概要
XCM CNCは、バルブボディ、機器ハウジング、耐食性継手のシール面、タイトフィット面、穴位置、ねじ検査に重点を置いた高精度ステンレス鋼CNC加工を提供します。.
ステンレス鋼は、加工硬化挙動、不動態化再チェック、Oリング溝管理を工程にもたらすため、サンプルまたはバッチ加工を開始する前に、固定具、在庫許容量、粗さ目標、検査方法を確認します。工場はISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001Cシステムで稼動しており、MOQは1個からです。.
主な能力
加工パラメータと公差
- 材料： ステンレス鋼304、316、316L
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト/ボア適合、h6/H7が利用可能
- 表面仕上げ： Ra 3.2μm研磨、Ra 0.8μm旋削、Ra 0.4μm研磨、Ra 0.2μm研磨
- GD&T： 平面度0.02mm、同心度0.012mm、位置0.015mm、円筒度0.011mm、円振れ0.01mm
- 最大サイズ： 3軸ミル加工 3000 x 1600 x 1400 mm、旋削直径 1200 x 2500 mm
- 表面処理： 不動態化（ISO 15734）、ビーズブラスト 80#～220#、研磨（鏡面/光沢/艶消し）
- スレッド 内部M1.4以上、外部M2.0以上、最大M220; NPT/BSP/G/PTパイプねじ; 深さ4xD
- 精度の限界： +/-評価形状では±0.003 mm、5軸サーフェスでは真円度0.006 mm、プロファイル0.02 mm、ホールパターンでは位置0.015 mm
ステンレス鋼CNC加工の精密公差限界
ベアリングシートや精密ボアには0.006mm前後の真円度、段付き直径やシャフトとボアのはめ合いには0.012mm前後の同芯度が適しています。穴の公差はH7に±0.006 mm程度、シャフトはh6に±0.005 mm程度で、図面と構造で対応できる。ステンレス鋼は加工硬化するため、切削パラメータと工具戦略を精度目標に合わせる必要があります。.
ステンレス鋼部品の完全なGD&Tパラメータ制御
形状管理は、平坦度約0.02mm、平行度約0.03mm（基準長1030mm以上）、垂直度約0.02mm（基準長1000mm以上）、位置約0.015mm（穴グループ）、プロファイル約0.02mm（自由曲面）をカバーします。図面で必要な場合は、真直度と対称性のチェックも適用できます。シール面、穴グループ、位置決めデータムは、検査方法が組み立ての意図に一致するように、一緒に審査されます。.
機能性ステンレスの表面粗さ等級付け
ステンレスの粗さレベルは通常、機能別に分けられる。通常のフライス加工面はRa 3.2um前後、微細フライス加工面とボアはRa 1.6um前後、回転直径はRa 0.8um前後、研磨面はRa 0.4um前後、研磨面はRa 0.2um前後である。シール面は、平坦度や溝形状とともにRa 0.8um前後で管理されることが多いが、可視面はRa 1.6umとテクスチャーの一貫性の両方が必要となる場合がある。.
精密ステンレス検証用検査装置
Hexagon CMMは、重要なステンレス部品の位置、同心度、プロファイル、平面度の検査に使用されます。WanHao VMS-3020G 2.5D光学測定は、平面形状や小さな穴グループの高速チェックをサポートし、TRIMOS 600Lは高さベースのチェックをサポートし、粗さ検査はシール面とはめあい面のRa値を検証します。ネジ検査は、ゴーゴーゲージまたはリングゲージに従います。.
仕様
| 製品名 | 高精度ステンレス鋼CNC機械加工部品 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国、広東省深セン市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | 精密CNCフライス加工、CNC旋盤加工、ボーリング加工、リーマ加工、多面加工 |
| 素材 | ステンレス鋼 |
| 素材グレード | 304、316、316L（腐食および延伸要件による |
| 精密公差 | +/-レビュー後、選択された小さな精度フィーチャーに対して±0.003mm |
| 表面粗さ | 機械加工面のRaは1.6 um、シール面のRaは0.8 um。 |
| 表面処理 | 不動態化、研磨、図面要求による重要表面の保護 |
| 検査 | CMM、ネジゲージ、粗さ計、寸法検査(受注生産) |
| 申し込み | シールバルブ本体、機器ハウジング、精密継手、耐腐食性流動部品 |
| 主な特徴 | シール面、精密ボア、スレッド、Oリング溝、同軸嵌合面 |
| 重要なQC要件 | データム定義、CMM検査、粗さ検証、ポストパッシベーション再検査 |
| バッチ範囲 | 図面レビューによる精密ロットの繰り返し試作 |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | ステップ、igs、dwg、pdf、x_t |
| 材料証明書 | 材料証明書および不動態化報告書（注文条件による |
アプリケーション
化学流体用シールバルブ本体とポンプシート
代表的な部品： シーリングバルブボディ、ポンプシーリングシート
ステンレス鋼は、安定したシール面とともに耐食性を必要とするバルブやポンプ部品に適合します。シール面はRa 0.8um、平坦度は0.02mm程度に見直すことができ、Oリングの溝サイズや不動態化後の再チェックも同じルートで計画されています。.
