Leverancier van OEM CNC-gedraaide en gefreesde onderdelen van roestvrij staal

XCM CNC biedt OEM roestvrij staal CNC draaien en frezen voor "build-to-print" onderdelen, met een beoordeling van de kwaliteit van 304, 316 en 316L op basis van blootstelling aan media, corrosiebestendigheid en assemblageomstandigheden.

Tijdens de DFM-review kunnen passiveren, polijsten, afdichtingsvlakken en vereisten voor O-ringgroeven op elkaar worden afgestemd voordat het monster wordt goedgekeurd en de productie wordt herhaald. Deze route is geschikt voor fittingen voor chemische vloeistoffen, instrumentbehuizingen en niet-implantaat medische structuuronderdelen, met ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C systemen en MOQ vanaf 1 stuk.

Bewerkingsparameters en toleranties

Tolerantie op montagepasvorm voor roestvrijstalen OEM onderdelen

Montagepassingen op roestvaststalen OEM onderdelen richten zich meestal op lagerzittingen, afdichtingsdiameters en lokalisatieboringen. Asdiameters kunnen worden gecontroleerd tot h6 rond +/-0,005 mm, boringen tot H7 rond +/-0,006 mm en de ruwheid van het pasvlak rond Ra 0,8 um. Voor getrapte diameters en coaxiale vormen kan de concentriciteit rond 0,012 mm worden gecontroleerd als de nulpuntskeuze en de strategie voor enkelvoudig opspannen vooraf worden bevestigd.

Multi-proces draaien en frezen voor OEM roestvrijstalen assemblages

OEM roestvaststalen assemblages combineren vaak draaien, frezen, boren, tappen en meerzijdige bewerkingen in één traject. De drieassige freesbeweging bereikt 3000 x 1600 x 1400 mm, vijfassig werk kan complexe oppervlakken ondersteunen binnen ongeveer 800 x 600 x 900 mm en de draaidiameter kan 1200 mm bereiken over lengtes tot 2500 mm. Dit maakt de machine geschikt voor flenzen, moffen, behuizingen en connectorbehuizingen die in één werkproces volledig bewerkt moeten worden.

GD&T-controle op afdichtingsvlakken en positioneringsvoorzieningen

GD&T-opgaven op OEM-tekeningen hebben direct invloed op de opspan- en inspectieplanning. Vlakheid kan rond 0,02 mm worden gehouden, positie rond 0,015 mm voor gatengroepen, rondloop rond 0,01 mm voor roterende passingen en haaksheid rond 0,02 mm over 1000 mm op behuizingen en flenzen met meerdere vlakken. Afdichtingsvlakken, O-ringgroeven en positioneerboringen worden samen beoordeeld zodat geometrie en oppervlaktegesteldheid op elkaar afgestemd blijven.

Inspectiedocumentatie voor leveringen van roestvrij staal OEM

OEM roestvaststalen orders kunnen FAI-rapporten, CMM inspectieverslagen, materiaalcertificaten en passiveerrapporten bevatten in het leveringspakket. Schroefdraad wordt gecontroleerd met go en no-go meters of ringmaten, terwijl Hexagon CMM en 2.5D optische metingen worden gebruikt voor positie, coaxialiteit en profielverificatie op kritische elementen.

Gecertificeerde systemen en inspectiemiddelen

XCM CNC werkt onder ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C kwaliteitssystemen en gebruikt bewerkingscentra van merken als DMG, Mazak, Matsuura en Brother, ondersteund door Hexagon CMM en 2,5D optische inspectie.

Offertebeoordeling Omvat Grade, Media en Vereisten voor afdichting Vroeg

Tijdens de offerte- en DFM-review worden STEP-, DWG- en gedimensioneerde PDF-bestanden gecontroleerd, samen met de kwaliteit, blootstelling aan media en afdichtingsvereisten. Passiveren, polijsten, O-ringgroeven en afwerkingsbehoeften na het lassen worden vanaf het begin opgenomen in de scope, wat latere verduidelijkingslussen vermindert.

Sample Approval Locks Surface Standards Before Batch Release

De monsterfase kan de verwachtingen voor gepassiveerde, natuurlijke, gepolijste of spiegelachtige oppervlakken bevestigen voordat de routing van de batch wordt afgerond. Zodra het uiterlijk, de corrosiebestendigheid en de assemblagestandaards zijn goedgekeurd, volgt de herhaalproductie dezelfde bevestigde toestand.

Revisiegeschiedenis blijft traceerbaar

OEM roestvaststalen projecten omvatten vaak revisies van tekeningen, wijzigingen in schroefdraad en updates van de afdichtingsstructuur. Versierecords zorgen ervoor dat de gewijzigde kenmerken en bijpassende inspectiecriteria op elkaar zijn afgestemd, zodat verouderde tekeningen of oude oppervlakteregels niet worden voortgezet in de productie.

Vereisten voor afdichtingsstructuur worden verduidelijkt vóór machinale bewerking

Voor onderdelen met afdichtingsvlakken bevestigen offerte en DFM-beoordeling de inspectiemethode en acceptatiecriteria voordat de bewerking begint. De omvang van het ontbramen, de locaties voor de ruwheidscontrole en de assemblagerichting kunnen dan op elkaar worden afgestemd voordat het onderdeel de assemblagefase bereikt.

Passiveren en herkeuren van batches blijven gekoppeld

Na het passiveren of elektrolytisch polijsten kunnen monsters worden genomen en de afmetingen opnieuw worden gecontroleerd volgens het plan dat is overeengekomen tijdens de steekproefcontrole. Dezelfde revisieomvang wordt meegenomen naar de levering van batches, zodat rapporten en uitgaande inspecties consistent blijven.