개요
XCM CNC는 심천에 위치한 PVC 및 CNC 가공 공장으로, 자재 로트 관리, 장비 매칭 및 납품 계획을 통해 내화학성 탱크, 파이프 피팅 및 단열 구조 부품을 공급합니다. ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 획득한 이 공장은 마츠우라(Matsuura), 브라더(Brother), 차오펑(Qiaofeng)의 장거리 이동 밀링 장비를 사용합니다. 최소 주문 수량(MOQ)은 1개이며, 표준 리드 타임은 10~15일입니다. 산·알칼리, 대형, 자기소화성 PVC 프로젝트의 경우, 엔지니어링 부서에서 온도 제어 및 고정 장치를 평가한 후 샘플 제작 및 재주문을 진행합니다.
주요 역량
- 자료: 도면 검토를 통한 리지드 PVC, 회색 PVC, CPVC, 산업용 PVC
- 관용: ±0.03 mm (표준), ±0.005 mm (도면 검토를 통해 선정된 중요 치수)
- 표면 마감: Ra 3.2 um 밀링 가공, Ra 1.6 um 정밀 밀링 또는 선반 가공 (도면 검토에 따름)
- GD&T: 동심도 0.012 mm, 편심도 0.01 mm, 원통도 0.011 mm (강성 벽면 형상, 도면 검토 기준)
- 최대 크기: 밀링 3000 × 1600 × 1400 mm / 선반 가공 직경 1250 × 2000 mm
- 표면 처리: 도면 검토를 통한 디버링, 모서리 다듬기, 접착제 도포 전 처리 또는 밀봉 표면 전처리
- 스레드: M2-M220, NPT / BSP / G / PT
- 배치 범위: 반복 생산 시 1개, 표준 리드 타임 10~15일
PVC 내화학성 부품 – 공장 공급용 장비 호환
출하 전, 공장 측에서는 PVC 화학 부품에 대해 3000 x 1600 x 1400 mm의 밀링 이동 범위와 직경 1250 x 2000 mm의 선반 가공 용량을 확인합니다. 대형 탱크 부속품 및 파이프 구조물의 경우, 계획 단계에서 M2~M220 나사산 범위, ±0.03 mm의 표준 치수, 그리고 일괄 생산 일정에 여러 대의 기계가 필요한지 여부를 확인합니다. 예상 납기 기간은 부품의 복잡도에 따라 10~15일 정도 소요됩니다.
PVC 대형 부품 – 일괄 가공 경로 설정 및 자재 로트 추적성
PVC 경로는 주문 전반에 걸쳐 자재 로트 추적성을 유지하면서, 3~7일 소요되는 샘플 검증과 반복 생산을 분리합니다. 구조물에 0.015mm의 위치 정확도나 1.5mm의 최소 벽 두께 제어가 필요한 경우, 첫 제품 재검사, 로트 변경 및 CMM 기록이 하나의 납품 프로세스에서 관리되며, 자재 인증서는 특정 배치에 연동됩니다.
PVC 자기소화성 부품 – 수출 선적용 표면 보호
PVC 수출용 부품은 접착제 도포 준비 또는 밀봉면 점검 전에 Ra 1.6 um의 결합면 및 0.012 mm의 동축도를 유지할 수 있습니다. 경질 PVC, 회색 PVC 또는 CPVC 등급이 변경되거나 다면 고정 장치의 정밀도가 중요한 경우, 출하 검토 단계에서 0.01 mm의 런아웃 및 모서리 보호 방법을 재확인하며, 포장은 키면 위치를 기준으로 진행됩니다.
PVC 절연 부품 – 반복 생산 검사 및 일관성
도면에 검사 기준점이 정의된 경우, PVC 재주문 제품은 선정된 ±0.005 mm의 중요 치수와 Ra 1.6 um의 선반 가공 구멍 공차를 충족할 수 있습니다. 화학 탱크, 파이프 피팅 및 절연 브래킷에는 CMM 보고서, FAI 보고서 및 자재 인증서가 사용되며, 고정된 매개변수와 기준점을 통해 배치 간 편차를 관리합니다.
