Chinese fabriek voor PEEK CNC-bewerkte onderdelen
Overzicht
XCM CNC organiseert de PEEK-productie voor hoogwaardige polymeeronderdelen rond materiaalvoorziening, passende machinekeuze en batchconsistentie. Gangbare ongevulde en gevulde kwaliteiten worden vóór vrijgave met de tekening gecontroleerd.
Bij herhalingsleveringen beoordeelt het engineeringteam wijzigingen in de materiaalkwaliteit, herinspecties en een zorgvuldige verwerking, alvorens monsters te regelen en de overgang naar herhalingsbestellingen te verzorgen, waardoor de consistentie van het materiaal en een stabiele levering worden gewaarborgd.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: Virgin PEEK, met koolstof versterkte PEEK, met glas versterkte PEEK op basis van een tekeningbeoordeling
- Tolerantie: ±0,03 mm standaard bewerkingstolerantie CNC
- Afwerking oppervlak: Ra 3,2 μm gefreesd, Ra 1,6 μm gedraaid (basisuitvoering), Ra 2,5 μm (met glasvezel versterkte uitvoering)
- GD&T: Coaxialiteit 0,02 mm, slingering 0,02 mm, cilindriciteit 0,02 mm
- Max. grootte: Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm, draaidiameter 1250 x 2000 mm
- Oppervlaktebehandeling: Ontbramen, randpolijsten, markeren of zorgvuldige afhandeling door middel van een controle van de tekeningen
- Draad: M3–M64, NPT/BSP/G/PT (1/8″–2″)
- Batchbereik: 1 stuk voor herhalingsproductie, met een standaard doorlooptijd van 10-15 dagen
PEEK: Afstemming van apparatuur op de productiecapaciteit van fabrieken in China
De productieplanning van PEEK kan de freesbereikafmetingen van 3000 x 1600 x 1400 mm en de draaicapaciteit met een diameter van 1250 x 2000 mm afstemmen op de tekening voordat de opdracht wordt vrijgegeven. Uit de procesbeoordeling blijkt dat de apparatuur geschikt is voor M3–M64-schroefdraad en standaardafmetingen van ±0,03 mm. Bij complexe onderdelen kan het nodig zijn de standaard doorlooptijd van 10-15 dagen te verdelen over de moeilijke bewerkingen.
PEEK Batch-routing voor traceerbaarheid van materiaalpartijen
Met de PEEK-batchroute kan de validatie van monsters (3-7 dagen) worden gescheiden van de herhalingsproductie, terwijl de traceerbaarheid van de materiaalloten behouden blijft. Voor kritieke gaten en pasvlakken, of een positietolerantie van 0,02 mm, worden de herinspectie van het eerste artikel en de overgang naar de batch binnen dezelfde leveringsroute beheerd. Met CMM-records kan de materiaalpartij aan de betreffende inspectiefase worden gekoppeld.
PEEK Oppervlaktebescherming voor exportzendingen
PEEK-exportonderdelen kunnen een Ra-waarde van 1,6 μm op de pasvlakken en een coaxialiteit van 0,02 mm behouden vóór de controle van de afwerking na reiniging of randpolijsting. Bij materiaalwijzigingen of opspanning op meerdere vlakken kan het ook nodig zijn om de excentriciteit van 0,02 mm opnieuw te controleren vóór verzending van de partij. Vóór het verpakken wordt gecontroleerd of de randen zijn beschermd om transportschade te voorkomen.
PEEK Herhalingsproductie met controle van referentiepunten
Bij herhalingsopdrachten volgens PEEK kunnen kritische afmetingen van ±0,005 mm en gedraaide oppervlakken met een Ra-waarde van 1,6 μm op onderdelen van onbewerkte kwaliteit worden gehandhaafd, mits het inspectiereferentiepunt in de tekening is vastgelegd. Medische pasvlakken, constructies voor hoge temperaturen en interfaces ter vervanging van metaal kunnen opnieuw worden geïnspecteerd volgens de CMM- en FAI-rapportage, met materiaalcertificaten per bestelling. Kritische afmetingen worden gemeten aan de hand van referentiepunten op de tekening, in plaats van op basis van uiterlijke controles.