機器ハウジングと高精度継手
代表的な部品： センサーハウジング、高精度フィッティング
機器部品は、耐食性、安定したねじ山、同じステンレス部品内の一貫した穴位置を必要とすることが多い。0.015mm前後の穴グループ位置とCMM検査は、図面段階で明確にした方が、後の組み立て誤差が蓄積されません。.
オートメーションバルブブロックと流路部品
代表的な部品： ステンレス製バルブブロック、流路プレート
自動化流体モジュールは、耐食性、クリーンな流路、安定したシール溝を兼ね備えるため、ステンレス鋼を使用することが多い。Oリングの溝幅は約1.0mmまで、深さ公差は+/-0.01mmまで、バリ取り、不動態化は再検査ポイントの割り当て前に一緒に検討されます。.
精密スリーブと位置決めフランジ
代表的な部品： 精密スリーブ、位置決めフランジ
タイトフィットのスリーブやフランジは、耐食性 の高い条件下で、同軸性、内径精度、嵌合 面品質が要求されることが多い。ステンレスの切削負荷は、加工硬化に伴 い上昇するため、素材の取り代と工具経路を早 期に管理し、最終形状のCMMと粗さチェッ クで検証する必要がある。.
選ばれる理由
機械加工の前にデータム定義
高精度のステンレス部品では、公差 を割り当てる前に、図面基準、検査基準、治具 戦略を一致させる。シール面、穴グループ、同軸ねじ構造では、正しいデータムプランが、公称機械精度以上に重要な場合が多い。.
検査計画は図面通りに構成される
部品にCMM、粗さ検査、ゲージチェック、専用レポートが必要な場合は、注文段階で測定ポイントと受け入れルールを確認します。検査ファイルは、一般的なテンプレートに依存するのではなく、組み立てや受け入れのニーズに合わせて作成されます。.
最初のサンプルで検証された精密な溝の特徴
Oリングの溝、シールボア、高フィットスリーブは、トライアルカット中に完全なファーストアーティクル検査を受けることができるため、バッチ加工前に溝の形状、バリ取り効果、表面状態を確認することができます。一度検証されると、同じ工具とパラメータが生産ルートに保持されます。.
治療後の精度への影響は追跡可能であり続ける
不動態化処理または研磨は通常、寸法を小規模にしか変化させませんが、タイトフィットサーフェスでは処理前後の比較データが必要な場合があります。これらの測定値を記録することで、後処理が最終的な許容範囲に影響を与えたかどうかの判断が容易になります。.
重要な表面は段階的な輸送保護を受ける
シール面、研磨面、高フィットエリアは、その精度レベルに応じて保護することができます。約±0.01mm以下のフィット範囲は、専用のラッピングレイヤーで隔離することができ、出荷時のダメージや到着後の再加工リスクを軽減します。.
よくあるご質問
高精度ステンレス鋼CNC部品の公差は？
選択された高精度フィーチャーは±0.003mm程度に見直すことができるが、標準寸法は±0.03mmに従うのが一般的である。最終的な公差レベルは、等級、形状、治具戦略、表面処理範囲によって異なります。.
ステンレス鋼部品のシール面の平坦度をどのように管理していますか？
0.02mm前後の平坦度は、適切なサイズ範囲内のシール面について検討することができるが、正確な結果は部品の面積、厚さ、クランプ方法によって異なる。シール面は、粗さおよび必要な後処理条件とともにチェックする必要があります。.
精密ステンレス部品にはどのような測定機器を使用しますか？
主な検査体制には Hexagon CMM、WanHao VMS-3020G 光学測定、接触式粗さ測定が含まれます。ねじは go/no-go ゲージで確認し、必要に応じて高さ関連の検証に TRIMOS 600L を使用します。
ステンレス製Oリングの溝のバリや溝の深さをどのように管理していますか？
Oリングの溝幅は1.0mm程度まで、深さ公差は±0.01mm程度まで、部品の形状に応じて見直すことができます。溝形状を保護するために専用のバリ取りツールを使用し、シール面の状態と溝底面の状態を一緒にチェックします。.
ステンレスのハウジングやフィッティングにH7やH8の内径を保持できますか？
穴のサイズ、深さ、等級、治具がその目標をサポートする場合、H7またはH8穴の適合を検討することができます。リーマまたはボーリングは、デフォルトのルートとして適用されるのではなく、構造や図面の要件に応じて選択されます。.
不動態化は精密ステンレス部品の寸法精度にどのような影響を与えるか？
不動態化層は通常、標準公差に影響を与えない程度に小さいが、±0.01mm程度のはめ合い面や、より厳しいはめ合い面は、処理後に再検査した方が安全である。ボアサイズ、シール面の粗さ、キーの位置は、その再検査の一般的な対象です。.
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。. MOQ：1個、競争力のある低価格。.
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