概要
XCM CNCは、SKD11、DC53、S136、P20部品の精密公差限界、完全なGD&T管理、粗さ等級の検証に重点を置いた工具鋼CNC加工を提供します。.
DMG 80mono、Mazak I-100Sなどの輸入機械とHexagon CMM、TRIMOS 600L検査機を使用し、インサート、位置決めピン、ウェアブロックの±0.003mm、真円度±0.006mm、位置±0.015mmの検査が可能です。工場はISO 9001およびIATF 16949システムの下で稼動しており、MOQは1個からです。.
主な能力
加工パラメータと公差
- 材料： SKD11、DC53、S136、P20；目標とする硬さと熱処理後の仕上げルートにより材種を選択。
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト/ボア適合、h6/H7が利用可能
- 表面仕上げ： Ra 3.2μmフライス加工、Ra 1.6μm微細フライス加工、Ra 0.8μm旋削/ホーニング加工、Ra 0.4μm研磨基準面
- GD&T： 同軸度0.012mm、位置0.015mm、直角度0.02mm/1000mm、真円度0.006mm、振れ0.01mm
- 最大サイズ： 3軸ミル加工 3000 x 1600 x 1400 mm、旋削加工 直径 1250 x 長さ 2000 mm
- 熱処理： 図面レビューによる焼入れ、焼戻し、後硬化の仕上げ順序
- スレッド M1.4～M220、NPT、BSP、G、PTのパイプねじが使用可能
- 精密限界： 公差+/-0.003 mm、真円度0.006 mm、位置0.015 mm（図面を確認しながら、特定の特徴を確認すること）
工具鋼部品の完全なGD&T精度限界と検証
工具鋼の精密プロジェクトでは、0.012 mmの同軸度、0.015 mmの位置、0.02 mmの直角度（1000 mm以上）、0.006 mmの真円度、0.01 mmの振れを検討することができます。これらの値は、シングルクランプによるデータムコントロールが可能な位置決めピン、インサート、回転部品に適しています。Hexagon CMMは、図面レビューでデータムと受け入れ方法を確認した後、これらのフィーチャーを1つずつ検証します。.
Ra 3.2umからRa 0.4umまでの表面粗さ等級
工具鋼の表面粗さは通常、加工経路によって分けられる：Ra 3.2um前後のフライス加工面、Ra 1.6um前後のファインミル加工面、Ra 0.8um前後の旋削またはホーニング加工面、Ra 0.4um前後の研削データム面。最も低い粗さ等級は、通常、精密データムや摩耗接点用に確保され、研削による熱処理後に達成される。粗さチェックは、専用のテスターでマークされたすべての面で行うことができる。.
精密ボアとシャフトがIT5に適合-レベル・レビュー
適合穴はH7レベルまで検証でき、シャフトと穴の関係は±0.01mm程度で評価できます。0.015mm前後の穴グループ位置はCMMで検証され、0.006mm前後の穴真円度は直径約50mm以下の穴とピン穴の位置決めに適しています。熱処理後の歪みについては、最終修正前に取り代を確保する必要がある。.
精度の限界にある狭いフィーチャーと深いキャビティ
狭いスロットは幅0.3mm程度まで、キャビティは深さ対幅比4:1程度まで、拡張工具を使用すれば5:1まで見直すことができ、最小コーナー半径はR0.5mm程度である。キャビティ深さ40mm前後では、工具剛性と切り屑排出限界のため、R1.0mm以上の内角半径が安全である。タイトなスロットは、工具摩耗の影響が早いため、仕上げ修正後に±0.005mm程度に見直した方がよい。.
仕様
| 製品名 | 高精度工具鋼CNC機械加工部品 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国、広東省深セン市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | 精密CNCフライス加工、CNC旋盤加工、ドリル加工、ボーリング加工、図面レビューによる仕上げ研磨 |
| 素材 | 工具鋼 |
| 素材グレード | SKD11、DC53、S136、P20を摩耗寿命と熱処理後の仕上げルートで選択 |
| 寛容 | ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト内径適合、h6～H7が利用可能 |
| 精密公差 | +/-レビュー後、選択された小さな精度フィーチャーに対して±0.003mm |
| 表面粗さ | Ra1.6umの機械加工フィット面、Ra0.4umの研削基準面（要件による |
| 表面処理 | 図面レビューによる熱処理と保護仕上げ |
| 検査 | 六角形CMM、粗さ試験機、ねじゲージ、TRIMOS 600Lハイトゲージに対応。 |
| 申し込み | 精密チップ、位置決めピン、摩耗ブロック、試験治具、ゲージベース |
| 主な特徴 | はめあい穴、摩耗面、狭いスロット、深いキャビティ、コーナークリアランス、研削代 |
| 重要なQC要件 | データム定義、粗さ検証、はめあい検査、熱処理後の再チェック |
| バッチ範囲 | 図面レビューによる精密ロットの繰り返し試作 |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | ステップ、igs、dwg、pdf、x_t |
| 熱処理 | ドローイング・レビュー |
| クリティカル・トレランス・コントロール | 熱処理前と熱処理後のデータムトランスファーと仕上げ代の見直し |
アプリケーション
スタンピングツール用精密パンチとインサート
代表的な部品： 精密パンチ、ダイインサート、フォーミングブロック
工具鋼は、硬度、耐摩耗性、熱処理後の寸法安定性を必要とするプレス部品に適しています。CNCの検討は、特定の硬度値を既定の約束に変えることなく、仕上げルートが確定する前に、フィット面、狭いスロット、エッジ半径を確認する必要があります。.
