概要
XCM CNCは、工具鋼CNCの機能サンプルとパイロットビルドをサポートし、製造レベルの公差を持ち、サンプルリードタイムは一般的に3～7日の範囲で検討され、MOQは1個からです。.
ISO9001およびIATF16949システムのもと、DMG 80monoやMazak I-100Sなどの機械を使用し、試作段階では、SKD11、DC53、S136、またはP20部品の摩耗挙動、熱処理ルート、および研削代を検証することができます。このルートは、パイロット生産開始前に承認が必要なチップ、位置決め部品、摩耗ブロック、試験治具サンプルに適しています。.
主な能力
加工パラメータと公差
- 材料： SKD11、DC53、S136、P20；グレードは生産委託前にサンプルで確認済み
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト/ボア適合、h6/H7が利用可能
- 表面仕上げ： Ra 3.2μmフライス加工、Ra 1.6μm微細フライス加工、Ra 0.8μm旋削/ホーニング加工、Ra 0.4μm研磨基準面
- GD&T： 同軸度0.012mm、位置0.015mm、直角度0.02mm/1000mm、真円度0.006mm、振れ0.01mm
- 最大サイズ： 3軸ミル加工 3000 x 1600 x 1400 mm、旋削加工 直径 1250 x 長さ 2000 mm
- 熱処理： 図面レビューによる焼入れ、焼戻し、後硬化の仕上げ順序
- スレッド M1.4～M220、NPT、BSP、G、PTのパイプねじが使用可能
- プロトタイプ： MOQ 1個; サンプル調達期間3-7日; 生産と同じ許容差
フィットボアと摩耗面の試作検証
工具鋼プロトタイプのコアサンプルのターゲットは、はめあい穴、摩耗接触、位置決めデータムです。サンプル段階では、はめあい穴はH7に準拠し、位置決めは0.015 mm付近で見直すことができ、摩耗面の粗さは、後の生産に向けた公差標準と同じものを使用して、Ra 0.8～0.4um付近で分割することができます。Hexagon CMMは主要寸法を記録するため、パイロット生産に移行するかどうかの決定は測定データに基づいて行われます。.
サンプルの熱処理ルートと研削代の検証
試作品は、生産ルートが確定する前に、熱処理順序と仕上げ代を検証することができます。P20のプリハードサンプルは、そのまま機械加工に入ることもありますが、SKD11やDC53のサンプルは、熱処理後にサイズを復元できるように、通常0.05～0.1mm程度の仕上げ在庫を確保します。サンプルの再チェックデータは、後のロットの仕上げ計画が承認される前に、図面目標と比較されます。.
パイロット・ラン前のエッジとチップ・スロット構造の見直し
パンチ、チップ、スリッティングツールホルダーは、エッジ半径、チップスロットの幅、面取り構造をまず試作品で確認する必要があることが多い。狭いスロットは0.3mm程度、キャビティは深さと幅の比が4:1程度、内半径はR0.5mm程度で検討することができ、パイロットリリースの前に加工の実行可能性と工具の摩耗を理解することができる。承認されれば、同じ工具選択と切削ロジックをパイロット加工に移行することができる。.
サンプルからパイロットへのハンドオフが改訂と検査の記録を保持する
サンプルの承認後、修正ログ、熱処理ルート、仕上げ方法、検査データが一緒にパイロットファイルセットに移動します。CMMの寸法、粗さ値、ゴー・ノー・ゴー・ゲージの結果は、次の段階のベースラインとなり、サンプリング中に発見された構造変更は、最初のスモールバッチを開始する前に図面に書き戻されます。.
仕様
| 製品名 | 費用対効果の高い工具鋼プロトタイプ部品 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国、広東省深セン市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNCフライス加工、CNC旋盤加工、ドリル加工、タッピング加工、サンプル仕上げレビュー |
| 素材 | 工具鋼 |
| 素材グレード | SKD11、DC53、S136、P20を摩耗目標とパイロットルートで選択 |
| 寛容 | ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト内径適合、h6～H7が利用可能 |
| 表面粗さ | 図面要求によるRa 1.6umの機能面とRa 0.4umの研削面 |
| 表面処理 | 図面レビューによるサンプルの熱処理と保護仕上げ |
| 検査 | 寸法検査、サンプル・レビュー、注文要件別後工程レポート |
| 申し込み | プロトタイプインサート、フィクスチャーサンプル、摩耗テストパーツ、パイロットツーリングコンポーネント |
| 主な特徴 | 切れ刃、はめあい穴、摩耗面、切りくず溝、研削代の検証 |
| 重要なQC要件 | キー寸法の再チェック、熱処理後のレビュー、修正記録、パイロットのハンドオフ文書のサンプル |
| バッチ範囲 | 1 部分 MOQ; サンプル調達期間 3-7 日; 生産と同じ許容 |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | ステップ、igs、dwg、pdf、x_t |
| 熱処理 | ドローイング・レビュー |
| クリティカル・トレランス・コントロール | サンプル修正後にキーのはめ込みと摩耗面を再チェック |
アプリケーション
スタンピングツール用試作パンチとインサート
代表的な部品： パンチプロトタイプ、インサートサンプル、成形ブロックプロトタイプ
工具鋼プロトタイプは、完全な工具ルートがリリースされる前に、エッジの状態、摩耗経路、熱処理前後の許容値をチェックするのに便利です。CNCサンプルは、スロット、はめあい面、クリーンアップ要件を迅速に確認できるため、パイロット生産を開始する前に修正データを入手できます。.
