CNC 선반은 어떻게 자동화되나요?

CNC 선반의 자동화

자동화 CNC 공작기계에는 자동 운전 능력을 한층 더 높여주는 구성 요소들이 장착되어 있습니다. 모든 자동화 구성 요소는 기계의 컴퓨터 수치 제어 시스템에 의해 조화롭게 제어됩니다.

자동화 CNC 선반의 기본 구조

두 번째 구동 공작물 스핀들(또는 대향 스핀들)을 사용하면 공작물의 반대쪽 면을 가공할 수 있습니다. 선반 가공 부품의 한쪽 면이 가공된 후, 시스템은 해당 부품을 한쪽 선반 척에서 자동으로 분리하여 대향 척에 고정시킨 다음, 반대쪽 면을 가공할 수 있습니다.

공구 터렛 및 구동 공구

CNC 선반에는 신속한 공구 교체를 위해 하나 이상의 공구 터렛이 장착되어 있습니다. 단순한 터렛은 고정 공구를 장착하며, 일반적으로 하나의 터렛에는 10~20개의 선반 공구가 장착됩니다. 터렛을 회전 및 이송함으로써 공구를 가공 위치로 이동시킬 수 있습니다. 터렛에 선택된 공구들은 새로운 공구를 터렛에 고정할 필요 없이 하나의 공작물에 대한 모든 선반 가공 공정을 완료할 수 있어야 합니다.

표준 CNC 선반을 완전 가공이 가능한 터닝 센터로 구성할 경우, 터렛은 밀링 및 드릴링 공구를 구동할 수 있어야 합니다. 따라서 고정식 선삭 공구를 장착한 터렛 외에도, 밀링 커터와 드릴을 구동할 수 있는 별도의 터렛이나 공구 홀더가 필요합니다. 이러한 유형의 터렛을 사용하면 스핀들이 정지된 상태에서도 평면 및 측면 밀링과 드릴링 작업을 수행할 수 있습니다.

가공 스핀들을 단계당 1/1000도 단위로 미세하게 조절 가능한 제어형 C축으로 구성하고 구동식 공구를 함께 사용하면, 선반 가공된 부품의 외면에서도 정밀한 윤곽 밀링 및 구멍 가공이 가능합니다.

원자재나 반제품을 이송 및 배출하는 장치를 포함한 기타 자동화 주변 장비들이 CNC 선반의 자동화를 완성합니다. 이 적재 및 배출 장비의 제어 시스템은 별도의 주변 시스템으로 작동하지만, CNC 가공 프로그램과 네트워크로 연결되어 선반과 연동하여 작동합니다. 이를 통해 인력 투입을 최소화하거나 무인 가공이 가능해집니다.

자동 바 공급기

봉재 선삭 가공을 위해 CNC 선반에는 일반적으로 기계 본체에 직접 장착된 자동 봉재 로더가 탑재되어 있습니다. 이 선반에는 중공 축이 있는 구동 스핀들이 필요합니다. 예를 들어, 3m 길이의 봉재는 경사진 매거진 랙에 놓여 있다가 이송 채널로 굴러 들어갑니다. 그런 다음 이송 푸셔가 바의 후단부터 중공 스핀들을 통과하여 선반 척 안으로 밀어 넣으면, 척에 고정됩니다. 가공 사이클이 시작되면 완성된 공작물이 풀려 가공 공간 밖으로 배출됩니다. 그 후 척이 열리고 다음 공작물을 위한 바 재고가 공급됩니다.

소형 및 대형 블랭크의 적재 및 하역

단조 베어링 하우징과 같은 소형 사전 성형 블랭크를 CNC 선반에 장착된 장비에 적재할 때, 펄스 컨베이어를 통해 블랭크를 가공 공간으로 이송할 수 있습니다. 이동하며 공작물 그리퍼를 운반하는 회전식 적재 장치가 개별 공작물을 집어 올려 선반 척에 장착합니다. 가공이 완료되면 공작물은 경사형 슈트로 떨어지며, 배출 컨베이어를 통해 공작물 팔레트나 격자형 컨테이너로 이송됩니다.

대형 봉재나 대형 단조 블랭크로 선반 가공용 블랭크를 제작할 때는 체인 컨베이어를 사용하여 블랭크를 이송하고, 갠트리 로더가 공작물을 취급합니다. 이러한 구성에서 CNC 선반의 측면에는 블랭크 펄스 컨베이어가 장착되어 있습니다. 그리퍼가 장착된 갠트리 로더는 컨베이어에서 블랭크를 집어 올린 후, CNC 선반 위로 이동하여 블랭크를 가공 공간으로 내린 다음, 선반 척에 장착합니다. 가공이 완료되면 로더는 완성된 부품을 꺼내어 완제품 컨베이어로 이송합니다.