개요
XCM CNC는 기본 견적에 표준 공차를 포함하여 프리하드 및 풀하드 경로를 분리하고 중요한 면에 한해 마감 보정을 적용하여 비용 효율적인 공구강 CNC 가공을 제공합니다. 이 공장은 ISO 9001 및 IATF 16949 시스템으로 운영되며, DMG 및 Mazak과 같은 수입 기계와 계층화된 국내 생산 능력을 함께 사용하며, 1개부터 MOQ를 수락합니다. 이 경로는 내구성만큼이나 총 비용이 중요한 위치 부품, 표준화된 인서트, 픽스처 구성품 및 일반 마모 가이드에 적합합니다. 직접 공장 공급업체의 저렴한 CNC 가공 서비스. 
주요 기능
가공 매개변수 및 공차
- 자료: P20 프리하드, SKD11, DC53, S136, 마모 수명 및 비용 요건에 따라 등급 선택 가능
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: Ra 3.2엄 밀링, Ra 1.6엄 미세 밀링, Ra 0.8엄 턴/연마, Ra 0.4엄 그라운드 데이텀 면
- GD&T: 동축 0.012mm, 위치 0.015mm, 직각도 0.02mm/1000mm, 진원도 0.006mm, 런아웃 0.01mm
- 최대 크기: 3축 밀링 3000 x 1600 x 1400mm, 선삭 직경 1250 x 길이 2000mm
- 열처리: 도면 검토를 통한 담금질, 템퍼링 및 경화 후 마감 순서
- 스레드: M1.4 ~ M220; NPT, BSP, G, PT 파이프 나사산 사용 가능
- 비용 참고: 표준 +/-0.03mm 및 Ra 3.2um은 기본 가공 비용에 포함되며, 더 엄격한 사양은 별도 가격입니다.
표준 공차 및 표면 마감은 기본 비용에 포함되어 있습니다.
일반 공차 +/-0.03mm 내외 및 Ra 3.2um 내외의 밀링된 면은 추가 비용 없이 기본 가공 견적에 포함될 수 있습니다. Ra 1.6 um 내외의 미세 가공된 면과 Ra 0.8 um 내외의 회전된 면도 많은 툴링 부품의 일반 공정 범위에 포함됩니다. H7 보어, Ra 0.4 um 연삭면 또는 0.015mm 내외의 포지션과 같이 더 엄격한 피처만 일반적으로 별도의 가격이 필요합니다.
사전 하드 등급 선택으로 후처리 비용 절감 지원
보통 HRC 28-34 전후로 공급되는 P20 프리하드 스톡은 가공에 바로 투입할 수 있어 추후 담금질, 템퍼링 및 일부 마감 작업을 생략할 수 있습니다. 일반 픽스처 부품, 표준화된 인서트 및 중간 수명의 마모 블록의 경우 이 경로를 사용하면 풀 하드 SKD11 경로에 비해 추후 가공 시간을 절약할 수 있습니다. 부품에 매우 높은 내마모성 또는 더 단단한 절삭 날이 필요한 경우, 도면 검토 후에도 SKD11 또는 DC53이 더 안전한 경로입니다.
단순화된 형상으로 가공 시간 및 공구 마모 감소
표준화된 홀 간격, 통합된 C0.5-C1.0 챔퍼, 약 R1.0mm 이상의 완화된 비임계 내부 모서리로 공구 교환 및 연장 공구 사용을 줄일 수 있습니다. 또한 캐비티 깊이 대 폭 비율을 3:1에 가깝게 유지하면 표준 툴링으로 더 깊은 피처에 필요한 느린 조건 없이도 부품을 처리할 수 있습니다. 반복적인 삽입 또는 위치 지정 블록 형상을 통해 프로그램과 픽스처를 배치 전체에서 공유할 수 있습니다.
중요한 마모면에 집중된 정밀도 향상
비용에 민감한 공구강 부품의 경우 마모 접점은 Ra 0.8-0.4 um 정도의 거칠기를 유지할 수 있으며, 장착면과 외부 프로파일은 표준 +/-0.03 mm 및 Ra 3.2 um을 유지하면서 H7 또는 약 +/-0.01 mm를 따를 수 있습니다. 이러한 분리는 마감 영역과 검사 범위를 줄이고 반복 픽스처 부품과 일반 마모 부품에 적합합니다.
