概要
XCM CNCは、プリハードとフルハードのルートを分離し、基本見積りに標準公差を含め、重要な面にのみ仕上げ補正を適用することにより、費用対効果の高い工具鋼CNC加工を提供します。工場はISO 9001とIATF 16949システムの下で運営され、DMGやMazakなどの輸入機械と国内の段階的な生産能力を使用し、MOQは1個から受け付けています。このルートは、総コストが耐久性と同じくらい重要な位置決め部品、標準化されたインサート、治具部品、および一般的な摩耗ガイドに適しています。直接工場サプライヤーからの格安のCNC機械加工サービス。. 
主な能力
加工パラメータと公差
- 材料： P20プリハード、SKD11、DC53、S136；摩耗寿命とコスト要件によりグレードを選択
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト/ボア適合、h6/H7が利用可能
- 表面仕上げ： Ra 3.2μmフライス加工、Ra 1.6μm微細フライス加工、Ra 0.8μm旋削/ホーニング加工、Ra 0.4μm研磨基準面
- GD&T： 同軸度0.012mm、位置0.015mm、直角度0.02mm/1000mm、真円度0.006mm、振れ0.01mm
- 最大サイズ： 3軸ミル加工 3000 x 1600 x 1400 mm、旋削加工 直径 1250 x 長さ 2000 mm
- 熱処理： 図面レビューによる焼入れ、焼戻し、後硬化の仕上げ順序
- スレッド M1.4～M220、NPT、BSP、G、PTのパイプねじが使用可能
- コストノート 標準+/-0.03 mmおよびRa 3.2umは基本加工コストに含まれる。
基本コストに含まれる標準公差と表面仕上げ
一般公差+/-0.03 mm前後、Ra 3.2 um前後のフライス加工面は、追加料金なしで基本加工見積りに含めることができます。Ra1.6um前後の微細フライス面やRa0.8um前後の旋削面も、多くの工具部品の通常の加工範囲に含まれます。H7ボア、Ra 0.4umの研磨面、0.015mm付近の位置など、より厳しい形状のみ、通常、個別の価格設定が必要です。.
前処理グレードの選択により、後処理コストを削減
多くの場合、HRC28～34のP20プリハード材が供給され、そのまま加工に入ることができるため、後の焼入れ、焼戻し、仕上げ加工を避けることができる。一般的な治具部品、標準化されたチップ、中寿命の摩耗ブロックの場合、この経路は、フルハードのSKD11経路と比較して、後の加工時間を節約することができます。部品が非常に高い耐摩耗性や硬い切れ刃を必要とする場合、SKD11やDC53の方が、図面検討後の安全なルートであることに変わりはない。.
簡素化された形状が加工時間と工具摩耗を低減
標準化された穴間隔、統一されたC0.5-C1.0面取り、約R1.0mm以上の非クリティカルな内側コーナーの緩和により、工具交換と工具の延長使用を削減します。また、キャビティの深さ対幅の比率を3:1付近に保つことで、深いフィーチャーに必要な低速条件なしに、標準工具で部品を処理することができます。インサートまたは位置決めブロックの形状を繰り返すことで、バッチ全体でプログラムと治具を共有することができます。.
重要な摩耗面には精度を集中させた方が良い
コスト重視の工具鋼部品では、摩耗接触部はRa 0.8～0.4umの粗さを維持し、はめあい穴はH7または±0.01mm程度に従うことができますが、取り付け面と外形は標準の±0.03mmとRa 3.2umにとどまります。この分離は、仕上げ面積と検査範囲を削減し、繰り返し固定部品や一般的な摩耗部品に効果的です。.
仕様
| 製品名 | 費用対効果の高い工具鋼CNC機械加工部品 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国、広東省深セン市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNCフライス加工、CNC旋盤加工、ドリル加工、タッピング加工、バリ取り、重要な面のみの仕上げ研磨 |
| 素材 | 工具鋼 |
| 素材グレード | P20プリハード、SKD11、DC53を摩耗寿命とコスト要件で選択 |
| 寛容 | ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト内径適合、h6～H7が利用可能 |
| 表面粗さ | Ra 3.2μmの一般加工面、Ra 1.6μmの機能面、およびRa 0.4μmの研削重要面を要求事項に従って加工する。 |
| 表面処理 | 機能別の熱処理と保護仕上げ |
| 検査 | 寸法検査および注文条件による抜き取り検査 |
| 申し込み | 標準化されたチップ、位置決めブロック、固定部品、一般的な摩耗ガイド |
| 主な特徴 | 標準サイズ、簡略化された形状、段階的な公差、必要な仕上げのみ |
| 重要なQC要件 | 磨耗が重要な面は厳しく管理し、そうでない面は一般的な基準で管理する。 |
| バッチ範囲 | コスト管理されたバッチを繰り返すために1個MOQ;標準リードタイム10〜15日 |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | ステップ、igs、dwg、pdf、x_t |
| 熱処理 | 図面による検討；プリハード鋼種は機械加工後の熱処理を省略できる。 |
アプリケーション
コスト重視の位置決め部品と工具用磨耗ブロック
代表的な部品： 位置決めブロック、摩耗ブロック、クランププレート
このような部品のコスト管理は、高摩耗面と通常の取り付け部を分離することにかかっています。重要な接触ゾーンは、より厳しい仕上げとフィット要件を維持することができますが、部品の残りの部分は標準的な公差と表面レベルを維持し、後の熱処理が不要な場合はP20プリハードストックを使用します。.