Specificaties
| Productnaam | Chinese fabriek voor PEEK CNC-bewerkte onderdelen |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC-bewerking |
| Materiaal | PEEK |
| Materiaalklasse | Virgin PEEK, met koolstof versterkte PEEK, met glas versterkte PEEK op basis van een tekeningbeoordeling |
| Tolerantie | ±0,03 mm standaard bewerkingstolerantie CNC |
| Precisietolerantie | ±0,005 mm voor geselecteerde kritieke kenmerken op basis van een tekeningbeoordeling |
| Oppervlakteruwheid | Ra 3,2 μm gefreesd, Ra 1,6 μm gedraaid (basisuitvoering), Ra 2,5 μm (met glasvezel versterkte uitvoering) |
| Oppervlaktebehandeling | Ontbramen, randpolijsten, markeren of zorgvuldige afhandeling door middel van een controle van de tekeningen |
| Max. onderdeelgrootte | Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm / Draaidiameter 1250 x 2000 mm |
| Inspectie | CMM, rondheidstester, hoogtemeter, ruwheidstester, draadmeters |
| Toepassing | Automatiseringsonderdelen voor hoge temperaturen, isolerende bevestigingsmiddelen, corrosiebestendige stromingscomponenten |
| Typische toepassing | Leveringsprojecten in China voor PEEK-onderdelen |
| Belangrijkste kenmerken | Hoogtemperatuurpolymeer, toewijzing van materiaalpartijen, beoordeling van de vulkwaliteit, stabiliteit bij herhaalbestellingen |
| Kritische QC-vereisten | Traceerbaarheid van materialen, controle op thermische vervorming, inspectie van kritische afmetingen, bevestiging van de vulkwaliteit, herinspectie na bewerking |
| Batchbereik | 1 stuk tot herhaalde productie |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Secundair proces | Ontbramen, randpolijsten, markeren, zorgvuldige verwerking en hercontrole na de bewerking |
| Materiaalcertificaat | Materiaalcertificaat volgens bestelvereisten |
| Materiaaleigenschap | Overzicht van hittebestendige polymeren, chemische bestendigheid en vervanging van metalen |
| Montage | Oplossingen voor het vervangen van metaal, isolerende oppervlakken, lagerzittingen, bevestigingselementen voor hoge temperaturen op basis van een beoordeling van de tekening |
| Kritische tolerantieregeling | Vlakheid 0,02 mm, positietolerantie 0,02 mm, gatpositie 0,02 mm na controle van de tekening |
Toepassingen
Beugels voor diagnostische apparatuur en medische isolerende handgrepen
Typische onderdelen: Behuizing voor endoscoophandgreep, isolatiehuls voor chirurgische instrumenten, MRI-compatibele houder
PEEK combineert biocompatibiliteit, chemische bestendigheid en het potentieel om metaal te vervangen in niet-implantaatgeleiders, instrumenthandgrepen en lichtgewicht beugels. De fabriek kan de productie organiseren met traceerbaarheid van materiaalloten en een standaard doorlooptijd van 10-15 dagen, terwijl de inspectiepunten afhankelijk blijven van de tekening.
Testopstellingsvoeten voor hoge temperaturen en PEEK-isolatiebeugels
Typische onderdelen: Isolerende beugel voor de motorruimte, kabelgoot, niet-dragende paneelinzet
Dankzij de hittebestendigheid en de hoge sterkte en stijfheid kunnen er lichtgewicht isolerende beugels en testvoeten worden gebruikt ter vervanging van bepaalde metalen onderdelen. De afstemming van de apparatuur en de omvang van de herkeuring worden vóór de serieproductie vastgelegd, en bij herhaalbestellingen kan de procesroute worden gevolgd die bij het eerste exemplaar is goedgekeurd.
Bevestigingsbeugels voor UAV-voedingsmodules en transmissiebevestigingen
Typische onderdelen: Motorsteun, onderdeel van de transmissie, hittebestendige beugel
PEEK behoudt zijn stijfheid bij continu gebruik bij hoge temperaturen voor motorbevestigingen van UAV’s, transmissieonderdelen en hittebestendige constructies. Het bewerkingsproces voor asgaten, bevestigingsvlakken en steunribben kan na het nemen van monsters worden vastgelegd en vervolgens worden herhaald met dezelfde apparatuur en dezelfde inspectiereferentiepunten.
Stromingsafdichtingen voor hoge temperaturen en klephuizen voor instrumenten
Typische onderdelen: Doorstroomdeel, klephuis, corrosiebestendige afdichtingszitting
Dankzij de chemische bestendigheid en de geschiktheid voor het vervangen van metaal is het materiaal geschikt voor stromingsonderdelen van analytische instrumenten, klephuizen en afdichtingszittingen voor hoge temperaturen. Voor stromingskanalen, afdichtingsvlakken en bevestigingsgaten kunnen de bij het eerste exemplaar goedgekeurde parameters worden gebruikt, terwijl latere partijen worden getraceerd aan de hand van materiaalcertificaten en CMM-rapporten.
Waarom voor ons kiezen
Dekking van kwaliteitssystemen en apparatuur
XCM CNC organiseert PEEK-projecten onder ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C, met apparatuur van merken zoals DMG, Mazak, Matsuura en Brother voor draaien, frezen en het vervaardigen van precisiepolymeeronderdelen voor hoge temperaturen. Voor PEEK van zuiver materiaal, met koolstofvulling of met glasvulling kan bij de beoordeling van de tekening rekening worden gehouden met de materiaalkwaliteit, het risico op oververhitting en de vereisten op het gebied van medische of chemische bestendigheid.