사양
| 제품 이름 | 비용 효율적인 공구강 CNC 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 선전, 광둥성, 중국 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 밀링, CNC 선삭, 드릴링, 탭핑, 디버링 및 중요 면에 한해 마감 연삭 가능 |
| 재료 | 공구강 |
| 재료 등급 | 마모 수명 및 비용 요구 사항에 따라 선택된 P20 프리하드, SKD11 및 DC53 |
| 허용 오차 | +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트 보어 맞춤, h6-H7 사용 가능 |
| 표면 거칠기 | 요구 사항에 따른 Ra 3.2 um 일반 가공 표면, Ra 1.6 um 기능성 표면 및 Ra 0.4 um 연마 임계면 |
| 표면 처리 | 기능 검토를 통한 열처리 및 보호 마감 |
| 검사 | 주문 요건에 따른 치수 검사 및 샘플링 검사 |
| 애플리케이션 | 표준화된 인서트, 로케이팅 블록, 픽스처 부품 및 일반 마모 가이드 |
| 주요 기능 | 표준 크기, 단순화된 형상, 등급별 공차, 필요한 마감만 제공 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 마모에 중요한 기능에 대한 엄격한 제어 및 중요하지 않은 면에 대한 일반 표준 |
| 배치 범위 | 비용 관리 배치 반복을 위한 1피스 MOQ, 표준 리드 타임 10~15일 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IG, DWG, PDF, X_T |
| 열처리 | 도면 검토를 통해; 사전 경질 등급은 가공 후 열처리를 생략할 수 있습니다. |
애플리케이션
비용에 민감한 툴링용 부품 및 마모 블록 위치 찾기
일반적인 부품: 로케이팅 블록, 마모 블록, 클램프 플레이트
이러한 부품의 비용 관리는 마모가 심한 면을 일반 장착 영역에서 분리하는 데 달려 있습니다. 중요한 접촉 영역은 더 엄격한 마감 및 맞춤 요구 사항을 유지할 수 있으며, 나머지 부품은 표준 공차 및 표면 수준을 유지하면서 추후 열처리가 필요하지 않은 곳에 P20 프리하드 스톡을 사용할 수 있습니다.
일반 성형 작업을 위한 표준화된 인서트 및 펀치
일반적인 부품: 표준 인서트, 펀치, 성형 패드
표준화된 인서트와 펀치는 통합된 외부 프로파일, 홀 위치 및 모따기를 통해 설정 및 프로그래밍 시간을 단축하는 이점을 누릴 수 있습니다. 공구강은 여전히 필요한 내마모성을 제공하며, 중요한 절삭 또는 맞춤 영역만 더 높은 정밀도 수준으로 가격이 책정됩니다.
픽스처 블록, 게이지 및 수명이 짧은 툴링 구성 요소
일반적인 부품: 테스트 픽스처 블록, 게이지 위치 지정 시트, 시험용 인서트
단주기 검증 부품은 일반적으로 최대 마모 수명보다 조립 기능과 재확인 가능한 치수가 더 필요합니다. 따라서 견적은 깊은 캐비티, 날카로운 모서리, 전체 표면 연삭을 제한하는 동시에 접촉면의 비용을 절감하고 실제로 중요한 보어를 찾을 수 있습니다.
산업 자동화를 위한 일반 마모 가이드
일반적인 부품: 가이드 스트립, 슬라이드 블록, 스톱 블록
일반 자동화 가이드는 내마모성과 내충격성이 필요하지만 대부분의 외면은 전체 연삭이 필요하지 않습니다. 공구강은 슬라이딩 접점을 위해 예약할 수 있으며 슬롯 단순화, 통합 나사 구멍 및 제어된 캐비티 비율은 가공 시간과 재료 사용을 제어하는 데 도움이 됩니다.
선택해야 하는 이유
시스템 제어로 전체 과잉 사양 대신 비용 계층화 지원
XCM CNC는 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C 체계 아래에서 DMG, Mazak, Matsuura, Brother 등의 장비로 공구강 프로젝트를 운영합니다. 경제형 공구강 부품의 경우, 중요하지 않은 면은 표준 공정으로 처리하고 마감 작업과 검사 역량은 핵심 형상에 집중할 수 있습니다.
