Dostawca części OEM CNC toczonych i frezowanych ze stali stopowej

XCM CNC oferuje toczenie i frezowanie OEM stali stopowej CNC dla części typu build-to-print, które wymagają większej nośności i wytrzymałości zmęczeniowej, przy użyciu importowanego sprzętu takich marek jak DMG i Mazak w ramach systemów jakości ISO 9001 i IATF 16949.

W przypadku gatunków takich jak 42CrMo, 40Cr i 20CrMnTi, najpierw sprawdzamy rysunek, aby potwierdzić docelowe obciążenie, trasę obróbki cieplnej, MOQ od 1 sztuki i standardowy czas realizacji wynoszący 10-15 dni. W przypadku wałów, półfabrykatów kół zębatych, sprzęgieł i części hydraulicznych, etap próbkowania jest wykorzystywany do potwierdzenia kolejności obróbki cieplnej, naddatku magazynowego przed i po hartowaniu i odpuszczaniu, rowków wpustowych lub wielowypustów oraz krytycznych wymagań dotyczących wału i otworu przed dostawą pilotażową i powtórnym planowaniem produkcji.

Parametry obróbki

• Materiały: 40Cr, 42CrMo, 20CrMnTi, GCr15
• Tolerancja: +/-0,003 mm (+/-0,00012 cala), dokładność IT5 lub IT6, pasowanie wału i otworu +/-0,01 mm, dostępne z h6 i H7
• Wykończenie powierzchni: Ra 3,2 um frezowane, Ra 1,6 um precyzyjnie obrabiane, Ra 0,8 um toczone lub nawiercane
• GD&T: Współosiowość 0,012 mm, bicie 0,01 mm, cylindryczność 0,011 mm
• Maksymalny rozmiar: Frezowanie 3000 x 1600 x 1400 mm, średnica toczenia 1200 x 2500 mm
• Obróbka cieplna: Hartowanie i odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie
• Wątek: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Inspekcja: Raport wymiarowy CMM, raport FAI i certyfikat materiałowy zgodnie z wymaganiami zamówienia

Tolerancja dopasowania wału i otworu ze stali stopowej dla zespołu OEM

Części ze stali stopowej OEM z pasowaniami wałów i otworów są powszechnie obrabiane w klasach h6 i H7, z tolerancją średnicy wału kontrolowaną w zakresie od +/-0,005 do 0,01 mm i współosiowością powierzchni pasowania około 0,012 mm. Wartości te obejmują wały napędowe, sprzęgła i gniazda łożysk reduktora, podczas gdy te same powierzchnie pasowania są zwykle utrzymywane na poziomie około Ra 0,8 um.

Wieloprocesowe toczenie i frezowanie części przekładni

Części przekładni ze stali stopowej często wymagają połączonego toczenia i frezowania. Toczenie do średnicy 1200 mm i długości 2500 mm obejmuje długie wały i duże kołnierze, podczas gdy rowki wpustowe mogą zaczynać się od szerokości 1,0 mm, a rozmiary gwintów mogą wahać się od M1,4 do M220. Smukłe wały do L/D 15:1 mogą być sprawdzane za pomocą stabilnych podpór i podpór nadążnych w celu kontroli odkształceń.

Kontrola GD&T elementów konstrukcyjnych i obrotowych

Tolerancje geometryczne są kontrolowane zgodnie z układem odniesienia rysunku. Typowe wartości obejmują bicie okrągłe 0,01 mm, bicie całkowite 0,012 mm, prostopadłość 0,02 mm/1000 mm i położenie 0,015 mm. Równoległość powierzchni montażowej może być kontrolowana w zakresie 0,03 mm na długości odniesienia 1030 mm dla zespołów wielopowierzchniowych i połączeń kołnierzowych.

Dokumentacja kontrolna dla zamówień ze stali stopowej OEM

Zamówienia OEM mogą być obsługiwane przez raporty wymiarowe CMM, raporty FAI i certyfikaty materiałowe. Gwinty mogą być sprawdzane za pomocą sprawdzianów typu go i no-go lub sprawdzianów pierścieniowych, a krytyczne wymiary z wymaganiami kosmetycznymi mogą być sprawdzane element po elemencie. Format raportów może być zgodny z szablonem klienta, a raporty obróbki cieplnej i raporty mgły solnej są dostarczane zgodnie z zamówieniem.

Ochrona kwalifikowanych systemów i urządzeń

XCM CNC może organizować projekty zgodnie z wymaganiami systemów ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 i GJB9001C, jednocześnie organizując trasy obróbki w DMG, Mazak, Matsuura, Brother i innych markach sprzętu. W przypadku części ze stali stopowej OEM struktura ta pomaga umieścić obróbkę cieplną, krytyczne pasowania i wymagania dotyczące ponownej kontroli w jednym skoordynowanym przepływie komunikacji.

Szeroki zakres rozmiarów dla części obrotowych i konstrukcyjnych

Obsługujemy obróbkę od małych części w skali złącza do dużych elementów konstrukcyjnych, z przesuwem w trzech osiach do 3000 x 1600 x 1400 mm i średnicą toczenia do 1250 mm. W przypadku wałów, sprzęgieł i części kołnierzowych ze stali stopowej, zakres ten pomaga dostosować obróbkę zgrubną, obróbkę cieplną i obróbkę wykańczającą w ramach tego samego rytmu dostaw.

Wielopoziomowa strategia sprzętowa w zakresie kosztów i jakości

XCM CNC wykorzystuje wielopoziomową strategię sprzętową, która obejmuje Chiny kontynentalne, Tajwan, Japonię oraz europejskie lub amerykańskie maszyny CNC. Operacje o niższej tolerancji mogą być wykonywane na sprzęcie krajowym lub tajwańskim, podczas gdy bardziej precyzyjne prace mogą być wykonywane na maszynach importowanych, takich jak DMG i Mazak. Takie dopasowanie pomaga kontrolować koszty bez niepotrzebnego umieszczania prostych funkcji na sprzęcie wymagającym dużej liczby godzin pracy.

Dane transmisji potwierdzone wcześnie

W przypadku półfabrykatów kół zębatych, wałów i konstrukcji sprzęgieł potwierdzamy punkty odniesienia wału i otworu, kierunek rowka wpustowego i kolejność późniejszej obróbki cieplnej przed wykonaniem próbki. Jest to bardziej skuteczne w przypadku projektów ze stali stopowej OEM, które wymagają obróbki tokarskiej i kontroli rewizji, niż próby późniejszego dodawania definicji punktów odniesienia.

Dodatek na obróbkę cieplną Komunikat

Obróbka wykańczająca po nawęglaniu, azotowaniu lub hartowaniu i odpuszczaniu ma bezpośredni wpływ na końcowy efekt wysokoobciążonych i precyzyjnych części przekładni. Wykorzystujemy etap próbkowania do potwierdzenia naddatku magazynowego, punktów ponownej kontroli i wymagań dotyczących ochrony przed rdzą, dzięki czemu projekt stali stopowej jest bliższy ostatecznej ścieżce produkcyjnej przed zwolnieniem partii.