Поставщик OEM деталей из нержавеющей стали, точеных и фрезерованных на ЧПУ
Обзор
XCM CNC обеспечивает токарную и фрезерную обработку нержавеющей стали OEM CNC для сборки деталей по технологии "отпечаток к отпечатку" с пересмотром марок 304, 316 и 316L в зависимости от воздействия среды, коррозионной стойкости и условий сборки.
В ходе проверки DFM можно согласовать требования к пассивации, полировке, уплотнительным поверхностям и кольцевым канавкам до утверждения образца и повторного производства. Этот маршрут подходит для фитингов для химических жидкостей, корпусов приборов и деталей медицинских конструкций, не связанных с имплантацией, с действующими системами ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C и MOQ от 1 штуки.
Ключевые возможности
Параметры обработки и допуски
- Материалы: Нержавеющая сталь 304, 316, 316L
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, +/-0,01 мм подгонка вала/отверстия; доступны h6/H7
- Отделка поверхности: Ra 3,2 мкм фрезерованный, Ra 0,8 мкм точеный, Ra 0,4 мкм шлифованный, Ra 0,2 мкм полированный
- GD&T: Плоскостность 0,02 мм, концентричность 0,012 мм, положение 0,015 мм, цилиндричность 0,011 мм, круговое биение 0,01 мм
- Максимальный размер: 3-осевое фрезерование 3000 x 1600 x 1400 мм; диаметр точения 1200 x 2500 мм
- Обработка поверхности: Пассивация (ISO 15734), дробеструйная обработка 80#-220#, полировка (зеркальная/блестящая/матовая)
- Нить: Внутренняя M1.4 мин, внешняя M2.0 мин, макс M220; трубная резьба NPT/BSP/G/PT; глубина 4xD
- Инспекция и отчетность: Отчет CMM, FAI (формат заказчика), сертификат на материал, отчет о пассивации, контроль размеров по чертежу
Допуск на подгонку компонентов из нержавеющей стали OEM
При сборке деталей из нержавеющей стали OEM основное внимание обычно уделяется посадочным местам под подшипники, диаметрам уплотнений и отверстиям для фиксации. Диаметры валов могут быть проверены до h6 в пределах +/-0,005 мм, отверстия до H7 в пределах +/-0,006 мм, а шероховатость сопрягаемых поверхностей - до Ra 0,8 мкм. Для ступенчатых диаметров и коаксиальных элементов концентричность можно контролировать на уровне 0,012 мм, если заранее подтвердить выбор базовой точки и стратегию одиночного зажима.
Многопроцессная токарная и фрезерная обработка для нержавеющих сборок OEM
Нержавеющие узлы OEM часто сочетают в одном маршруте токарную, фрезерную, сверлильную, резьбонарезную и многостороннюю обработку. Трехосевое фрезерование достигает 3000 x 1600 x 1400 мм, пятиосевая обработка позволяет обрабатывать сложные поверхности в пределах 800 x 600 x 900 мм, а диаметр токарной обработки может достигать 1200 мм при длине до 2500 мм. Это делает данный маршрут подходящим для фланцев, втулок, корпусов и корпусов разъемов, требующих полной обработки за один рабочий процесс.
Контроль GD&T на уплотнительных поверхностях и фиксирующих элементах
Выноски GD&T на чертежах OEM напрямую влияют на оснастку и планирование контроля. Плоскостность может быть обеспечена на уровне 0,02 мм, положение - на уровне 0,015 мм для групп отверстий, круговое биение - на уровне 0,01 мм для вращающихся посадок, а перпендикулярность - на уровне 0,02 мм на протяжении 1000 мм для многогранных корпусов и фланцев. Уплотнительные поверхности, канавки для уплотнительных колец и фиксирующие отверстия рассматриваются вместе, чтобы геометрия и состояние поверхности оставались на одном уровне.