사양
| 제품 이름 | 중국 PVC CNC 가공 부품 공장 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 가공 |
| 재료 | PVC |
| 재료 등급 | 도면 검토를 통한 리지드 PVC, 회색 PVC, CPVC, 산업용 PVC |
| 허용 오차 | 표준 CNC 가공 공차 +/-0.03mm |
| 정밀도 허용 오차 | 도면 검토를 통해 선정된 주요 치수에 대해 ±0.005 mm |
| 표면 거칠기 | Ra 3.2 um 밀링 가공, Ra 1.6 um 정밀 밀링 또는 선반 가공 (도면 검토) |
| 표면 처리 | 도면 검토를 통한 디버링, 모서리 다듬기, 접착제 도포 전 처리 또는 밀봉 표면 전처리 |
| 최대 부품 크기 | 밀링 3000 × 1600 × 1400 mm / 선반 가공 직경 1250 × 2000 mm |
| 검사 | CMM, 진원도 측정기, 높이 게이지, 조도 측정기, 나사산 게이지 |
| 용도 | 내식성 파이프 세부 부품, 전기 절연 지지대, 대형 공정 장비 부품 |
| 일반적인 애플리케이션 | PVC 화학 부품에 대한 중국 공급 프로젝트 |
| 주요 기능 | 내화학성 PVC 가공, 자재 로트별 가공 경로 설정, 열 제어 검토, 재주문 안정성 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 자재 추적성, 열 제어 검토, 대형 부품 변형 점검, 밀봉면 검사, 공정 후 재검사 |
| 배치 범위 | 반복 생산 로트 1개 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| 보조 프로세스 | 디버링, 모서리 다듬기, 접착제 도포 전 표면 처리, 밀봉면 전처리 및 치수 재검사 |
| 재료 인증서 | 주문 요건별 자재 인증서 |
| 머티리얼 기능 | 내화학성 플라스틱, 대형 제품 제작 검토, 자기소화성 절연재 사용 |
| 어셈블리 기능 | 도면 검토를 통한 화학 탱크, 배관 부속품, 단열 패널 및 내식성 지지대 |
적용 분야
화학 탱크 부속품 및 산·알칼리 배관 공급 부품
대표적인 부품: 화학 탱크 부품, 파이프 피팅, 내화학성 지지대.
PVC는 내화학성과 대량 생산 능력을 갖추고 있어 탱크 피팅, 파이프 부품 및 산·알칼리 지지대의 반복 공급에 적합합니다. 밀봉면과 장착 구멍은 고정된 배치 매개변수를 따를 수 있으며, 대형 접합 가장자리는 3000mm 이동 범위 내에 들어맞고, 로트 인증서는 부품 번호와 일치합니다.
필터 부품 및 PVC 파이프 커넥터 배치
대표적인 부품: 필터 부품, 파이프 연결부, 분배판.
PVC는 내화학성이 뛰어나고 비용이 저렴하여 필터, 파이프 연결부, 분배판의 일괄 공급에 적합합니다. 단면과 밀봉 구멍은 고정 검사 기준점을 사용하며, 관통 구멍 그룹은 위치에 대한 일괄 샘플링 검사를 거치고, 납품은 10~15일의 표준 주기를 따릅니다.
단열 패널 브라켓 및 전기 공급 부품
대표적인 부품: 단열 보드, 단열 브라켓, 시험용 베이스 플레이트.
PVC 소재의 절연성 및 자기소화 특성은 보드, 브래킷 및 테스트 베이스 플레이트의 장기 공급에 적합합니다. 대형 패널은 평탄도 요구 사항에 맞춰 뒤틀림을 제어하며, 장착 구멍 위치는 첫 번째 제품 기준에 따라 일관되게 유지되고, 모서리 디버링 기준은 첫 번째 샘플과 일치합니다.
표면 처리 장비 지지대 및 환기 배치
대표적인 부품: 내화학성 브라켓, 환기용 피팅, 탱크 배플.
PVC는 내산·내알칼리성 및 내화성을 갖추고 있어 전기 도금 지지대, 환기 부속품 및 배플의 일괄 공급에 적합합니다. 브래킷 구멍은 CMM 샘플링을 기준으로 ±0.03mm를 적용하며, 부속품 연결부는 도면에 따라 하나하나 확인되며, 주요 접촉면은 출하 전에 개별적으로 보호 처리를 거칩니다.
당사를 선택하는 이유
품질 시스템 및 장비에 대한 포괄적인 지원
이 공장은 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 표준을 기반으로 품질 관리 프로세스를 운영하며, DMG, Mazak, Matsuura, Brother 등의 장비를 사용하여 내화학성 PVC 부품, 대형 패널 및 절연 부품을 생산합니다. 산·알칼리 탱크, 파이프 피팅 및 절연 브래킷에 대한 도면 검토를 통해 온도 제어, 고정구 변형, 접착 및 포장을 종합적으로 확인할 수 있습니다.
