Leverancier van uiterst nauwkeurige Acetal (POM) CNC-bewerkte onderdelen
Overzicht
XCM CNC kan nauwkeurige Acetal- en POM-bewerking plannen voor tandwielen, klepzittingen en positioneringsstructuren die op de tekening zijn vastgelegd, op basis van kritische toleranties, opspandata en CMM-inspectie.
Wat betreft maatvastheid, vermoeidheidsbestendigheid en eisen op het gebied van precisiebewerking richt het proces zich op kristallisatiespanning, het beheersen van microbramen en hercontrole na bewerking, terwijl op de monstertafel de positie, de pasvlakken en wrijvingsarme glijvlakken worden gecontroleerd.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: Delrin, Celcon, POM-H, POM-C op basis van een tekeningbeoordeling
- Tolerantie: +/-0,03 mm standaard, +/-0,005 mm voor geselecteerde kritieke kenmerken op basis van tekeningbeoordeling
- Afwerking oppervlak: Ra 3,2 µm gefreesd, Ra 1,6 µm precisie, Ra 1,6 µm gedraaid of geboord
- GD&T: Coaxialiteit 0,012 mm, rondloop 0,01 mm, cilindriciteit 0,011 mm
- Max. grootte: Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm, draaidiameter 1250 x 2000 mm
- Oppervlaktebehandeling: Ontbramen, randen gladmaken, controle op bramen of markeren door middel van een tekeningcontrole
- Draad: M2-M220, NPT, BSP, G, PT
- Precisielimiet: Tolerantie van +/-0,005 mm, rondheid van 0,006 mm, gatpositie van 0,01 mm voor geselecteerde kenmerken op basis van tekeningbeoordeling
POM GD&T-controle voor precisie-referentiepunten
Met POM-precisie-referentiepunten kunnen een vlakheid van 0,02 mm en een positietolerantie van 0,015 mm worden bereikt wanneer het tekeningontwerp het primaire referentiepunt en de opspanningsbeperkingen definieert. Kritische referentievlakken, bevestigingsgaten en structuren die gevoelig zijn voor vrijheidsgraden moeten worden gecontroleerd via een CMM-inspectieplan met één opstelling. Een Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM kan positie-, vlakheids- en profielkenmerken bij precisieprojecten meten.
POM Coaxialiteit in één instelling voor gatenpatronen
Bij POM-gatpatronen kan een gatpositie van 0,01 mm en een coaxialiteit van 0,012 mm worden bereikt wanneer ze in één opspanning ten opzichte van hetzelfde opspanningsreferentiepunt worden bewerkt. Passingsgaten in tandwielen, klepkernen en kleine positioneringsconstructies vereisen een nauwkeurigheid van +/-0,005 mm, rekening houdend met elastisch herstel. Toleranties voor pasvlakken moeten nog steeds worden afgestemd op het materiaalgedrag en de kristallisatiespanning volgens POM, in plaats van op directe metaalnormen.
Classificatie van de oppervlakteruwheid van acetaal voor bijpassende onderdelen
De pasvormkenmerken van POM kunnen geboorde vlakken met een Ra-waarde van 1,6 µm combineren met gedraaide diameters met een Ra-waarde van 1,6 µm voor de beoordeling van kritische pasvormen. De rondheid van 0,006 mm en de excentriciteit van 0,01 mm op gaten, eindvlakken en coaxiale elementen moeten worden bevestigd met een Leader NCA8106-rondheidstester en een TRIMOS 600L-hoogtemeter. De ruwheid moet nog worden geverifieerd aan de hand van het daadwerkelijke montagegedrag en de gemeten Ra-waarde.
POM Herinspectie na afwerking van kritieke gebieden
Kritieke zones van het POM-systeem kunnen geselecteerde afmetingen van +/-0,005 mm behouden na randafwerking of ontbraming, mits de herinspectie volgens hetzelfde referentieplan plaatsvindt. Ontbraamde kritieke zones moeten opnieuw worden gecontroleerd op een vlakheid van 0,02 mm en een positietolerantie van 0,015 mm. Een WanHao Rational VMS-3020G 2,5D-systeem kan het randprofiel en de maatveranderingen na het ontbramen controleren.