Maatbereik van connectoren tot constructieonderdelen
Het bewerkingsbereik strekt zich uit van kleine verbindingsstukken tot grotere constructiedelen, waaronder PEEK-isolatoren, lagerzittingen, precisieonderdelen voor hoge temperaturen, platen, behuizingen en constructies ter vervanging van metaal. De verplaatsingsafstand in drie assen bedraagt 3000 x 1600 x 1400 mm en de draaicapaciteit reikt tot een diameter van 1250 x 2000 mm, afhankelijk van de opspanning, de materiaalkwaliteit en de beoordeling van thermische vervorming.
Gelaagde machine-inzet voor kosten en kwaliteit
XCM CNC maakt gebruik van een gedifferentieerde mix van machines uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de VS. Bewerkingen met standaardtoleranties kunnen worden uitgevoerd op machines uit eigen land of uit Taiwan, terwijl bewerkingen die een hoge precisie vereisen worden toegewezen aan geïmporteerde machines, zoals DMG en Mazak. De machines worden afgestemd op de daadwerkelijke tolerantie-eisen, zodat eenvoudige bewerkingen geen gebruik maken van de precisiecapaciteit die voor veeleisende bewerkingen is gereserveerd.
Stabiele planning voor PEEK-orders
PEEK-onderdelen kunnen worden ingepland via voorbewerking, thermische stabilisatie, nabewerking en hercontrole om wachttijden en herbewerkingen te verminderen. Door herhaalbestellingen blijven de afstemming van de apparatuur en de controle van kritische afmetingen in hetzelfde leveringsritme.
Bescherming en verpakking geïntegreerd in de levering
Oppervlaktebescherming, herinspectie, geïsoleerde verpakking en exportbescherming voor hoogwaardige PEEK-onderdelen kunnen in één leveringstraject worden geregeld om de impact en het risico op verontreiniging te beperken. Dit maakt batchlevering mogelijk van componenten voor medische hulpmiddelen, chemisch bestendige doorstroomonderdelen en constructies voor hoge temperaturen.
FAQ
Waarom kiest u voor PEEK in plaats van POM of nylon voor CNC-onderdelen?
PEEK is doorgaans het overwegen waard wanneer een continue hoge temperatuurbestendigheid, chemische bestendigheid of de mogelijkheid om metaal te vervangen belangrijker zijn dan de lagere kosten van gangbare technische kunststoffen. De uiteindelijke keuze hangt nog steeds af van de tekening, de gebruikstemperatuur, de stijfheid en het budget.
Hoe houdt uw fabriek de bewerkingskosten voor PEEK bij seriebestellingen onder controle?
De kosten per batch zijn afhankelijk van de materiaalkwaliteit, de afstemming van de apparatuur en de omvang van de keuring. Standaardbewerkingen met een tolerantie van ±0,03 mm kunnen worden uitgevoerd op binnenlandse of Taiwanese apparatuur, terwijl voor bepaalde bewerkingen met een tolerantie van ±0,005 mm gebruik wordt gemaakt van geïmporteerde precisiemachines, waarbij het aantal machine-uren wordt beperkt en tegelijkertijd aan de tekeningsspecificaties wordt voldaan.
Waar moet op worden gelet bij het bewerken van onderdelen van PEEK met koolstoftoevoeging?
Bij met koolstof gevulde PEEK moet extra aandacht worden besteed aan gereedschapsslijtage, de invloed van de vezelrichting en het afgewerkte oppervlak. De freesbanen, de verspaningsopslag en de methoden voor hercontrole zijn afhankelijk van de staalsoort, de geometrie en de eisen die aan de kritische vlakken worden gesteld.
Hoe organiseer je de levering in partijen voor terugkerende PEEK-bestellingen?
Bij herhaalbestellingen kan de productieroute en de inspectiecriteria worden gevolgd die bij het eerste exemplaar zijn goedgekeurd. Vóór de serieproductie worden de materiaallot, de kritische afmetingen en de oppervlaktegesteldheid gecontroleerd, waarbij de traceerbaarheid wordt gewaarborgd via materiaalcertificaten en CMM-rapporten. Bij wijzigingen in de tekening of de materiaalkwaliteit is een nieuwe beoordeling van het eerste exemplaar vereist.
Kan uw fabriek de traceerbaarheid van PEEK-materiaal en de batchcontrole per order beheren?
De PEEK-kwaliteit, de partij inkomend materiaal en de materiaaldocumenten kunnen per order worden gekoppeld aan specifieke onderdelen en inspectierapporten. Bij projecten in de medische sector, de lucht- en ruimtevaart of klantspecifieke projecten moeten vervangingslimieten en documenttypes worden vastgelegd voordat de order wordt vrijgegeven.
Hoe regelt u de keuring, bescherming en exportverpakking van hoogwaardige PEEK-onderdelen?
Oppervlaktebescherming, herinspectie, afzonderlijke verpakking en exportbescherming kunnen als één leveringstraject worden geregeld voor hoogwaardige PEEK-onderdelen. Het beschermingsniveau hangt af van de afwerking van het oppervlak, de transportwijze en de eisen van de klant.
CNC offerte aanvragen bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
E-mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
