Dostawca części OEM CNC toczonych i frezowanych ze stali nierdzewnej
Przegląd
XCM CNC zapewnia toczenie i frezowanie CNC stali nierdzewnej OEM dla części typu build-to-print, z przeglądem gatunków 304, 316 i 316L w oparciu o ekspozycję na media, odporność na korozję i warunki montażu.
Podczas przeglądu DFM, pasywacja, polerowanie, powierzchnie uszczelniające i wymagania dotyczące rowków O-ring mogą zostać dostosowane przed zatwierdzeniem próbki i powtórzeniem produkcji. Ta ścieżka pasuje do armatury do płynów chemicznych, obudów instrumentów i nieimplantowanych części konstrukcji medycznych, z wdrożonymi systemami ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 i GJB9001C oraz MOQ od 1 sztuki.
Kluczowe możliwości
Parametry obróbki i tolerancje
- Materiały: Stal nierdzewna 304, 316, 316L
- Tolerancja: +/-0,003 mm (+/-0,00012 cala), dokładność IT5 lub IT6, pasowanie wału/otworu +/-0,01 mm; dostępne h6/H7
- Wykończenie powierzchni: Ra 3,2 um frezowany, Ra 0,8 um toczony, Ra 0,4 um szlifowany, Ra 0,2 um polerowany
- GD&T: Płaskość 0,02 mm, współosiowość 0,012 mm, położenie 0,015 mm, cylindryczność 0,011 mm, bicie okrągłe 0,01 mm
- Maksymalny rozmiar: 3-osiowe frezowanie 3000 x 1600 x 1400 mm; średnica toczenia 1200 x 2500 mm
- Obróbka powierzchni: Pasywacja (ISO 15734), piaskowanie 80#-220#, polerowanie (lustro/jasne/matowe)
- Wątek: Wewnętrzny M1.4 min, zewnętrzny M2.0 min, max M220; gwinty rurowe NPT/BSP/G/PT; głębokość 4xD
- Kontrola i raportowanie: Raport CMM, FAI (format klienta), certyfikat materiałowy, raport pasywacji, kontrola wymiarów zgodnie z rysunkiem
Tolerancja dopasowania montażowego dla komponentów OEM ze stali nierdzewnej
Pasowania montażowe części OEM ze stali nierdzewnej zwykle koncentrują się na gniazdach łożysk, średnicach uszczelnień i otworach ustalających. Średnice wałów mogą być kontrolowane do h6 około +/-0,005 mm, otwory do H7 około +/-0,006 mm, a chropowatość powierzchni współpracującej około Ra 0,8 um. W przypadku średnic stopniowanych i elementów współosiowych współosiowość można kontrolować w zakresie około 0,012 mm, gdy wybór punktu odniesienia i strategia pojedynczego mocowania zostaną wcześniej potwierdzone.
Wieloprocesowe toczenie i frezowanie dla zespołów OEM ze stali nierdzewnej
Zespoły OEM ze stali nierdzewnej często łączą toczenie, frezowanie, wiercenie, gwintowanie i obróbkę wielostronną w jednym procesie. Skok frezowania w trzech osiach osiąga 3000 x 1600 x 1400 mm, praca w pięciu osiach może obsługiwać złożone powierzchnie w zakresie około 800 x 600 x 900 mm, a średnica toczenia może osiągnąć 1200 mm na długości do 2500 mm. Sprawia to, że trasa nadaje się do kołnierzy, tulei, obudów i korpusów złączy, które wymagają kompletnej obróbki w jednym cyklu roboczym.
Kontrola GD&T powierzchni uszczelniających i elementów ustalających
Objaśnienia GD&T na rysunkach OEM mają bezpośredni wpływ na planowanie mocowania i kontroli. Płaskość może wynosić około 0,02 mm, pozycja około 0,015 mm dla grup otworów, bicie okrągłe około 0,01 mm dla pasowań obrotowych, a prostopadłość około 0,02 mm na długości 1000 mm w przypadku obudów wielopowierzchniowych i kołnierzy. Powierzchnie uszczelniające, rowki O-ring i otwory ustalające są sprawdzane razem, aby geometria i stan powierzchni pozostały wyrównane.
Dokumentacja kontrolna dla dostaw OEM ze stali nierdzewnej
Zamówienia OEM ze stali nierdzewnej mogą zawierać raporty FAI, zapisy z kontroli CMM, certyfikaty materiałowe i raporty pasywacji w pakiecie dostawy. Gwinty są sprawdzane za pomocą sprawdzianów typu "go" i "no-go" lub sprawdzianów pierścieniowych, podczas gdy współrzędnościowa maszyna pomiarowa Hexagon CMM i pomiary optyczne 2,5D są wykorzystywane do weryfikacji położenia, współosiowości i profilu krytycznych elementów.
