概要
XCM CNCは、耐摩耗性、寸法安定性、仕上げルートに基づき、SKD11、DC53、S136、P20の各鋼種を見直し、OEM工具鋼CNC旋盤加工とフライス加工を提供します。.
金型インサート、位置決めピン、固定ジョー、摩耗ブロックの場合、サンプルステージでは、繰り返し生産を開始する前に、熱処理前後のシーケンス、研削代、はめあい穴、エッジ要件を確認します。工場ではDMGやMazakなどの設備を使用し、ISO 9001およびIATF 16949システム要件に対応し、MOQは1個から受け付けている。.
主な能力
加工パラメータと公差
- 材料： SKD11、DC53、S136、P20；摩耗モード、要求靭性、熱処理ルートにより材種を選択
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト/ボア適合、h6/H7が利用可能
- 表面仕上げ： Ra 3.2μmフライス加工、Ra 1.6μm微細フライス加工、Ra 0.8μm旋削/ホーニング加工、Ra 0.4μm研磨基準面
- GD&T： 同軸度0.012mm、位置0.015mm、直角度0.02mm/1000mm、真円度0.006mm、振れ0.01mm
- 最大サイズ： 3軸ミル加工 3000 x 1600 x 1400 mm、旋削加工 直径 1250 x 長さ 2000 mm
- 熱処理： 図面レビューによる焼入れ、焼戻し、後硬化の仕上げ順序、機械加工前の目標硬度確認
- スレッド M1.4～M220、NPT、BSP、G、PTのパイプねじが使用可能
- 検査だ： CMM報告書、FAI報告書、注文による材料証明書
OEM工具鋼アセンブリのはめあいボアと位置決めピンの公差
工具鋼OEM部品の嵌合穴は、穴公差+/-0.005 mm前後でH7に見直すことができ、穴グループの位置は0.015 mm前後に保つことができます。位置決めピンとインサートボディの多段階外径は、1回のクランプで旋削加工を完了した場合、0.012 mm前後の同軸度を維持できます。SKD11およびDC53部品の選択されたはめあい面は、リリース前に準備されたCMMおよびFAIレポートにより、±0.003mm程度で評価できます。.
熱処理シーケンスと研削代計画
焼入れ後の工具鋼部品は、HRC 58-62付近の硬度範囲に移行することが多いため、精密面の研削代はあらかじめ確保しておく必要があります。研削面はRa 0.4um程度に達するが、フィット面は熱処理後の精密研削で±0.003mm程度に復元できる。サンプルステージでは、粗加工の取り代、熱処理の順番、仕上げ位置を確認してから、はめあい穴の再確認を行う。.
工具鋼インサートのナロースロット加工とディープキャビティ加工
工具鋼の狭いスロットは幅0.3 mm程度まで見直すことができるが、深いキャビティは深さ対幅の比率が4:1程度に達し、拡張工具を使用すれば5:1まで可能である。最小コーナ半径R0.5 mm前後は、エンドミルのサイズによって制限され、深さ40 mm付近のキャビティは、内半径R1.0 mm以上の方が安全です。インサートスロット、キャビティ、ウェアブロックリセスは、切削を開始する前に、ツールパスと切屑除去の実現可能性によって検討されます。.
嵌合フィーチャーのGD&T管理とCMM検査
工具鋼OEMの部品は、1000mmで0.02mm前後の垂直度、1030mmの基準長さで0.03mm前後の平行度を評価できます。0.01mm前後の円形振れは回転シャフトに適しており、0.012mm前後の全振れは厳しいトランスミッション部品でチェックできます。検査には六角CMMとTRIMOS 600Lハイトゲージサポートを使用するため、各重要なGD&Tフィーチャーを個別にレポートすることができます。.
仕様
| 製品名 | OEM 工具鋼 CNC 切削およびフライス加工部品 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国、広東省深セン市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNCフライス、CNC旋盤、ドリル、タッピング、図面レビューによる仕上げ研削 |
| 素材 | 工具鋼 |
| 素材グレード | SKD11、DC53、S136、P20を摩耗要件と熱処理ルートで選択 |
| 寛容 | ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト内径適合、h6～H7が利用可能 |
| 精密公差 | +/-レビュー後、選択された小さな精度フィーチャーに対して±0.003mm |
| 表面粗さ | 機械加工面はRa1.6 um、基準面はRa0.4 um。 |
| 表面処理 | 図面レビューによる熱処理、保護油、仕上げ後の保護 |
| 検査 | 寸法検査、FAI、CMM（クリティカル・フィット・フィーチャー用）（注文条件による |
| 申し込み | 工具鋼インサート、位置決めピン、摩耗ブロック、治具ジョー、ゲージ部品 |
| 主な特徴 | 狭い溝、摩耗面、はめあい穴、刃先、研削代、深いキャビティ |
| 重要なQC要件 | 熱処理ルート、合わせ面の再チェック、研磨代の確認、エッジの基準 |
| バッチ範囲 | 図面レビューによる少量生産を繰り返すための試作サンプル |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | ステップ、igs、dwg、pdf、x_t |
| 熱処理 | ドローイング・レビュー |
| クリティカル・トレランス・コントロール | 熱処理前後のキーフィットと摩耗面のレビュー |
アプリケーション
プレス・成形金型用パンチ、ダイ、金型インサート
代表的な部品： パンチ、ダイインサート、フォーミングインサート
工具鋼は、高い耐摩耗性、硬度、寸法安定性を必要と する工具部品に適している。SKD11、DC53、またはS136のインサート加工では、バッチ生産を開始する前に、CNCのレビューで熱処理ルート、研削代、およびエッジ要件を確認する必要があります。.
