개요
XCM CNC는 미디어 노출, 내식성 및 조립 조건에 따라 304, 316 및 316L에 대한 등급 검토와 함께 빌드 투 프린트 부품용 OEM 스테인리스강 CNC 선삭 및 밀링을 제공합니다.
DFM 검토 과정에서 샘플 승인 및 반복 생산 전에 패시베이션, 연마, 밀봉면 및 오링 홈 요구 사항을 조정할 수 있습니다. 이 경로는 화학 유체 피팅, 기기 하우징 및 비임플란트 의료 구조 부품에 적합하며 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 시스템이 적용되고 MOQ는 1개부터 시작됩니다.
주요 기능
가공 매개변수 및 공차
- 자료: 스테인리스 스틸 304, 316, 316L
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: Ra 3.2 um 밀링, Ra 0.8 um 턴, Ra 0.4 um 연마, Ra 0.2 um 폴리싱
- GD&T: 평탄도 0.02mm, 동심도 0.012mm, 위치 0.015mm, 원통도 0.011mm, 원형 런아웃 0.01mm
- 최대 크기: 3축 밀링 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1200 x 2500mm
- 표면 처리: 패시베이션(ISO 15734), 비드 블라스팅 80#-220#, 폴리싱(미러/브라이트/무광택)
- 스레드: 내부 M1.4분, 외부 M2.0분, 최대 M220; NPT/BSP/G/PT 파이프 나사산; 깊이 4xD
- 검사 및 보고: CMM 보고서, FAI(고객 형식), 재료 인증서, 패시베이션 보고서, 도면별 치수 검사
스테인리스강 OEM 부품의 조립 맞춤 공차
스테인리스강 OEM 부품의 조립 맞춤은 일반적으로 베어링 시트, 씰링 직경 및 위치 보어에 중점을 둡니다. 샤프트 직경은 +/-0.005mm 내외의 h6, 보어는 +/-0.006mm 내외의 H7, 결합 표면 거칠기는 Ra 0.8um 내외로 검토할 수 있습니다. 계단식 직경 및 동축 피처의 경우, 데이텀 선택 및 단일 클램핑 전략을 미리 확인하면 동심도를 0.012mm 내외로 제어할 수 있습니다.
OEM 스테인리스 어셈블리를 위한 다중 공정 선삭 및 밀링 가공
OEM 스테인리스 어셈블리는 선삭, 밀링, 드릴링, 태핑 및 다면 가공을 하나의 경로에서 결합하는 경우가 많습니다. 3축 밀링 이동거리는 3000 x 1600 x 1400mm, 5축 작업은 약 800 x 600 x 900mm 이내의 복잡한 표면을 지원할 수 있으며 선삭 직경은 최대 2500mm 길이에 걸쳐 1200mm에 달합니다. 따라서 하나의 워크플로에서 완벽한 가공이 필요한 플랜지, 슬리브, 하우징 및 커넥터 본체에 적합한 경로입니다.
씰링 면 및 위치 기능에 대한 GD&T 제어
OEM 도면의 GD&T 콜아웃은 픽스처 및 검사 계획에 직접적인 영향을 미칩니다. 평탄도는 약 0.02mm, 홀 그룹의 위치는 약 0.015mm, 원형 런아웃은 약 0.01mm, 다면 하우징과 플랜지는 1000mm 이상에서 약 0.02mm의 직각도를 유지할 수 있습니다. 씰링 면, 오링 그루브, 위치 지정 보어를 함께 검토하여 기하학적 구조와 표면 상태가 정렬되도록 합니다.
스테인리스 스틸 OEM 배송에 대한 검사 문서
OEM 스테인리스 주문에는 배송 패키지에 FAI 보고서, CMM 검사 기록, 재료 인증서 및 패시베이션 보고서가 포함될 수 있습니다. 나사산은 이동 및 이동 금지 게이지 또는 링 게이지로 검사하고, Hexagon CMM 및 2.5D 광학 측정은 중요 피처의 위치, 동축성 및 프로파일 검증에 사용됩니다.
