CNC draai-freesbewerking: Programmeren, snijparameters en spaanafvoer

CNC draaiend bewerken combineert draaien en frezen op dezelfde machine. Om de bewerkingsnauwkeurigheid en processtabiliteit te handhaven, moeten programmeurs vóór de productie rekening houden met bewerkingsvlakken, snijparameters, gereedschapsstijfheid en spaanafvoer. Parameters van een standaard CNC bewerkingscentrum moeten niet direct worden gekopieerd zonder de machinestructuur en de gereedschapshouding te controleren.

Verschillende bewerkingsvlakken programmeren

Bij het programmeren van elementen op verschillende vlakken, moet het bewerkingsvlak of geometrische vlak duidelijk gedefinieerd worden. Het doel is om de gereedschapsas waar nodig loodrecht op het bewerkte oppervlak te houden. Veel voorkomende gevallen zijn horizontale bewerkingen, verticale bewerkingen en 3+2 schuine vlakken.

Een correcte vlakdefinitie vermindert fouten in de oriëntatie van het gereedschap en verbetert de betrouwbaarheid van het programma. Bij CNC draaiend frezen kunnen het werkstuk, de gereedschapsas en de rotatieassen tijdens de bewerking van positie veranderen, zodat het instellen van het bewerkingsvlak extra belangrijk is.

Snijparameters selecteren

Bij draaiende frezen worden frezen meestal gemonteerd op aangedreven gereedschaphouders. De stijfheid en nauwkeurigheid van de gereedschapshouder hebben een directe invloed op de snijparameters die gebruikt kunnen worden. Daarom zijn parameters van een CNC-bewerkingscentrum vaak niet geschikt voor direct gebruik.

Zwaar snijden op machines met een B-as vereist extra aandacht. De programmeur moet de specificaties van de gereedschapshouder, de configuratie van de B-as, de machinebedstructuur, de overhang van het gereedschap en de snijbelasting samen evalueren. Dit helpt trillingen, versnelde gereedschapsslijtage en verminderde bewerkingsnauwkeurigheid voorkomen.

Spaanafvoer tijdens verspanen

De bewerkingsrichting kan evenwijdig zijn aan de as van het werkstuk, er een hoek mee maken of er loodrecht op staan. Verschillende richtingen beïnvloeden hoe spanen de snijzone verlaten. Spaanafvoer heeft een directe invloed op de bewerkingsefficiëntie, oppervlaktekwaliteit, standtijd en procesveiligheid.

Als het gereedschap parallel aan het werkstuk snijdt, zijn de spanen meestal gemakkelijker te verwijderen. Dit verlengt de levensduur van het gereedschap en verbetert de kwaliteit van de bewerking. Als spanen niet soepel afgevoerd kunnen worden, kunnen ze zich ophopen in het snijgebied en warmteconcentratie, schade aan het gereedschap, oppervlaktekrassen of onstabiel snijden veroorzaken.

Conclusie

CNC draaiende frezen is niet simpelweg een combinatie van draai- en freesprogramma's. Betrouwbare resultaten zijn afhankelijk van de juiste instelling van het bewerkingsvlak, snijparameters die zijn afgestemd op de gereedschaphouder en machinestructuur en een duidelijk plan voor spanenafvoer. Deze factoren verbeteren de processtabiliteit, efficiëntie en productkwaliteit.

Geef voor aangepaste CNC-bewerkte onderdelen tekeningen, materiaalvereisten, tolerantievereisten en aantallen op. Wij zullen u een professionele offerte en bewerkingsoplossing bieden.