Specificaties
| Productnaam | Leverancier van uiterst nauwkeurig bewerkte onderdelen van het type POM en CNC |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC-bewerking |
| Materiaal | POM |
| Materiaalklasse | Delrin, Celcon, POM-H, POM-C op basis van een tekeningbeoordeling |
| Tolerantie | +/-0,03 mm standaard CNC bewerkingstolerantie |
| Precisietolerantie | +/-0,005 mm voor geselecteerde kritieke kenmerken op basis van een tekeningbeoordeling |
| Oppervlakteruwheid | Ra 3,2 µm gefreesd, Ra 1,6 µm precisie, Ra 1,6 µm gedraaid of geboord |
| Oppervlaktebehandeling | Ontbramen, randen gladmaken, controle op bramen of markeren door middel van een tekeningcontrole |
| Max. onderdeelgrootte | Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm / Draaidiameter 1250 x 2000 mm |
| Inspectie | CMM (Hexagon Inspector Classic 06.08.06), rondheidsmeter (Leader NCA8106), hoogtemeter (TRIMOS 600L), ruwheidsmeter, 2,5D-videomeetmachine (WanHao Rational VMS-3020G) |
| Toepassing | Kenmerken van tandwielreferentiepunten, precisiekleppenkernen, aansluitingen voor positioneringspennen |
| Typische toepassing | Nauwkeurige bewerking van acetaal met controle van de pasvorm |
| Belangrijkste kenmerken | Dimensionaal stabiele POM-bewerking, evaluatie van de kristallisatie, GD&T-controle, op referentiepunten gebaseerde inspectie |
| Kritische QC-vereisten | Traceerbaarheid van materiaal, controle op bramen, inspectie van pasvlakken, controle van tandprofiel of referentiepunt, herinspectie na bewerking |
| Batchbereik | Prototype tot precisie nabestellingen |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Secundair proces | Ontbramen, randafwerking, controle op bramen, markeren en hercontrole na de bewerking |
| Materiaalcertificaat | Materiaalcertificaat volgens bestelvereisten |
| Materiaaleigenschap | Maatvaste technische kunststof, beoordeling van precisiebewegingen met lage wrijving, aandacht voor het voorkomen van bramen |
| Kritische tolerantieregeling | Vlakheid 0,02 mm, positietolerantie 0,015 mm, gatpositie 0,01 mm volgens tekening |
Toepassingen
Kenmerken van tandwieltanden en referentiepunten voor as- en boring
Typische onderdelen: Precisie-tandwiel, nok, wormwiel
De maatvastheid, lage wrijving en elastisch herstel van acetaal maken het materiaal geschikt voor geluidsarme precisie-aandrijfonderdelen. Tandwieltanden, asboringen en in elkaar grijpende referentievlakken kunnen worden gecontroleerd op een positietolerantie van 0,015 mm en een coaxialiteit van 0,012 mm, terwijl pasvlakken met een Ra-waarde van 1,6 µm nog op ruwheid moeten worden gecontroleerd.
Afdichtvlakken van klepkernen en gaten voor klepzittingen
Typische onderdelen: Klepkern, klepzitting, pomponderdeel
Dankzij de lage wrijving, zelfsmering en maatvastheid is POM geschikt voor precisie-glij- en afdichtingspassingen in klepkern- en klepzittingconstructies. De vlakheid van het afdichtingsvlak (0,02 mm), de positie van het doorstroomgat (0,01 mm) en de coaxialiteit van het montagereferentiepunt (0,012 mm) kunnen worden gecontroleerd met een hoogtemeter en een rondheidssteun.
Gaten voor positioneringspennen en kenmerken van het geleidingsvlak
Typische onderdelen: Positioneerpen, geleidingsdeel, opspanningsbus
De hoge stijfheid, vermoeidheidsbestendigheid en maatvastheid maken deze pennen geschikt voor positioneringspennen, geleidingsonderdelen en opspanhulzen die herhaaldelijk worden gepositioneerd. De nauwkeurigheid van de positioneringsgaten tot op 0,01 mm, de parallelliteit van de geleidingsvlakken en de vlakheid van het referentievlak kunnen in één opstelling worden ingesteld en vervolgens opnieuw worden gecontroleerd met de CMM.
Functies met isolatorgleuven en clipposities
Typische onderdelen: Afstelmok voor het filter van een 5G-basisstation, bevestigingsbeugel voor het koellichaam van een optische zendontvanger, positioneringspen voor een testopstelling
Het veergedrag en de lage wrijving van acetaal maken het materiaal geschikt voor isolatoren, klemmen en elastische vergrendelingsonderdelen. De tolerantie voor de sleufbreedte rond de geselecteerde waarde van +/-0,005 mm, de tolerantie voor de vergrendelingspositie van 0,015 mm en de coaxialiteit van de positioneringsgaten van 0,012 mm kunnen worden gecontroleerd met een gecombineerde 2,5D- en CMM-inspectie.
Waarom voor ons kiezen
Gecertificeerd kwaliteitssysteem en Precision POM-dekking
XCM CNC organiseert Acetal- en POM-projecten onder ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C, waarbij apparatuur van DMG, Mazak, Matsuura en Brother wordt ingezet voor uiterst nauwkeurig draaien en frezen. Bij programma’s voor tandwielen, klepkernen, positioneringselementen en bewegingscomponenten kunnen de materiaalkeuze, de kristallisatiecontrole, het bramenbeheer en de vereisten voor pasvlakken tijdens de beoordeling van de tekeningen worden gecontroleerd.
Assortiment variërend van kleine connectoren tot grote precisieconstructies
Het bewerkingsbereik omvat kleine onderdelen op connectorformaat, tandwielen, klepkernen, positioneringspennen, precisieonderdelen voor connectoren, grotere geleidingsplaten, wrijvingsarme schuifelementen en gewichtsbesparende constructies die als alternatief voor metaal worden gebruikt. De freesbereik bedraagt 3000 x 1600 x 1400 mm en de draaicapaciteit reikt tot een diameter van 1250 x 2000 mm, afhankelijk van de opspanning, de materiaalkwaliteit, het kristallisatiegedrag en de pasvormvereisten.