사양
| 제품 이름 | OEM 스테인리스 스틸 CNC 선삭 및 밀링 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 선전, 광둥성, 중국 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 터닝, CNC 밀링, 턴밀 가공 |
| 재료 | 스테인리스 스틸 |
| 재료 등급 | 매체 및 도면 요구 사항별 304, 316, 316L, 303 |
| 정밀도 허용 오차 | 검토 후 일부 소형 정밀 피처의 경우 +/- 0.003mm |
| 표면 거칠기 | 요구 사항에 따른 Ra 1.6 um 가공 표면, Ra 0.8 um 밀봉면 |
| 표면 처리 | 도면에 의한 패시베이션, 연마, 비드 블라스팅 및 샘플 승인 |
| 검사 | 치수 검사, 나사 게이지, 주문 요건에 따른 중요 피처용 CMM |
| 애플리케이션 | 화학 유체 피팅, 해양 하드웨어 조인트, 기기 하우징, 비임플란트 의료용 구조물 |
| 주요 기능 | 씰링 면, O링 홈, 나사산 조인트, 용접 마감 기능, 다중 측면 홀 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 씰링 표면 거칠기, 홈 깊이, 나사산 표준, 패시베이션 후 재점검 |
| 배치 범위 | 도면 검토를 통해 OEM 배치 반복을 위한 프로토타입 제작 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IG, DWG, PDF, X_T |
| 재료 인증서 | 주문 요건별 자재 인증서 및 패시베이션 보고서 |
애플리케이션
화학 유체 밸브 본체 및 펌프 피팅
일반적인 부품: 스테인리스 스틸 밸브 본체, 펌프 하우징 커넥터
304, 316 및 316L과 같은 재종은 내식성과 안정적인 밀봉면이 필요한 빌드 투 프린트 유체 부품에 적합합니다. 샘플 단계에서는 생산을 위해 등급과 가공 경로를 확정하기 전에 오링 홈, 나사산 표준 및 패시베이션을 확인할 수 있습니다.
해양 부식 방지 마운트 및 파이프 커넥터
일반적인 부품: 해상용 마운팅 브래킷, 파이프 커넥터
선박용 어셈블리는 일반적으로 316L의 부식 성능과 표면 처리 후 일관성에 더 중점을 둡니다. 샘플 검토를 통해 재주문 전에 적합 치수, 패시베이션 상태 및 가시 표면 표준을 확인할 수 있습니다.
계측기 하우징 및 정밀 피팅
일반적인 부품: 센서 하우징, 정밀 피팅
스테인리스 스틸은 내식성, 나사산 안정성 및 국부 연마가 필요한 기기 부품에 적합합니다. 도면 검토를 통해 파일 형식, 구멍 관계, 표면 거칠기 목표를 조기에 고정하여 나중에 수정할 위험을 줄일 수 있습니다.
비임플란트 의료 구조물 및 멸균 하드웨어
일반적인 부품: 멸균 트레이, 장비 구조용 브래킷
비임플란트 의료 구조물의 경우 스테인리스 스틸은 내식성, 세척성 및 부동태화를 지원합니다. 샘플 검토를 통해 소량 또는 반복 생산으로 전환하기 전에 굴곡, 용접 후 마감 단계, 표면 처리 예상 사항을 확인할 수 있습니다.
선택해야 하는 이유
인증 체계 및 검사 역량
XCM CNC는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 품질 시스템에 따라 운영되며 DMG, Mazak, Matsuura 및 Brother와 같은 브랜드의 머시닝 센터를 사용하고 Hexagon CMM 및 2.5D 광학 검사로 지원됩니다.
견적 검토에서 등급, 미디어 및 씰링 요구 사항을 조기에 다루기
견적 및 DFM 검토 시 STEP, DWG 및 치수 PDF 파일은 등급, 미디어 노출 및 씰링 요구 사항과 함께 확인됩니다. 패시베이션, 연마, 오링 그루브 및 용접 후 마감 요구사항이 처음부터 범위에 포함되어 나중에 설명하는 과정을 줄일 수 있습니다.
샘플 승인으로 배치 출시 전 표면 표준을 잠급니다.