광범위한 사이즈 커버리지
가공 대상은 소형 커넥터부터 대형 구조 부품에 이르기까지 다양하며, 여기에는 PVC 절연 브래킷, 파이프 커넥터, 소형 내화학성 부품, 탱크 패널, 수처리 부품 및 화학 장비 보호 부품 등이 포함됩니다. 3축 이동 범위는 3000 x 1600 x 1400 mm이며, 선반 가공 직경은 1250 mm에 달합니다. 또한, 고정 장치, 온도 제어, 크리프 위험 및 향후 접착 작업에 대한 계획도 확정되었습니다.
저비용 CNC 가공과 품질 보증 생산을 위한 단계별 장비 전략
XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 또는 미국의 CNC 장비를 사용합니다. 공차 범위가 넓은 공정은 국내산 또는 대만산 기계로 수행할 수 있으며, 정밀 가공이 필요한 부분은 DMG 및 Mazak과 같은 수입 장비를 사용합니다. 장비는 도면의 정밀도 요구 사항에 맞춰 선정되어, 요구 사항을 충족하면서 가공 비용을 효율적으로 관리합니다.
PVC 배치 자재 관리
PVC 시트 또는 봉재의 등급, 색상 및 공급업체 로트 정보는 개별 부품 및 검사 기록과 연동될 수 있습니다. 재주문 시 로트가 변경될 경우, 후속 가공 일정을 수립하기 전에 자재 증명서와 중요 치수를 첫 번째 시제품과 비교합니다.
대용량 PVC 일정 수립 및 배송 연계
대형 PVC 패널 및 탱크 부속품의 생산 일정은 기계 이동 거리, 고정구 방향, 그리고 황삭-정삭 순서에 따라 수립됩니다. 재검사, 개별 포장 및 수출 보호 조치는 운송 중 압축 손상 및 접합면 오염을 줄이기 위해 하나의 납품 단계로 계획됩니다.
자주 묻는 질문
CNC 공작 가공된 PVC 부품의 최대 크기는 어느 정도까지 가능합니까?
대형 PVC 부품의 경우, 먼저 3000 x 1600 x 1400 mm의 3축 이동 범위와 1250 mm의 선반 가공 직경을 기준으로 평가할 수 있습니다. 최종 크기는 판재 크기, 고정구 지지 조건, 형상 및 변형 위험에 따라 달라집니다.
반복되는 PVC 주문에 대해 자재 로트 추적성을 어떻게 관리하고 계신가요?
각 PVC 시트 또는 봉재가 재고에 입고될 때마다 공급업체, 등급, 로트 번호 및 색상이 기록되며, 자재 검사 증명서는 해당 부품 번호와 함께 보관됩니다. 새로운 로트를 사용할 경우, 일괄 가공을 시작하기 전에 첫 번째 제품 데이터와 비교하여 중요 치수에 대한 샘플 검사를 실시합니다.
PVC 배치 생산의 표준 리드 타임은 얼마입니까?
표준 리드 타임은 부품의 복잡성과 수량에 따라 10~15일입니다. 샘플 제작에는 3~7일이 소요되며, 양산 전에 승인을 받아야 합니다. 대형 부품이나 다단계 공정이 필요한 구조의 경우, 지그 설계 및 생산 일정에 대한 별도의 확인이 필요합니다.
PVC 부품을 해외 고객에게 직접 배송해 주실 수 있나요?
DHL, FedEx, UPS 및 해상 화물을 통해 해외 고객에게 직접 배송할 수 있습니다. PVC 대형 부품의 경우, 골판지 상자나 목재 상자에 폼을 함께 사용하여 포장하며, 중요한 표면은 별도로 보호합니다. 포장은 부품 크기, 배송 방법 및 고객의 수령 기준에 따라 이루어집니다.
귀사의 공장에서 일반적으로 공급을 위해 어떤 PVC 부품을 가공하나요?
일반적인 PVC 공급 프로젝트에는 산·알칼리 탱크 부속품, 단열 브래킷, 수처리 부품, 배관 연결부, 실험실용 내화학성 지지대 등이 포함됩니다. 일괄 공급 시에는 먼저 자재 로트, 중요 면 재검사 범위 및 보호 포장 상태를 확인합니다.
PVC 규격의 대형 부품에 대한 검사 및 포장은 어떻게 진행하나요?
대형 PVC 부품의 경우, CMM 재검사, 치수 검사 보고서 및 개별 포장이 하나의 배송 프로세스로 통합되어 진행됩니다. 보호 조치는 중요 면의 위치, 운송 거리 및 고객 승인 기준에 따라 이루어지며, 검사 보고서는 출하 시 함께 제공됩니다.
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