Specyfikacje
| Nazwa produktu | Części toczone i frezowane CNC ze stali nierdzewnej OEM |
|---|---|
| Producent | XCM CNC |
| Lokalizacja fabryki | Shenzhen, Guangdong, Chiny |
| System jakości | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proces obróbki | Toczenie CNC, frezowanie CNC, obróbka tokarsko-frezarska |
| Materiał | Stal nierdzewna |
| Klasa materiału | 304, 316, 316L, 303 zgodnie z wymaganiami średnimi i rysunkowymi |
| Precyzyjna tolerancja | +/-0,003 mm dla wybranych małych elementów precyzyjnych po przeglądzie |
| Chropowatość powierzchni | Ra 1,6 um obrabiane powierzchnie, Ra 0,8 um powierzchnie uszczelniające zgodnie z wymaganiami |
| Obróbka powierzchni | Pasywacja, polerowanie, piaskowanie po zatwierdzeniu rysunku i próbki |
| Kontrola | Kontrola wymiarów, sprawdzian gwintów, współrzędnościowa maszyna pomiarowa dla krytycznych cech zgodnie z wymaganiami zamówienia |
| Zastosowanie | Złączki do płynów chemicznych, złącza osprzętu okrętowego, obudowy przyrządów, nieimplantowane konstrukcje medyczne |
| Kluczowe cechy | Powierzchnie uszczelniające, rowki O-ring, połączenia gwintowane, elementy wykończenia spoin, otwory wielostronne |
| Krytyczne wymagania dotyczące kontroli jakości | Chropowatość powierzchni uszczelniającej, głębokość rowka, standard gwintu, ponowna kontrola po pasywacji |
| Zakres partii | Prototyp do powtarzania partii OEM poprzez przegląd rysunków |
| MOQ | 1 szt. |
| Typowy czas realizacji | 10-15 dni roboczych od przeglądu rysunku |
| Formaty rysowania | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Certyfikat materiałowy | Certyfikat materiałowy i raport pasywacji zgodnie z wymaganiami zamówienia |
Zastosowania
Korpusy zaworów i złączki pomp do płynów chemicznych
Typowe części: Korpus zaworu ze stali nierdzewnej, złącze korpusu pompy
Gatunki takie jak 304, 316 i 316L są odpowiednie dla komponentów płynów, które wymagają odporności na korozję i stabilnych powierzchni uszczelniających. Etap próbkowania może potwierdzić rowki O-ringów, standardy gwintów i pasywację przed ustaleniem gatunku i ścieżki obróbki do produkcji.
Odporne na korozję morskie uchwyty i złącza rurowe
Typowe części: Morski wspornik montażowy, złącze rurowe
Zespoły morskie zwykle kładą większy nacisk na wydajność korozyjną 316L i spójność po obróbce powierzchni. Przegląd próbek może potwierdzić wymiary dopasowania, stan pasywacji i standardy widocznej powierzchni przed wydaniem kolejnych zamówień.
Obudowy przyrządów i złącza precyzyjne
Typowe części: Obudowa czujnika, precyzyjne mocowanie
Stal nierdzewna pasuje do części przyrządów, które wymagają odporności na korozję, stabilności gwintów i lokalnego polerowania. Przegląd rysunków może zablokować formaty plików, relacje otworów i docelowe chropowatości powierzchni na wczesnym etapie, dzięki czemu zmniejsza się ryzyko późniejszych zmian.
Niewszczepialne struktury medyczne i sprzęt do sterylizacji
Typowe części: Taca do sterylizacji, wspornik konstrukcyjny sprzętu
W przypadku konstrukcji medycznych innych niż implanty, stal nierdzewna zapewnia odporność na korozję, łatwość czyszczenia i pasywację. Przegląd próbek może potwierdzić zagięcia, etapy wykończenia po spawaniu i oczekiwania dotyczące obróbki powierzchni, zanim trasa przejdzie do produkcji małoseryjnej lub powtarzalnej.
Dlaczego warto nas wybrać
Certyfikowane systemy i zasoby kontrolne
XCM CNC działa zgodnie z systemami jakości ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 i GJB9001C i wykorzystuje centra obróbcze takich marek jak DMG, Mazak, Matsuura i Brother, wspierane przez Hexagon CMM i kontrolę optyczną 2.5D.
Wczesna weryfikacja oferty obejmuje wymagania dotyczące gatunku, nośnika i uszczelnienia
Podczas wyceny i przeglądu DFM, pliki STEP, DWG i zwymiarowane pliki PDF są sprawdzane wraz z wymaganiami dotyczącymi gatunku, ekspozycji na media i uszczelnienia. Pasywacja, polerowanie, rowki O-ring i potrzeby wykończenia po spawaniu są uwzględniane w zakresie na początku, co zmniejsza późniejsze pętle wyjaśniające.