샘플 단계에서는 배치 라우팅이 완료되기 전에 부동태화, 자연스러운, 광택 또는 거울과 같은 표면의 기대치를 확인할 수 있습니다. 외관, 내식성, 조립면 표준이 승인되면 확인된 동일한 조건에 따라 반복 생산이 이루어집니다.
수정 내역 추적 가능
OEM 스테인리스 프로젝트에는 종종 도면 수정, 나사산 변경 및 씰링 구조 업데이트가 포함됩니다. 버전 기록은 수정된 피처와 일치하는 검사 기준을 정렬하여 오래된 도면이나 오래된 표면 규칙이 생산에 계속 적용되지 않도록 합니다.
가공 전 씰링 구조 요구 사항 명확화
실링 면이 있는 부품의 경우, 가공을 시작하기 전에 견적 및 DFM 검토를 통해 검사 방법과 합격 기준을 확인합니다. 따라서 부품이 조립 단계에 도달하기 전에 디버링 범위, 거칠기 검사 위치 및 조립 방향을 조정할 수 있습니다.
패시베이션 및 배치 재검사 연결성 유지
패시베이션 또는 전기 연마 후 외관 샘플링 및 치수 재검사는 샘플 검토 시 합의된 계획을 따를 수 있습니다. 동일한 검토 범위가 일괄 배송에 적용되므로 보고서와 발송 검사가 일관성을 유지합니다.
자주 묻는 질문
맞춤형 스테인리스 스틸 선삭 및 밀링 부품에는 어떤 도면 파일이 필요합니까?
견적 및 검토에는 일반적으로 등급, 수량, 주요 공차 및 미디어 노트와 함께 STEP, IGES, STP, DWG 또는 치수가 표시된 PDF가 필요합니다. 부품에 O링 홈, 밀봉면, 용접 후 마감 또는 연마가 포함된 경우 문의 단계에서 이러한 우선순위를 표시해야 합니다.
스테인리스강 OEM 부품에 대한 문의부터 샘플 승인까지 일반적인 프로세스는 어떻게 되나요?
일반적인 경로는 도면 제출, DFM 피드백이 포함된 견적, 등급 및 표면 처리 계획 확인, 샘플 가공, 검사 및 배치 스케줄링 전 고객 승인입니다. 샘플 리드 타임은 형상의 복잡성과 표면 처리 요구 사항에 따라 일반적으로 영업일 기준 10~15일 범위에서 검토됩니다.
스테인리스 스틸 부품의 샘플에서 배치 생산으로의 전환은 어떻게 처리합니까?
샘플 승인 후에는 가공 매개변수, 공구 경로, 검사 방법 및 표면 처리 표준이 배치 릴리스를 위해 잠깁니다. 나중에 고객이 요구 사항을 변경하면 새 배치가 시작되기 전에 영향을 받는 작업 및 검사 항목이 다시 검토됩니다.
스테인리스 스틸 OEM 배송에 대해 어떤 검사 보고서를 제공할 수 있나요?
표준 지원에는 치수 검사 기록과 재료 인증서가 포함됩니다. 필요한 경우 주문 확인 시 정확한 범위를 합의하여 CMM 보고서, 나사 게이지 기록, 조도 데이터 및 패시베이션 보고서도 포함할 수 있습니다.
샘플 피드백 후 스테인리스 부품의 디자인 변경을 어떻게 관리하나요?
샘플 피드백으로 인해 구멍 위치, 나사산, 밀봉면 또는 표면 처리가 변경되면 도면 및 검사 요구 사항을 수정하여 재확인합니다. 씰링 또는 조립 기능에 영향을 미치는 변경 사항은 다른 샘플 또는 소규모 검증 배치를 통해 재확인하는 것이 더 좋습니다.
제작 후 스테인리스 부품을 기계 용접할 수 있습니까?
예, 용접 후 마감 가공은 도면과 비교하여 검토할 수 있지만 용접 상태, 재구축 데이텀 및 후속 표면 처리를 먼저 명확히 해야 합니다. 스테인리스 용접 구조물은 왜곡, 용접부 정리, 재검사 계획에도 주의를 기울여야 합니다.
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