Leverancier van uiterst nauwkeurige PEEK CNC-bewerkte onderdelen

XCM CNC plant nauwkeurige PEEK-bewerking rond kritische toleranties, opspanreferenties en CMM-inspectie voor in de tekening vastgelegde gatenpatronen, pasvlakken en hoogtemperatuurconstructies.

Voor geselecteerde kenmerken met een tolerantie van ±0,005 mm, een gatpositie van 0,02 mm en een coaxialiteit van 0,02 mm richt de procesbeoordeling zich op oververhitting, materiaalherstel en herinspectie na het proces. Aan de hand van monsters worden de positie en de coaxialiteit gecontroleerd voordat de productie wordt hervat.

PEEK GD&T-controle voor precisiereferentiepunten

PEEK-referentiepunten kunnen vóór het vrijgeven van de opspanning worden gecontroleerd op een vlakheidstolerantie van 0,02 mm en een positietolerantie van 0,02 mm. Kritische referentievlakken, bevestigingsgaten en bewegingsgevoelige structuren vereisen een CMM-inspectie op basis van de referentiepunten uit de tekening, bij voorkeur in één opstelling. Voor onderdelen met meerdere vlakken wordt de volgorde van de referentiepuntoverdracht tijdens de procesevaluatie vastgesteld om de cumulatieve fout te beperken.

PEEK-bewerking in één opspanning voor nauwkeurigheid bij gatenpatronen

Bij PEEK-gatpatronen kan een gatpositie van 0,02 mm en een coaxialiteit van 0,02 mm worden nagestreefd wanneer de referentieketen in één instelling wordt gedefinieerd. Kritische gaten en bijpassende elementen in projecten met dunne wanden, hoge temperaturen of pasvlakken vereisen een herstelcontrole tijdens de tekeningbeoordeling. Gaten met een diameter kleiner dan 3 mm of dieper dan een diepte-diameterverhouding van 5:1 vereisen ook een beoordeling van de gereedschapsstijfheid en de spaanafvoer.

PEEK Oppervlakteafwerking van pasvlakken voor kritische pasverbindingen

De pasvormkenmerken van PEEK kunnen gedraaide oppervlakken met een Ra-waarde van 1,6 μm op onderdelen van zuivere kwaliteit combineren met een Ra-waarde van 2,5 μm op onderdelen van met glasvezel versterkte kwaliteiten, ten behoeve van de beoordeling van kritische pasvormen. De cilindriciteit van 0,02 mm en de slingering van 0,02 mm voor gaten, kopvlakken en coaxiale kenmerken worden samen met de inspectiemethode bevestigd. Bij passingen die langer zijn dan driemaal de diameter, kan de consistentie van de ruwheid van invloed zijn op de daadwerkelijke montagetoestand.

PEEK Inspectie na bewerking van onderdelen met nauwe toleranties

Geselecteerde PEEK-kenmerken met een tolerantie van ±0,005 mm kunnen na de nabewerking alleen behouden blijven als de hercontrole volgens hetzelfde referentieplan plaatsvindt. Kritieke gebieden die een zorgvuldige afwerking of een randgepolijste afwerking ondergaan, vereisen controles op een vlakheid van 0,02 mm en een positietolerantie van 0,02 mm. Als de bewerking warmtebehandeling of spanningsverlichting omvat, worden de kritieke afmetingen na stabilisatie opnieuw gemeten.

Dekking van kwaliteitssystemen en apparatuur

XCM CNC organiseert PEEK-projecten onder ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C, met apparatuur van merken zoals DMG, Mazak, Matsuura en Brother voor draaien, frezen en het vervaardigen van precisiepolymeeronderdelen voor hoge temperaturen. Voor PEEK van zuiver materiaal, met koolstofvulling of met glasvulling kan bij de beoordeling van de tekening rekening worden gehouden met de materiaalkwaliteit, het risico op oververhitting en de vereisten op het gebied van medische of chemische bestendigheid.

Maatbereik van connectoren tot constructieonderdelen

Het bewerkingsbereik strekt zich uit van kleine verbindingsstukken tot grotere constructiedelen, waaronder PEEK-isolatoren, lagerzittingen, precisieonderdelen voor hoge temperaturen, platen, behuizingen en constructies ter vervanging van metaal. De verplaatsingsafstand in drie assen bedraagt 3000 x 1600 x 1400 mm en de draaicapaciteit reikt tot een diameter van 1250 x 2000 mm, afhankelijk van de opspanning, de materiaalkwaliteit en de beoordeling van thermische vervorming.

Gelaagde machine-inzet voor kosten en kwaliteit

XCM CNC maakt gebruik van een gedifferentieerde mix van machines uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de VS. Bewerkingen met standaardtoleranties kunnen worden uitgevoerd op machines uit eigen land of uit Taiwan, terwijl bewerkingen die een hoge precisie vereisen worden toegewezen aan geïmporteerde machines, zoals DMG en Mazak. De machines worden afgestemd op de daadwerkelijke tolerantie-eisen, zodat eenvoudige bewerkingen geen gebruik maken van de precisiecapaciteit die voor veeleisende bewerkingen is gereserveerd.

Inspectie in een gesloten lus voor Precision PEEK

GD&T, de ruwheid van de pasvlakken en de kritieke posities van gaten worden stapsgewijs gecontroleerd, in plaats van dat er voor elk kenmerk grenstoleranties worden toegepast. Bij projecten die bedoeld zijn voor continu gebruik bij 260 °C worden ook de thermische omstandigheden, de materiaalkwaliteit en de eisen voor herinspectie meegenomen in de eerste beoordeling.

Beheersing van thermische vervorming tijdens de bewerking

Het PEEK-procesbeheersingssysteem houdt rekening met oververhitting, herstel van dunwandige onderdelen en de verschillen in bewerking van gevulde legeringen om maatafwijkingen en oppervlakteafbraak te beperken. Voor onderdelen met hoge precisie worden de vereiste herinspectiepunten in de order vastgelegd, in plaats van dat ze alleen mondeling worden overeengekomen.