Контрольная документация для поставок нержавеющей стали OEM
Заказы на нержавеющую сталь OEM могут включать отчеты FAI, протоколы инспекции CMM, сертификаты материалов и отчеты о пассивации в комплект поставки. Резьба проверяется с помощью калибров или кольцевых калибров, а оптические измерения Hexagon CMM и 2,5D используются для проверки положения, соосности и профиля критических элементов.
Технические характеристики
| Название продукта | OEM Нержавеющая сталь CNC Точеные и фрезерованные детали |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | CNC токарная обработка, CNC фрезерная обработка, токарно-фрезерная обработка |
| Материал | Нержавеющая сталь |
| Класс материала | 304, 316, 316L, 303 по средним и чертежным требованиям |
| Допуски точности | +/-0,003 мм для выбранных мелких прецизионных элементов после проверки |
| Шероховатость поверхности | Ra 1,6 мкм обработанные поверхности, Ra 0,8 мкм уплотнительные поверхности по требованию |
| Обработка поверхности | Пассивация, полировка, дробеструйная обработка по чертежам и образцам. |
| Инспекция | Контроль размеров, резьбовой калибр, CMM для критических характеристик по требованию заказчика |
| Приложение | Фитинги для химических жидкостей, соединения морской техники, корпуса приборов, медицинские конструкции без имплантатов |
| Основные характеристики | Уплотнительные поверхности, кольцевые канавки, резьбовые соединения, сварные швы, многосторонние отверстия |
| Критические требования к контролю качества | Шероховатость уплотнительной поверхности, глубина канавки, стандарт резьбы, повторная проверка после пассивации |
| Диапазон партий | Прототип для повторения партий OEM по чертежу |
| MOQ | 1 шт. |
| Стандартное время выполнения заказа | 10-15 рабочих дней после рассмотрения чертежа |
| Форматы рисунков | ШАГ, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Сертификат на материал | Сертификат на материал и отчет о пассивации в соответствии с требованиями заказа |
Приложения
Корпуса клапанов и фитинги для насосов для химических жидкостей
Типичные детали: Корпус клапана из нержавеющей стали, разъем корпуса насоса
Такие марки, как 304, 316 и 316L, подходят для изготовления жидкостных компонентов, требующих коррозионной стойкости и стабильных уплотнительных поверхностей. На этапе изготовления образцов можно подтвердить наличие кольцевых канавок, стандартов резьбы и пассивации, прежде чем марка и способ обработки будут определены для производства.
Морские коррозионно-стойкие крепления и соединители труб
Типичные детали: Морской монтажный кронштейн, трубный соединитель
При сборке морских узлов обычно уделяется больше внимания коррозионным характеристикам 316L и целостности поверхности после обработки. Проверка образцов позволяет подтвердить соответствие размеров, состояние пассивации и стандарты видимой поверхности перед выполнением повторных заказов.
Корпуса для приборов и прецизионные фитинги
Типичные детали: Корпус датчика, точная подгонка
Нержавеющая сталь подходит для деталей приборов, которым требуется коррозионная стойкость, стабильность резьбы и локальная полировка. При просмотре чертежей можно заблаговременно зафиксировать форматы файлов, расположение отверстий и целевые значения поверхностной проницаемости, чтобы снизить риск последующего пересмотра.
Медицинские конструкции и оборудование для стерилизации без имплантации
Типичные детали: Лоток для стерилизации, конструктивный кронштейн для оборудования
Для медицинских конструкций, не связанных с имплантацией, нержавеющая сталь обеспечивает коррозионную стойкость, чистоту и пассивирование. Проверка образцов может подтвердить изгибы, этапы послесварочной обработки и ожидания по обработке поверхности до того, как маршрут перейдет в малосерийное или повторное производство.
Почему выбирают нас
Сертифицированные системы и инспекционные ресурсы
XCM CNC работает в соответствии с системами качества ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C и использует обрабатывающие центры таких брендов, как DMG, Mazak, Matsuura и Brother, при поддержке Hexagon CMM и 2,5D оптического контроля.
Обзор котировок охватывает требования к классу, носителю и уплотнению.