Gelaagde machine-inzet voor kostenefficiënte CNC-bewerking met geborgde kwaliteit
XCM CNC maakt gebruik van vier verschillende niveaus van apparatuur uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de VS. Bewerkingen met standaardtoleranties kunnen worden uitgevoerd op apparatuur uit eigen land of uit Taiwan, terwijl bewerkingen die een hogere precisie vereisen worden uitgevoerd op geïmporteerde machines, zoals DMG en Mazak. De apparatuur wordt afgestemd op de daadwerkelijke tolerantie-eisen, zodat de kosten in overeenstemming blijven met de tekening.
Volledige inspectieapparatuur voor Precision POM
Een Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM kan de positie, vlakheid en coaxialiteit meten. Een Leader NCA8106 rondheidstester kan een rondheid van 0,006 mm en een cilindrischheid van 0,011 mm controleren. Een TRIMOS 600L-hoogtemeter kan vlakheids- en parallelliteitscontroles uitvoeren, terwijl een WanHao Rational VMS-3020G 2,5D-systeem randprofielen kan inspecteren na het ontbramen.
Tolerantie-indeling voor de kenmerken van de Precision POM
De gekozen toleranties van +/-0,005 mm, de gatpositie van 0,01 mm en de rondheid van 0,006 mm gelden alleen voor geschikte kenmerken en worden niet algemeen toegepast op elke POM-constructie. Bij de procesbeoordeling wordt de tolerantieaanpak nog steeds beoordeeld aan de hand van de tekening, de materiaalkwaliteit, de constructie-indeling en de inspectiemethode, terwijl de standaardtolerantie van +/-0,03 mm en Ra 3,2 um de basisnorm blijft.
FAQ
Hoe meet je GD&T bij precisieonderdelen van acetaal?
Positietolerantie, vlakheid en coaxialiteit worden doorgaans gemeten met een Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM. De rondheid en cilindrischheid kunnen worden gecontroleerd met een Leader NCA8106-rondheidstester, en voor vlakheid of parallelle kenmerken kan ook een TRIMOS 600L-hoogtemeter worden gebruikt. Het definitieve inspectieplan hangt nog steeds af van het referentiepunt op de tekening en de bemonsteringsfrequentie.
Wat zijn de nauwkeurigheidstoleranties voor de bewerking van POM?
De gekozen precisie van +/-0,005 mm, de gatpositie van 0,01 mm en de rondheid van 0,006 mm zijn alleen geschikt voor specifieke kenmerken en moeten worden beoordeeld in het licht van de kwaliteit, de structuur, het proces met één opstelling en de inspectiemethode. De standaardwaarden van +/-0,03 mm en Ra 3,2 um zijn nog steeds toepasbaar op de meeste algemene POM-structuren.
Hoe organiseer je een CMM-keuring voor uiterst nauwkeurige POM-onderdelen?
De CMM-keuring begint met het vaststellen van het referentiepunt op de tekening, de opspanningsmethode en de keuringsfrequentie. Een volledige eerste-exemplaar-keuring valideert het procesverloop, terwijl steekproeven tijdens het productieproces en het bijhouden van kritische afmetingen de herhaalbaarheid waarborgen. De rapportagevorm en de gegevensuitvoer kunnen nog steeds worden afgestemd op de eisen van de opdracht.
Hoe voorkom je bramen bij kleine of precisieonderdelen van acetaal?
Bij kleine bramen wordt de controle gerealiseerd door een combinatie van gereedschapspadplanning, materiaaltoeslag, ontbramen en hercontrole. Voor microgaten, microsleuven en kritische pasvlakken moet de bewerkingsvolgorde nog steeds worden afgestemd op de afmetingen van het onderdeel, de productiebatch en de inspectie-eisen. Met een 2,5D-systeem kunnen maatveranderingen na het ontbramen opnieuw worden gecontroleerd.
Hoe zorgt u ervoor dat de ruwheid van de pasvlakken op POM-onderdelen binnen de specificaties blijft?
Een ruwheid van het pasvlak van Ra 1,6 µm wordt doorgaans bereikt door middel van precisiedraaien of -boren. Een ruwheidsmeter controleert de Ra-waarde, maar het testen tijdens de daadwerkelijke montage blijft belangrijk om het gedrag van het pasvlak tijdens het gebruik te bevestigen. De beoogde ruwheidswaarden moeten in overeenstemming zijn met de tolerantie en de pasgraad.
Welke inspectieapparatuur gebruikt u voor precisieonderdelen van het type POM?
De standaardinspectieset bestaat uit een Hexagon Inspector Classic 06.08.06 CMM, een Leader NCA8106 rondheidsmeter, een TRIMOS 600L hoogtemeter, een ruwheidsmeter en een WanHao Rational VMS-3020G 2,5D-systeem. De uiteindelijke keuze van de apparatuur hangt nog steeds af van het inspectieobject, de gewenste nauwkeurigheid en de partijgrootte.
CNC offerte aanvragen bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
E-mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