自動化用フィクスチャーピン、ジョー、ウェアガイドブロック
代表的な部品： 位置決めピン、固定爪、摩耗ガイドブロック
自動化治具部品は、繰り返しの位置決めと耐久性のある接触面を必要とし、工具鋼はアルミニウムや軟鋼よりも繰り返しの摺動接触に適しています。CNC機械加工は、はめあい穴、クランプ面、面取りを制御できる一方、組み立ての安定性が仕上げの修正に依存する場合、研削ストックを確保することができます。.
ゲージおよび検査治具用耐摩耗コンポーネント
代表的な部品： ゲージブロック、検査治具データム、摩耗プローブ
ゲージと治具の部品は、安定したデータムと摩耗の少ない接触面に依存し、工具鋼は、測定サイクルの繰り返しによるドリフトを低減するのに役立ちます。DFMレビューでは、未確認の硬度や寿命目標を固定約束に変えることなく、データム面、位置決めボア、エッジ接触部に焦点を当てる必要があります。.
カスタムツールホルダー、ツールバー、摩耗部品
代表的な部品： ツールホルダー、ツールバー、ウェアブロック
カスタムツールホルダーや摩耗部品は、靭性、耐衝撃性、局部硬度のバランスが求められることが多い。CNCの旋盤加工とフライス加工では、最初に取り付け面、スロット、ねじ山を設定し、図面レビューに従って追加の仕上げ修正が必要かどうかを確認することができます。.
選ばれる理由
システムと設備サポートは工具鋼プロジェクトのために構成されている
XCM CNCは、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、およびGJB9001Cの品質システム要件に基づき、DMG、マザック、マツウラ、ブラザーなどのブランド間で加工ルートを割り当てながら、プロジェクトを編成することができます。工具鋼のOEM部品では、熱処理、仕上げ修正、重要表面の再検査を1つの調整された工程で行うことができます。.
粗加工、熱処理、仕上げ加工を1ルートでカバーするサイズ展開
3軸ミル加工の移動量は3000 x 1600 x 1400 mmに達し、旋削加工の直径は1250 mmに達します。金型用インサート、ウェアブロック、ツーリングベースでは、荒加工、熱処理、仕上げ加工を同じオーダーフロー内で計画することができます。.
コストと精度のための段階的設備戦略
XCM CNCは、中国本土、台湾、日本、欧州・米国のCNC設備体制を活用しています。一般公差の加工は国内または台湾設備で対応し、より厳しい寸法要求はDMGやMazakなどの輸入機に移管することで、単純な形状が高コストの精密設備を不必要に占有しないようにしています。
バッチリリース前にエッジと合わせ面をロックするサンプル承認
パンチ、ダイ、位置決めピン、摩耗ブロックの場合、まずサンプルステージでエッジの状態、はめあい穴、研磨代を確認します。バージョン更新と仕上げ計画はバッチ転送前に処理されるため、後の再加工ループが減少します。.
熱処理前と熱処理後の作業の整合性を保つ
焼入れ、硬質機械加工、ワイヤーカット、研磨の順序は、リードタイムとコストに直接影響します。サンプルレビューで在庫許容量と再検査ポイントを確認することで、バッチ生産が承認されたルートに沿って行われるようになり、工程順序の逆戻りや回避可能な手戻りがなくなります。.
よくあるご質問
カスタム工具鋼の旋盤加工やフライス加工部品には、どのような図面ファイルが必要ですか？
お見積もりには通常、STEP、IGES、STP、DWG、または寸法入りPDFと、グレード、数量、主要公差、アプリケーションノートが必要です。部品に熱処理、ワイヤーカット、精密研削、エッジの要件が含まれる場合は、問い合わせの段階でそれらのポイントをマークする必要があります。.
特注の工具鋼部品を加工する前に、SKD11、DC53、S136を見直すことはできますか？
SKD11とDC53は耐摩耗性と高硬度の加工によく使われ、S136は表面安定性が重要な場合によく使われる。最終的な材種は、図面検討における摩耗モード、熱処理ルート、仕上げ要件に適合する必要があります。.
カスタム工具鋼OEM部品のMOQとリードタイムは？
MOQは1個から可能です。試作品のリードタイムは通常3～7日、標準バッチのリードタイムは形状の複雑さ、熱処理ルート、仕上げ作業によって異なりますが、通常10～15日の範囲で検討されます。.
どのような支払い方法と配送オプションがありますか？
お支払いは、T-T、PayPal、またはウェスタンユニオンを使用することができます。発送は、DHL、FedEx、UPS、または海上貨物を使用することができ、発泡スチロールに加えて、部品のサイズと保護の必要性に応じて選択されたカートンまたは木製ケースの包装。.
工具鋼OEM部品の検査報告書はありますか？
はい。寸法報告書、CMM報告書、FAIファイルをお客様のフォーマットで作成することができます。クリティカルフィット面や熱処理後の寸法は個別にハイライトすることができ、材料証明書や熱処理レポートは注文に応じて提供されます。.
硬質または焼鈍済みの工具鋼ブランクを、最終的なカスタム形状に加工できますか？
確かに、プリハードや焼きなましの工具鋼ブランクは、最終形状と照らし合わせて検討することができるが、供給条件、熱処理ルート、仕上げステップをまず確認する必要がある。高硬度部品の場合、ワイヤーカットと研削のインターフェースにも注意が必要です。.
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。. MOQ：1個、競争力のある低価格。.
Eメール：[email protected]｜WhatsApp：+8618638951317