재료 사용 최적화 및 핸드오프 감소에 도움이 되는 사이즈 커버리지
3축 이동거리는 3000 x 1600 x 1400mm, 회전 직경은 1250mm에 이릅니다. 표준화된 인서트, 픽스처 플레이트 및 마모 가이드의 경우 이 범위는 재고 사용을 최적화하고 기능 개선 없이 비용을 추가하는 외부 이송을 줄이는 데 도움이 됩니다.
비용과 정밀도를 위한 계층화된 장비 전략
XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽·미국의 CNC 설비 체계를 활용합니다. 일반 공차 작업은 국내 또는 대만 장비에서 처리하고, 더 엄격한 형상은 도면 요구가 있을 때에만 DMG 또는 Mazak 같은 수입 장비로 이관합니다.
실제 필요에 따라 선택되는 프리하드 및 풀하드 경로
P20 프리하드 스톡은 많은 픽스처 부품에서 담금질과 추후 마감 작업을 피할 수 있습니다. 내마모성이 매우 높거나 절삭날이 더 단단한 경우에는 SKD11 및 DC53이 더 나은 선택이지만, 모든 부품을 가장 비용이 많이 드는 공정 계획으로 강제하는 대신 실제 마모 상태에 따라 경로를 선택합니다.
표준 허용 오차는 기본 가격에 표시되며 정밀 기능은 별도로 표시됩니다.
일반 +/-0.03mm 공차 및 Ra 3.2um 밀링된 면은 기본 견적의 일부로 취급됩니다. H7 보어, Ra 0.4um 연마 표면, 0.015mm 전후 위치는 피처 수와 마감 영역별로 견적이 제공되므로 비용 구조를 더 쉽게 이해하고 최적화할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
공구강 CNC 가공 부품의 비용을 줄이려면 어떻게 해야 하나요?
일반적으로 등급 선택, 마감 면적 제어, 형상 단순화 및 표준화된 치수를 통해 비용을 절감할 수 있습니다. 중요한 마모면과 맞춤 위치는 여전히 도면 요구 사항을 유지해야 하지만, 중요하지 않은 면은 표준 공차 경로를 유지할 수 있는 경우가 많습니다.
예비 경화 공구강이 완전 경화 강종보다 비용 면에서 더 나은 선택인 경우는 언제인가요?
P20 프리하드 스톡은 일반 픽스처 부품, 표준화된 인서트 및 추후 담금질이 필수적이지 않은 중간 수명 마모 구조에 적합한 경우가 많습니다. 부품에 매우 높은 내마모성 또는 더 단단한 절삭 날이 필요한 경우 일반적으로 도면 검토 후 SKD11 또는 DC53이 더 안전한 경로입니다.
공구강 가공 비용을 가장 많이 증가시키는 공차는 무엇입니까?
H7 맞춤 보어, 약 0.015mm 위치, Ra 0.4um 연마면, 다중 설정 기능은 일반적으로 가공 및 검사 비용을 모두 추가합니다. 중요하지 않은 외부면과 지지면은 표준 +/-0.03mm 및 Ra 3.2um 수준으로 두는 것이 좋습니다.
열처리 후 마감 단계는 공구강 부품 비용에 어떤 영향을 미칩니까?
열처리 후 연삭, 마감 보정 및 재검사는 사이클 시간과 처리 비용을 모두 추가합니다. 국부적인 마모 면에만 최고 사양이 필요한 경우, 마감 영역을 제한하는 것이 전체 부품을 업그레이드하는 것보다 일반적으로 더 경제적입니다.
어떤 형상을 선택하면 공구강 인서트 또는 마모 부품을 더 경제적으로 만들 수 있을까요?
표준 홀 간격, 약 R1.0mm 이상의 내부 반경, 3:1에 가까운 캐비티 비율, 통합된 C0.5-C1.0 챔퍼는 모두 공구 교환과 연장 공구 사용을 줄여줍니다. 중요한 피처에 대한 도면이 명확할수록 나머지 피처를 최적화하기가 더 쉬워집니다.
비용 효율적인 공구강 부품 견적에 도움이 되는 도면 세부 정보는 무엇입니까?
도면에는 등급, 열처리 요구 사항, 맞춤 공차, 비임계 표면 등급, 수량 및 적용 컨텍스트가 표시되어야 합니다. STEP, IGES, STP, DWG 또는 치수화된 PDF가 모두 가능하며, 정보가 명확하면 표준 작업과 옵션 마감 업그레이드를 쉽게 구분할 수 있습니다.
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