Во время подготовки предложения и рассмотрения DFM проверяются файлы STEP, DWG и PDF с размерами, а также требования к классу, воздействию среды и герметизации. Требования к пассивации, полировке, кольцевым канавкам и послесварочной обработке включаются в объем работ на начальном этапе, что сокращает количество последующих уточняющих циклов.
Утверждение образцов Фиксация стандартов поверхности перед выпуском партии
На этапе отбора образцов можно подтвердить пассивированную, натуральную, полированную или зеркальную поверхность до завершения маршрутизации партии. После утверждения стандартов внешнего вида, коррозионной стойкости и сборочной поверхности повторное производство осуществляется с соблюдением тех же подтвержденных условий.
История пересмотра остается отслеживаемой
Проекты по нержавеющей стали OEM часто включают в себя пересмотр чертежей, изменение резьбы и обновление структуры уплотнений. Записи версий позволяют согласовать измененные характеристики и соответствующие критерии контроля, чтобы устаревшие чертежи или старые правила обработки поверхности не попали в производство.
Требования к структуре уплотнения уточняются перед обработкой
Для деталей с уплотнительными поверхностями перед началом механической обработки необходимо подтвердить метод контроля и критерии приемки с помощью расценок и анализа DFM. Таким образом, объем удаления заусенцев, места проверки шероховатости и направление сборки могут быть согласованы до того, как деталь достигнет стадии сборки.
Пассивация и повторная проверка партий Оставайтесь на связи
После пассивации или электрополировки отбор образцов внешнего вида и повторная проверка размеров могут проводиться по плану, согласованному во время проверки образцов. Тот же объем проверки переносится на поставку партии, так что отчеты и исходящий контроль остаются последовательными.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Какие файлы чертежей необходимы для изготовления точеных и фрезерованных деталей из нержавеющей стали?
Для составления предложения и обзора обычно требуется STEP, IGES, STP, DWG или PDF с размерами и указанием марки, количества, основных допусков и примечаний к материалам. Если деталь включает кольцевые канавки, уплотнительные поверхности, послесварочную обработку или полировку, эти приоритеты должны быть отмечены на этапе запроса.
Каков типичный процесс от запроса до утверждения образца для частей нержавеющей стали OEM?
Обычный маршрут - предоставление чертежей, коммерческое предложение с обратной связью DFM, подтверждение марки и плана обработки поверхности, обработка образцов, проверка и утверждение заказчиком перед планированием партии. Время изготовления образцов обычно составляет 10-15 рабочих дней, в зависимости от сложности геометрии и необходимости обработки поверхности.
Как вы справляетесь с переходом от образцов к серийному производству деталей из нержавеющей стали?
После утверждения образца параметры обработки, траектории движения инструмента, методы контроля и стандарты обработки поверхностей фиксируются для выпуска партии. Если впоследствии заказчик изменит требования, затронутые операции и элементы контроля снова рассматриваются перед запуском новой партии.
Какие отчеты о проверке вы можете предоставить при поставке нержавеющей стали OEM?
Стандартная поддержка включает отчеты о контроле размеров и сертификаты материалов. При необходимости могут быть включены отчеты CMM, отчеты по резьбовым калибрам, данные о шероховатости и отчеты по пассивации, точный объем которых согласовывается при подтверждении заказа.
Как вы вносите изменения в конструкцию нержавеющих деталей после получения отзывов от образцов?
Если в результате обратной связи с образцом изменяется расположение отверстий, резьба, уплотнительные поверхности или обработка поверхности, чертеж и требования к контролю подтверждаются путем пересмотра. Изменения, влияющие на герметичность или функциональность сборки, лучше перепроверить с помощью другого образца или небольшой проверочной партии.
Можете ли вы обрабатывать сварные нержавеющие компоненты после изготовления?
Да, послесварочная обработка может быть проверена по чертежу, но сначала необходимо уточнить состояние сварного шва, восстановить опорные точки и последующую обработку поверхности. Нержавеющие сварные конструкции также требуют внимания к искажениям, зачистке сварных швов и планированию повторной проверки.
Запрос Цитировать CNC Обработка от XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
Email: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
