Lieferant für OEM-CNC-Dreh- und Frästeile aus Edelstahl

XCM CNC bietet CNC-Drehen und -Fräsen von OEM-Edelstahl für druckfertige Teile, wobei die Güteklassen 304, 316 und 316L auf der Grundlage von Medienbelastung, Korrosionsbeständigkeit und Montagebedingungen geprüft werden.

Während der DFM-Prüfung können die Anforderungen an Passivierung, Polieren, Dichtflächen und O-Ring-Nuten vor der Musterfreigabe und der Wiederholungsproduktion abgeglichen werden. Dieser Weg passt zu chemischen Flüssigkeitsanschlüssen, Instrumentengehäusen und nicht-implantären medizinischen Strukturteilen, mit ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C Systemen und MOQ ab 1 Stück.

Bearbeitungsparameter und Toleranzen

Montage-Passtoleranz für OEM-Komponenten aus Edelstahl

Die Montagepassungen bei OEM-Teilen aus Edelstahl konzentrieren sich in der Regel auf Lagersitze, Dichtungsdurchmesser und Aufnahmebohrungen. Wellendurchmesser können bis h6 um +/-0,005 mm, Bohrungen bis H7 um +/-0,006 mm und die Rauheit der Passflächen um Ra 0,8 um überprüft werden. Bei abgestuften Durchmessern und koaxialen Merkmalen kann die Konzentrizität um 0,012 mm kontrolliert werden, wenn die Auswahl der Bezugspunkte und die Einspannstrategie im Voraus bestätigt werden.

Multiprozess-Drehen und -Fräsen für OEM-Edelstahlbaugruppen

OEM-Edelstahlbaugruppen kombinieren oft Drehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Mehrseitenbearbeitung in einem Arbeitsgang. Die dreiachsige Fräsbearbeitung erreicht 3000 x 1600 x 1400 mm, die fünfachsige Bearbeitung kann komplexe Oberflächen innerhalb von 800 x 600 x 900 mm unterstützen, und der Drehdurchmesser kann 1200 mm über Längen bis zu 2500 mm erreichen. Damit eignet sich die Maschine für Flansche, Hülsen, Gehäuse und Steckergehäuse, die in einem Arbeitsgang komplett bearbeitet werden müssen.

GD&T-Kontrolle von Dichtungsflächen und Fixiermerkmalen

GD&T-Angaben auf OEM-Zeichnungen wirken sich direkt auf die Planung von Vorrichtungen und Prüfungen aus. Die Ebenheit kann um 0,02 mm, die Position um 0,015 mm für Lochgruppen, der Rundlauf um 0,01 mm für Drehpassungen und die Rechtwinkligkeit um 0,02 mm über 1000 mm bei mehrseitigen Gehäusen und Flanschen gehalten werden. Dichtflächen, O-Ring-Nuten und Aufnahmebohrungen werden gemeinsam geprüft, damit Geometrie und Oberflächenbeschaffenheit aufeinander abgestimmt bleiben.

Inspektionsdokumentation für OEM-Lieferungen aus Edelstahl

OEM-Aufträge für rostfreie Teile können FAI-Berichte, CMM-Prüfprotokolle, Materialzertifikate und Passivierungsberichte enthalten. Gewinde werden mit Gut- und Schlechtmessgeräten oder Ringmessgeräten geprüft, während Hexagon-KMG und optische 2,5D-Messungen zur Überprüfung von Position, Koaxialität und Profil bei kritischen Merkmalen eingesetzt werden.

Zertifizierte Systeme und Inspektionsressourcen

XCM CNC arbeitet nach den Qualitätssystemen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C und setzt Bearbeitungszentren von Marken wie DMG, Mazak, Matsuura und Brother ein, unterstützt durch Hexagon CMM und 2,5D optische Inspektion.

Angebotsprüfung deckt Anforderungen an Qualität, Medien und Versiegelung frühzeitig ab

Während der Angebots- und DFM-Prüfung werden STEP-, DWG- und bemaßte PDF-Dateien zusammen mit der Qualität, der Medienbelastung und den Dichtungsanforderungen geprüft. Passivierung, Polieren, O-Ring-Nuten und Anforderungen an die Nachbearbeitung nach dem Schweißen werden von Anfang an in den Umfang einbezogen, was spätere Klärungsschleifen reduziert.

Probenfreigabe sperrt Oberflächenstandards vor Chargenfreigabe

Die Musterphase kann die Erwartungen an eine passivierte, natürliche, polierte oder spiegelglatte Oberfläche bestätigen, bevor die Chargenplanung abgeschlossen wird. Sobald das Aussehen, die Korrosionsbeständigkeit und die Standards für die Montageoberfläche bestätigt sind, erfolgt die Wiederholungsproduktion unter denselben bestätigten Bedingungen.

Revisionsverlauf bleibt nachvollziehbar

OEM-Projekte für rostfreie Werkstoffe beinhalten oft Zeichnungsänderungen, Gewindeänderungen und Aktualisierungen der Dichtungsstruktur. Versionsaufzeichnungen sorgen dafür, dass die geänderten Merkmale und die entsprechenden Prüfkriterien aufeinander abgestimmt sind, damit veraltete Zeichnungen oder alte Oberflächenregeln nicht in die Produktion einfließen.

Anforderungen an die Dichtungsstruktur werden vor der Bearbeitung geklärt

Bei Teilen mit Dichtflächen bestätigen Angebot und DFM-Prüfung die Prüfmethode und die Abnahmekriterien, bevor die Bearbeitung beginnt. Der Umfang der Entgratung, die Orte der Rauheitsprüfung und die Montagerichtung können daher abgestimmt werden, bevor das Teil die Montagephase erreicht.

Passivierung und Chargenrückverfolgung bleiben miteinander verbunden

Nach der Passivierung oder dem Elektropolieren können Stichproben des Aussehens und der Abmessungen nach dem bei der Stichprobenprüfung vereinbarten Plan geprüft werden. Der gleiche Prüfumfang wird auch bei der Auslieferung der Chargen angewandt, so dass Berichte und Ausgangskontrolle konsistent bleiben.