CNC 머시닝 센터 픽스처 어플리케이션 및 포지셔닝 설계

CNC 머시닝 센터 픽스처는 공작물을 고정하는 것 이상의 역할을 합니다. 생산 효율성, 위치 정확도, 가공 안정성 및 자동화 기능에 영향을 미칩니다. 한 번의 설정으로 여러 작업을 수행해야 하는 복잡한 부품의 경우 픽스처 구조와 위치 지정 설계가 특히 중요합니다.

머시닝 센터의 공압 픽스처

공압 픽스처는 머시닝 센터 생산성 향상을 위한 효과적인 도구입니다. 포지셔닝과 클램핑은 공압 픽스처 설계의 핵심 작업이며, 특히 클램핑이 중요합니다. 압축 공기는 탄성이 있기 때문에 픽스처 설계자는 클램핑력과 절삭력을 비교하여 가공 중에 공작물이 안정적으로 유지되도록 해야 합니다.

공압 픽스처는 갑작스러운 정전이나 공기 공급 장애와 같은 비정상적인 조건도 고려해야 합니다. 이러한 상황을 고려하지 않으면 공구 충돌, 고정 장치 손상 또는 공작물 풀림이 발생할 수 있습니다.

간단한 공작물의 경우 하나의 픽스처로 여러 공작물을 동시에 클램핑할 수 있습니다. 복잡한 공정의 경우 PLC 제어를 통해 공작물을 자동으로 회전 또는 이동하고 자동 공구 교환을 통해 연속적인 다중 작업 가공을 지원할 수 있습니다. 픽스처, 공작 기계, 로봇이 서로 통신하고 조율하면 무인 가공이 더욱 실용화되고 지능형 제조를 지원할 수 있습니다.

플런저 펌프 방사형 홀 가공 픽스처

플런저 펌프는 실린더 본체 내부의 왕복 플런저를 사용하여 오일을 안팎으로 이동시킵니다. 구조가 복잡하고 가공 요구 사항이 높습니다. 방사형 홀 가공에는 일반적으로 효율적이고 안정적인 생산을 위해 전용 고정구가 필요합니다.

방사형 홀 가공 픽스처는 브리지 플레이트, 인덱싱 헤드 및 심압대의 지지대가 있는 두 개의 스테이션을 사용할 수 있습니다. 브릿지 플레이트의 한쪽 끝은 인덱싱 헤드에 장착되고 다른 쪽 끝은 심압대에 의해 지지됩니다. 이 배열은 기계 공간을 효율적으로 사용하며 작은 작업 테이블에서 복잡한 공작물을 가공할 수 있습니다.

인덱싱 헤드가 브리지 플레이트를 회전시킨 후, 한 번의 설정으로 다양한 각도의 방사형 구멍을 가공할 수 있습니다. 유압 클램핑, 기밀 감지, 플로팅 서포트, 로케이팅 핀을 결합하여 클램핑 안정성과 가공 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

옥수수 밀링 커터 전용 고정 장치

스케일 밀링 커터라고도 하는 콘 밀링 커터는 조밀한 나선형 절단 구조를 가지고 있으며 CNC 기계에서 무거운 스톡을 제거하는 데 적합합니다. 탄소 섬유, 케블라, 유리 섬유와 같은 복합재에 자주 사용되며 대형 공작물 및 거친 금형 가공에도 유용합니다.

옥수수 밀링 커터 전용 픽스처를 설계할 때는 가공 정확도 및 클램핑 요구 사항에 따라 위치 데이텀을 선택해야 합니다. 설계는 데이텀 일치 및 데이텀 통일 원칙을 따라야 합니다. 테이퍼 로케이팅 블록, 슬롯, 나사 및 너트를 사용하여 공작물의 자유도를 제한하고 안정적인 위치를 제공하며 설치 및 제거를 편리하게 유지할 수 있습니다.

