CNC-bewerkingswerkplaats

Casestudy's / Projecten

Draaien van dunwandige aluminium halfronde schalen

Gepubliceerd: 22 augustus 2026

Dunwandige halfronde aluminium schalen hebben een lage stijfheid en vervormen gemakkelijk tijdens het CNC-draaien. Bij direct vastgrijpen of aandrukken wordt de schaal niet ondersteund, wat het totale processysteem verzwakt, terugvering van het gereedschap bevordert en het moeilijk maakt om de wanddikte en oppervlakteruwheid te beheersen. De juiste aanpak is een speciale opspanning die zich aanpast aan het buitenprofiel en de schaal ondersteunt terwijl deze is vastgeklemd. Deze vergelijking legt uit waarom de opspanning de stijfheid verbetert en zorgt voor consistentere resultaten wat betreft maatvoering en oppervlaktekwaliteit. Het is een gerichte leidraad voor het ontwerpen van opspanningen voorafgaand aan het draaien van interne en externe profielen.

Meer

Hoe draai je epoxyonderdelen: gereedschapskeuze en aandachtspunten

Gepubliceerd: 21 augustus 2026

Epoxycomposieten met glasvezel slijten snijkanten af, voeren warmte slecht af en kunnen tijdens het draaien delamineren, afbrokkelen of veel stof produceren. De geometrie van het gereedschap bepaalt het snijgedrag, terwijl het materiaal van het gereedschap een grote invloed heeft op de standtijd. In deze gids worden geschikte hardmetaalsoorten en polykristallijne diamant vergeleken met snelstaalsoorten en een gecoate hardmetaalsoort die minder geschikt zijn voor veeleisende afwerkingen. Ook wordt uitgelegd hoe slijtvastheid, hardheid, de interactie van de coating met glasvezels, scherpte, koeling en snijparameters van invloed zijn op kwaliteit, kosten en productiviteit. De aanbevelingen ondersteunen strategieën voor stabiel draaien en als alternatief voor slijpen bij veeleisende epoxycomponenten.

Meer

Hoe hoogsterkte aluminiumlegeringen machinaal te bewerken

Gepubliceerd: 21 augustus 2026

Hoogsterkte 2xxx- en 7xxx-aluminiumlegeringen combineren een lage dichtheid met veeleisend bewerkingsgedrag: thermische vervorming, hechting, opbouw van spanen, koudverharding, snijwarmte en snelle slijtage van het gereedschap. Deze gids behandelt de keuze van hardmetalen en DLC-gereedschappen, spaanhoek, vrijloophoek en hellingshoek, slijtagegrenzen, snellen, de keuze van de voedingssnelheid, koeling en verouderingsbehandelingen. Tabellen bieden voorbeeldparameters voor snel frezen, kopfrezen, kogelkopfrezen en 7055, waarbij de gereedschapskwaliteiten, diameters, snelheden, voedingssnelheden en snijdieptes uit de bron behouden blijven. Twee afwijkende waarden uit de bron blijven zichtbaar en zijn gemarkeerd ter verificatie in plaats van stilzwijgend te worden gecorrigeerd.

Meer

CNC-verspaning versus 3D-printen voor snelle prototyping

Gepubliceerd: 13 juli 2026

Bij snelle prototypeontwikkeling worden verschillende processen gebruikt voor niet-metalen en metalen onderdelen, afhankelijk van de geometrie, functie, het materiaal en de validatie-eisen van het onderdeel. In dit artikel wordt de typische CNC-procesroute voor prototypes toegelicht, inclusief hogesnelheidsfrezen en -graveren voor grote kunststof- en acryldelen. Het vergelijkt CNC-bewerking met 3D-printen, laser-poederbedfusie en stansen met zachte matrijzen, en belicht praktische overwegingen zoals bewerking uit één stuk, het ontwerp van opspanningen, tappen, verlijmen, nabewerking, doorlooptijd, materiaalgebruik en validatie van de assemblage. De vergelijking helpt teams bij het selecteren van een praktisch proces voor elke validatiefase.

Meer

Procesplanning voor de bewerking van krukassen: principes en keuze van referentiepunten

Gepubliceerd: 13 juli 2026

Bij de procesplanning voor krukassen moet een evenwicht worden gevonden tussen bewerkingskwaliteit, productie-efficiëntie, kosten en leveringsvereisten. In dit artikel wordt uitgelegd hoe men in een vroeg stadium nauwkeurige referentiepunten kan vaststellen, het voorbewerken van het nabewerken kan scheiden, de volgorde van oppervlakken en gaten kan bepalen, de warmtebehandeling kan regelen en vervorming bij slanke krukassen kan beheersen. Er wordt een vergelijking gemaakt tussen draaien, inwendig frezen, draai-brootsen en gecombineerde processen voor ruwbewerking, waarna de afwegingen bij de slijpvolgorde en de kwaliteitsrisico’s worden besproken. De gids gaat ook uitgebreid in op de keuze van radiale, axiale en hoekreferentiepunten voor een 4H-motorkrukas, inclusief praktische strategieën voor ruw- en precisiepositionering.

Meer