オートメーション用ピン、ジョー、ウェアガイドの位置決め
代表的な部品： 位置決めピン、グリッパージョー、ガイド摩耗ブロック
位置決めピンとジョーは長期的なはめあい精度が必要であり、工具鋼はこれらの接触部分に一般構造用鋼よりも優れた耐摩耗性と衝撃安定性を提供します。機械加工は、内径、平坦度、接触面の粗さに重点を置き、データムがより厳密に制御される必要がある場合は、研削の検討を加える。.
ゲージ用耐摩耗データムおよびプローブ部品
代表的な部品： データムブロック、プローブチップ、ゲージホルダー
ゲージ部品は、安定したデータムと低摩耗の接点に依存し、工具鋼は、繰り返しのチェックサイクルによる形状のドリフトを低減するのに役立ちます。CNCの加工は、穴、平坦度、粗さ目標の位置決めに重点を置くことができ、重要な面は、図面が要求する部分のみRa 0.4umの研削に見直されます。.
コネクターおよび半導体治具用精密金型部品
代表的な部品： マイクロスタンピングインサート、テストピンホルダー、精密クランプブロック
これらの小型部品は、狭いスロット、微細な穴、高周波接触面を兼ね備えていることが多く、工具鋼はコンパクトな構造で耐摩耗性を維持するのに役立ちます。CNCのレビューでは、最終的な加工ルートが公開される前に、コーナーの内側半径、キャビティのクリーンアップ、および穴グループの位置を確認する必要があります。.
選ばれる理由
システム制御が精密基準値と再検査規則をサポート
XCM CNCは、DMG、Mazak、Matsuura、Brother、その他のブランドの装置で、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001Cシステムの下で精密工具鋼の加工を管理します。公差の厳しい部品では、データム定義、仕上げノード、再検査ルールを1つのプロセスで整合させることができます。.
サイズカバレッジが安定性の確認と戦略の早期終了に貢献
3軸の移動量は3000 x 1600 x 1400 mmに達し、旋削直径は1250 mmに達します。インサート、位置決めピン、ツーリングベースでは、この範囲により、生産に移行する前に寸法安定性と仕上げ戦略を確認することが容易になります。.
コストと精度のための段階的設備戦略
XCM CNCは、中国本土、台湾、日本、欧州・米国のCNC設備体制を活用しています。一般公差の加工は国内または台湾設備で対応し、より厳しい形状はDMGやMazakなどの輸入設備に移管して、設備コストが実際の精度要求に見合うようにしています。
精密検証ニーズにマッチした検査装置
GD&Tおよびはめあい公差は六角CMMで、粗さは専用テスターで、高さや平坦度はTRIMOS 600Lで確認できます。図面レビューの際に測定基準点と受入方法が確認されるため、各重要フィーチャーを同じ基準系で検証することができます。.
熱処理後の仕上げと再検査は常につながっている
工具鋼の寸法は焼入れ後にずれることが多いため、加工を開始する前に仕上げ代と再検査ポイントを確定する必要があります。そのため、加工を開始する前に、仕上げ代と再検査点を確定する必要があります。フィットボア、摩耗面、位置決めデータは、熱処理後に復元し、最初の粒子ターゲットと照合することができます。.
よくあるご質問
高精度工具鋼CNC部品の公差は？
グレード、構造、仕上げルートが対応する場合は、IT5またはIT6レベルも可能です。最終的な公差は、材料、熱処理順序、形状、検査方法によって異なります。.
工具鋼精密部品の熱処理前後の機械加工をどのように管理していますか？
一般的なアプローチは、最終的なルートが確定する前に、粗加工の取り代、熱処理の順番、仕上げの位置を確認することである。インサート、位置決めピン、摩耗ブロックの場合、この順序が寸法の安定性と達成可能な精度に直接影響します。.
工具鋼インサートとフィクスチャーでH7またはH8ボアを保持できますか？
はい、構造、熱処理状態、治具、検査方法が対応していれば、H7またはH8穴の見直しは可能です。穴グループの位置も0.015mm前後で見直すことができますが、最終的な結果はやはり部品サイズとプロセスルートに依存します。.
工具鋼摩耗面の研削代をどのように管理していますか？
高硬度の磨耗面は通常、熱処理前に研削代を確認する必要がある。Ra0.4um前後の研削粗さは、図面が要求するところでは見直すことができますが、実際の許容範囲は、等級、目標硬度、表面機能によって異なります。.
工具鋼部品のスロット幅やインサイド・コーナーの限界は？
狭いスロットは0.3mm程度まで、最小内角はR0.5mm程度まで、キャビティは深さと幅の比が4:1程度、拡張工具を使えば5:1程度まで見直すことができる。40mmに近い深いキャビティは、内半径をR1.0mm以上に開けると安全である。.
精密工具鋼部品にはどのような検査装置を使用していますか？
主な検査では、座標チェックにヘキサゴンCMM、Ra確認に専用粗さ計、高さと平坦度サポートにTRIMOS 600Lを使用。光学測定は、図面で必要とされる小穴の位置チェックにも役立ちます。.
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。. MOQ：1個、競争力のある低価格。.
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