自動化サンプルの爪、位置決めピン、ガイドブロック
代表的な部品： グリッパージョーのサンプル、位置決めピンのサンプル、ガイドブロックのサンプル
自動化摩耗部品は、クランプ力、繰り返し位置決め、接触面の摩耗などの試作品検証が必要な場合が多く、工具鋼は柔らかい代替品よりも現実的な材料反応を示します。サンプル段階では、ルートが少量バッチの冶具生産に移行する前に、等級、供給条件、仕上げ戦略を確認することができます。.
ゲージおよび試験治具用耐摩耗性サンプル
代表的な部品： ゲージ基準サンプル、プローブサンプル、テストクランプブロック
ゲージ関連のサンプルは、安定したデータムと耐久性のある接点に依存します。工具鋼は、小ロットの作業を繰り返す前に寸法の安定性を検証するのに役立ちます。CNCの機械加工は、ボア、接触面、面取りの位置をサンプル内に保持することができるため、承認は次の注文段階に直接流れます。.
バッテリーおよびコネクター・スタンピング用試作金型
代表的な部品： スリットツールホルダーサンプル、コネクタスタンピングインサート、プレッシャーパッド
バッテリーやコネクターの金型プロトタイプは、狭いスロット、小さな刃先、高周波摩耗経路を伴うことが多く、工具鋼が有効な検証材料となる。サンプルステージでは、パイロットリリースが承認される前に、熱処理ルートと形状の変更を記録する必要があります。.
選ばれる理由
高速サンプル応答をサポートするシステム制御
XCM CNCは、DMG、Mazak、Matsuura、Brother、その他のブランドの装置において、ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001Cシステムの下で工具鋼サンプルプロジェクトを管理しています。プロトタイプ作業では、図面レビューから再検査までのルートを3～7日のサンプルウィンドウ内に保ちながら、後の生産で使用されるのと同じ制御ロジックを保持することができます。.
プロトタイプの段階でフルスケールのルートをテストできるサイズカバレッジ
3軸移動量は3000 x 1600 x 1400 mmに達し、旋削直径は1250 mmに達する。インサート、ウェアブロック、フィクスチャーベースのサンプルの場合、この範囲であれば、スケーリングや分割されたトライアルに頼ることなく、実際のプロセスルートをフルサイズでテストすることが可能です。.
コストと精度のための段階的設備戦略
XCM CNCは、中国本土、台湾、日本、欧州・米国のCNC設備体制を活用しています。一般公差の加工は国内または台湾設備で対応し、より厳しい形状はサンプル精度が必要な場合に限り、DMGやMazakなどの輸入設備に移管します。
サンプルは量産品と同じ公差と検査ロジックを使用
工具鋼サンプルは、後の生産と同じ装置、ツーリングロジック、検査フローで加工されます。H7ボア、0.015mm位置、Ra 0.4um摩耗面などの特徴は、パイロットバッチがリリースされる前にサンプルで検証することができます。.
サンプル修正記録はパイロット生産に直接転送される
サンプリング中に発見された形状の変更、許容値の更新、サーフェスグレードの修正は記録され、図面に書き戻されます。パイロット生産が開始されると、承認されたサンプルルート、工具の選択、検査計画は、ゼロから作り直すことなく進めることができます。.
よくあるご質問
工具鋼CNCプロトタイプの納期は？
工具鋼プロトタイプのリードタイムは、図面の複雑さ、グレード、数量、熱処理要件によって異なりますが、一般的に3～7日の範囲で検討されます。緊急の作業については、実現可能性の検討後、優先的なスケジューリングについて評価することができます。.
工具鋼のプロトタイプは、生産部品と同じ公差を使用しますか？
H7ボア、0.015mm位置、Ra 0.4um摩耗面などの特徴は、小ロット生産に移行する前に検証することができます。MOQは1個から可能です。.
プロトタイプのインサートや摩耗部品には、どの工具鋼種が適していますか？
SKD11とDC53は耐摩耗性と高硬度のサンプル加工に一般的であり、S136は表面安定性や腐食に敏感な構造に適している。鋼種の選択は、やはり耐摩耗性の目標 と生産ルートの両方に適合するものでなければな らない。.
最終的な熱処理や仕上げ修正の前に、工具鋼部品を試作できますか？
はい。試作品は、熱処理シーケンスと仕上げ代計画を最初に実行できるため、パイロット生産を開始する前に、焼き入れ歪みと後の研削回復を理解することができます。これは、チップ、切れ刃、摩耗面構造で特に有効です。.
工具鋼のプロトタイプから少量生産に移行するには？
サンプルが承認されると、修正記録、熱処理ルート、仕上げ方法、検査データ、保護メモが一緒にパイロットファイルセットに移動します。承認されたサンプル・ルートがベースラインとなるため、次の段階で技術確認を再開する必要はありません。.
工具鋼のプロトタイプの研削代と位置決めフィーチャを最初に確認できますか？
はい。プロトタイプのチップ、位置決めピン、摩耗ブロックを使用して、最終ルートを固定する前に、研削代、はめあい穴精度、エッジ構造を検証することができます。この検証により、仕上げプランが繰り返しバッチの実行に適しているかどうかがわかります。.
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。. MOQ：1個、競争力のある低価格。.
Eメール：[email protected]｜WhatsApp：+8618638951317