브레이크 캘리퍼 실린더 고정 장치 설계

자동차 디스크 브레이크에 사용되는 브레이크 캘리퍼 실린더 본체는 복잡한 구조를 가지고 있습니다. 여기에는 실린더 보어, 포트, 장착 표면, 가이드 핀 구멍, 벤트 구멍, 오일 구멍, 내부 나사산 및 여러 홈이 포함될 수 있습니다. 가공 공정에는 밀링, 드릴링, 보링, 리밍, 태핑이 포함될 수 있습니다.

이러한 유형의 부품의 가공 공정은 수직 머시닝 센터와 수평 머시닝 센터로 나눌 수 있습니다. 수직 머시닝 센터는 큰 아크 표면, 실린더 보어, 포트, 플랜지 면, 장착 구멍을 가공할 수 있습니다. 수평 머시닝 센터는 뒷면 플랫 보스, 장착 구멍, 벤트 구멍 및 오일 구멍을 가공할 수 있습니다.

가공 작업 및 프로세스 단계

브레이크 캘리퍼 실린더 바디 공정에는 두 가지 주요 머시닝 센터 작업이 포함될 수 있습니다. 수직 머시닝 센터를 예로 들면 테일 엔드 면 밀링, 장착 보스 밀링, 보스 모따기, 부트 그루브 밀링, 슬리브 장착 구멍 사전 드릴링 및 리밍, 나사 구멍 드릴링 및 탭핑, 오일 구멍 피처 가공, 벤트 구멍 드릴링 또는 탭핑 등이 포함될 수 있습니다.

이러한 작업은 픽스처 설계가 다양한 기능, 안정적인 부품 위치, 여러 절단 방법에서 안정적인 클램핑을 지원해야 하는 이유를 보여줍니다.

포지셔닝 구성표 선택

브레이크 캘리퍼 실린더 본체에서 수직 머시닝 센터 작업을 할 때는 요소 위치, 클램핑 난이도, 데이텀 불일치 오류, 데이텀 변위 오류 및 가공 변형을 기준으로 위치 설정 방식을 비교해야 합니다.

계획 1은 두 개의 작은 평면을 사용하여 가이드 핀 구멍의 같은 쪽 끝면을 짧은 원통형 핀과 짧은 다이아몬드 핀으로 위치를 지정할 수 있습니다. 이 구조는 비교적 간단하지만 중앙 영역이 지지되지 않을 수 있습니다. 절삭력을 받으면 더 큰 변형을 일으킬 수 있습니다.

두 번째 방식은 실린더 보어를 주 위치 지정 영역으로 사용할 수 있으며, 더 큰 짧은 원통형 핀을 사용하여 지지하고 긴 다이아몬드 핀을 사용하여 다른 자유도를 제한할 수 있습니다. 두 방식의 이론적 정확도는 비슷할 수 있지만, 방식 2는 실린더 본체의 중앙 영역을 더 잘 지지하고 가공 변형을 줄일 수 있습니다.

픽스처 개발 동향

CNC 머시닝 센터 픽스처는 유연성, 정밀성, 표준화 및 지능을 향해 발전하고 있습니다. 기존의 픽스처는 수동 로딩 및 언로딩에 더 적합하며 자동화 요구 사항을 완전히 충족할 수 없습니다. 로봇은 기본적인 사전 포지셔닝을 완료할 수 있지만 최종 정확한 위치는 여전히 픽스처에 따라 달라집니다.

최신 픽스처는 유압 및 공압 구동 시스템에서 점차 메카트로닉스 시스템으로 이동하고 있습니다. 이러한 시스템은 클램핑력 제어, 보정, 동적 모니터링 기능을 통합할 수 있습니다. 영점 퀵체인지 픽스처, 팔레트화된 워크홀딩, 공정 통합 픽스처, 픽스처-로봇 조합은 다중 작업 및 대량 생산에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

결론

CNC 머시닝 센터 픽스처 설계는 위치 정확도, 클램핑 신뢰성, 공작물 변형, 공정 통합 및 자동화 요구 사항 간의 균형을 유지해야 합니다. 잘 설계된 픽스처는 가공 정확도를 개선하고 설정 시간을 줄이며 전반적인 생산 효율성을 높입니다.

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