一般的な成形作業用の標準化されたインサートとパンチ
代表的な部品： 標準インサート、パンチ、フォーミングパッド
標準化されたチップとパンチは、統一された外形、穴位置、面取りにより、セットアップとプログラミングの時間を短縮します。工具鋼は依然として必要な耐摩耗性を提供し、重要な切削またははめあい部分のみが高精度レベルの価格となります。.
フィクスチャー・ブロック、ゲージ、短寿命工具部品
代表的な部品： テストフィクスチャーブロック、ゲージ位置決めシート、トライアルインサート
通常、短サイクルの検証用部品には、最大限の摩耗寿命よりも、組み立て機能や再チェック可能な寸法が求められます。そのため、見積もりでは、実際に重要な接触面と位置決め穴のコストを維持しながら、深いキャビティ、鋭いコーナー、全面研削を制限することができます。.
産業オートメーション用一般摩耗ガイド
代表的な部品： ガイドストリップ、スライドブロック、ストップブロック
一般的な自動化ガイドには耐摩耗性と耐衝撃性が必要ですが、ほとんどの外周面は全面研削の必要はありません。工具鋼は摺動接点用に確保することができ、スロットの簡素化、統一されたねじ穴、制御されたキャビティ比により、加工時間と材料使用量を抑えることができます。.
選ばれる理由
システム制御は、完全なオーバースペックの代わりにコスト・レイヤリングをサポートする
XCM CNCは、DMG、Mazak、Matsuura、Brotherなどの設備を活用し、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001Cの体制のもとで工具鋼案件を運営しています。コスト重視の工具鋼部品では、仕上げ加工と検査体制を重要形状に集中させ、重要でない面は標準工程で処理できます。
サイズカバレッジが材料使用の最適化とハンドオフの削減に貢献
3軸移動量は3000 x 1600 x 1400 mmに達し、旋削直径は1250 mmに達します。標準化されたチップ、フィクスチャープレート、およびウェアガイドの場合、この範囲は在庫の使用を最適化し、機能を向上させることなくコストを増加させる外部伝達を削減するのに役立ちます。.
コストと精度のための段階的設備戦略
XCM CNCは、中国本土、台湾、日本、欧州・米国のCNC設備体制を活用しています。一般公差の加工は国内または台湾設備で対応し、より厳しい形状は図面要求がある場合に限り、DMGやMazakなどの輸入設備に移管します。
プレハードとフルハードのルートは真のニーズによって選択される
P20プリハード材は、多くの固定部品で焼入れと後の仕上げ加工を避けることができる。SKD11とDC53は、非常に高い耐摩耗性や硬い刃先の場合により良い選択であることに変わりはないが、すべての部品を最もコストの高い工程計画に強制的に組み込むのではなく、実際の摩耗状態から経路を選択する。.
標準公差は基本価格に含まれています。
一般的な±0.03mmの公差とRa 3.2umのフライス面は、基本見積りの一部として扱われます。H7ボア、Ra0.4 umの研削面、および0.015 mm前後の位置は、フィーチャー数と仕上げ面積で見積もりされます。.
よくあるご質問
工具鋼CNCの機械加工部品のコストを下げるには？
コストは通常、材種の選択、仕上げ面積の管理、形状の簡素化、標準化された寸法によって下がる。重要な磨耗面とはめあい位置は、依然として図面要件に適合する必要がありますが、重要でない面は、多くの場合、標準公差ルートにとどまることができます。.
完全硬化鋼種よりもプリハード工具鋼の方がコスト面で優れているのはどのような場合ですか？
P20プリハード材は、一般的な治具部品、標準化されたインサート、後の焼入れが不可欠でない中寿命の摩耗構造に適していることが多い。部品が非常に高い耐摩耗性や硬い切れ刃を必要とする場合は、図面を確認した後、通常SKD11またはDC53が安全なルートです。.
工具鋼の加工コストを最も上昇させる公差は？
H7フィットボア、0.015mm付近の位置、Ra 0.4umの研磨面、マルチセットアップ機能は、通常、加工と検査の両方のコストを追加します。重要でない外周面や支持面は、標準的な±0.03mm、Ra 3.2umレベルのままにしておく方がよい場合が多い。.
熱処理後の仕上げ工程は、工具鋼部品のコストにどのような影響を与えますか？
熱処理後の研磨、仕上げ修正、再検査は、サイクルタイムと処理コストの両方を増加させる。局所的な摩耗面だけが最高仕様を必要とする場合、その仕上げ領域を限定しておく方が、部品全体をアップグレードするよりも経済的な場合がほとんどです。.
どのような形状の選択が、工具鋼チップや摩耗部品をより経済的にするのか？
標準的な穴間隔、約R1.0mm以上の内半径、3:1に近いキャビティ比、統一されたC0.5～C1.0の面取りはすべて、工具交換や工具の使用時間を短縮します。図面では、どのフィーチャーが重要かが明確であればあるほど、残りのフィーチャーを最適化するのが容易になります。.
費用対効果の高い工具鋼部品の見積りに役立つ図面詳細とは？
図面には、等級、熱処理要件、はめあい公差、非重 要表面等級、数量、アプリケーションの背景を示 す必要があります。STEP、IGES、STP、DWG、または寸法入りPDFはすべて機能し、より明確な情報により、標準的な作業とオプションの仕上げアップグレードを簡単に分けることができます。.
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。. MOQ：1個、競争力のある低価格。.
Eメール：[email protected]｜WhatsApp：+8618638951317