Zatwierdzenie próbki Blokuje standardy powierzchni przed zwolnieniem partii
Etap próbkowania może potwierdzić oczekiwania pasywowanej, naturalnej, polerowanej lub lustrzanej powierzchni przed sfinalizowaniem trasowania partii. Po zatwierdzeniu wyglądu, odporności na korozję i standardów powierzchni montażowej, powtórna produkcja odbywa się zgodnie z tymi samymi potwierdzonymi warunkami.
Historia wersji pozostaje identyfikowalna
Projekty OEM ze stali nierdzewnej często obejmują zmiany rysunków, zmiany gwintów i aktualizacje struktury uszczelnień. Zapisy wersji pozwalają na dostosowanie zmodyfikowanych cech i pasujących kryteriów kontroli, dzięki czemu nieaktualne rysunki lub stare zasady dotyczące powierzchni nie są kontynuowane w produkcji.
Wymagania dotyczące struktury uszczelniającej są wyjaśniane przed obróbką
W przypadku części z powierzchniami uszczelniającymi, wycena i przegląd DFM potwierdzają metodę kontroli i kryteria akceptacji przed rozpoczęciem obróbki. Zakres usuwania zadziorów, lokalizacje kontroli chropowatości i kierunek montażu można zatem dostosować, zanim część dotrze do etapu montażu.
Pasywacja i ponowna kontrola partii pozostają ze sobą w kontakcie
Po pasywacji lub elektropolerowaniu, pobieranie próbek wyglądu i ponowne kontrole wymiarów mogą być zgodne z planem uzgodnionym podczas przeglądu próbek. Ten sam zakres przeglądu jest przenoszony na dostawę partii, dzięki czemu raporty i kontrola wychodząca pozostają spójne.
FAQ
Jakich plików rysunkowych potrzebujesz dla niestandardowych części toczonych i frezowanych ze stali nierdzewnej?
Wycena i przegląd zwykle wymagają plików STEP, IGES, STP, DWG lub zwymiarowanego pliku PDF wraz z gatunkiem, ilością, kluczowymi tolerancjami i uwagami dotyczącymi mediów. Jeśli część zawiera rowki O-ring, powierzchnie uszczelniające, wykończenie po spawaniu lub polerowanie, priorytety te należy zaznaczyć na etapie zapytania.
Jaki jest typowy proces od zapytania do zatwierdzenia próbki części OEM ze stali nierdzewnej?
Zazwyczaj jest to przesłanie rysunku, wycena z informacją zwrotną DFM, potwierdzenie gatunku i planu obróbki powierzchni, obróbka próbek, kontrola i zatwierdzenie przez klienta przed zaplanowaniem partii. Czas realizacji próbki jest zwykle weryfikowany w zakresie 10-15 dni roboczych, w zależności od złożoności geometrii i potrzeb w zakresie obróbki powierzchni.
Jak radzisz sobie z przejściem od produkcji próbek do produkcji seryjnej części ze stali nierdzewnej?
Po zatwierdzeniu próbki, parametry obróbki, ścieżki narzędzi, metody kontroli i standardy obróbki powierzchni są blokowane do zwolnienia partii. Jeśli klient zmieni później wymagania, odpowiednie operacje i elementy kontroli są ponownie sprawdzane przed uruchomieniem nowej partii.
Jakie raporty z inspekcji można dostarczyć wraz z przesyłkami OEM ze stali nierdzewnej?
Standardowe wsparcie obejmuje zapisy kontroli wymiarów i certyfikaty materiałowe. W razie potrzeby można również dołączyć raporty CMM, zapisy z pomiarów gwintów, dane dotyczące chropowatości i raporty z pasywacji, z dokładnym zakresem uzgodnionym podczas potwierdzania zamówienia.
Jak zarządzać zmianami konstrukcyjnymi w częściach ze stali nierdzewnej po otrzymaniu informacji zwrotnej od próbkobiorcy?
Gdy informacje zwrotne z próbki zmieniają lokalizację otworów, gwintów, powierzchni uszczelniających lub obróbkę powierzchni, rysunek i wymagania dotyczące kontroli są ponownie potwierdzane przez rewizję. Zmiany, które wpływają na uszczelnienie lub funkcję montażu, są lepiej sprawdzane za pomocą innej próbki lub małej partii weryfikacyjnej.
Czy można obrabiać spawane elementy ze stali nierdzewnej po ich wyprodukowaniu?
Tak, obróbka wykończeniowa po spawaniu może być sprawdzona na podstawie rysunku, ale stan spoiny, odbudowane punkty odniesienia i dalsza obróbka powierzchni muszą być najpierw wyjaśnione. Konstrukcje spawane ze stali nierdzewnej również wymagają uwagi w zakresie odkształceń, czyszczenia spoin i planowania ponownej kontroli.
Zapytanie o wycenę obróbki CNC dla XCM CNC
Prześlij nam swoje rysunki. Nasz zespół przeanalizuje plik i odpowie z wyceną obróbki. MOQ: 1 sztuka, z konkurencyjną niską ceną.
E-mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
