Dostawca wysoko precyzyjnych części CNC obrabianych ze stali stopowej

XCM CNC zapewnia wysoce precyzyjną obróbkę stali stopowej CNC skoncentrowaną na naddatku magazynowym przed i po obróbce cieplnej, kontroli gniazd łożyskowych i otworów pasowanych oraz kontroli bicia długich wałów i komponentów o dużym obciążeniu, przy wsparciu importowanego sprzętu takich marek jak DMG i Mazak.

Pracując w oparciu o systemy ISO 9001 i IATF 16949, z MOQ od 1 sztuki i czasem realizacji próbki często weryfikowanym w zakresie 3-7 dni, potwierdzamy h6 i h7, H7 i H8, wykończenie powierzchni i punkty kontrolne przed zorganizowaniem obróbki wykańczającej i ponownej kontroli części, takich jak wały zębate, pręty hydrauliczne, tuleje i sprzęgła.

Parametry obróbki i tolerancje

• Materiały: 40Cr, 42CrMo, 20CrMnTi, GCr15
• Tolerancja: +/-0,03 mm standardowo, +/-0,003 mm dla wybranych elementów krytycznych poniżej 100 mm po przeglądzie rysunku
• Wykończenie powierzchni: Ra 3,2 um frezowane, Ra 1,6 um precyzyjnie obrabiane, Ra 0,8 um toczone lub nawiercane, Ra 0,4 um szlifowane
• GD&T: Współosiowość 0,012 mm, bicie 0,01 mm, okrągłość 0,006 mm, cylindryczność 0,011 mm
• Maksymalny rozmiar: Frezowanie 3000 x 1600 x 1400 mm, średnica toczenia 1200 x 2500 mm
• Obróbka cieplna: Hartowanie i odpuszczanie, nawęglanie, azotowanie
• Wątek: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Limit precyzji: Kontrola rozmiaru +/-0,003 mm, zaokrąglenie 0,006 mm i położenie 0,01 mm na określonych elementach po przeglądzie

Precyzyjna tolerancja wymiarów krytycznych elementów

Wybrane precyzyjne elementy ze stali stopowej poniżej 100 mm mogą być kontrolowane do +/-0,003 mm po przeglądzie. Gniazda łożysk i elementy uszczelniające mogą być zgodne z klasami h6 i H7, ze średnicą wału około +/-0,005 mm i rozmiarem otworu około +/-0,006 mm. Tolerancja powierzchni pasowanej na poziomie +/-0,003 mm powinna zostać sprawdzona wraz z wykończeniem powierzchni i płaskością.

Kontrola tolerancji geometrycznej dla części obrotowych

Typowe wartości geometryczne dla obracających się części ze stali stopowej obejmują współosiowość 0,012 mm, bicie okrągłe 0,01 mm, bicie całkowite 0,012 mm, okrągłość 0,006 mm i cylindryczność 0,011 mm/1030 mm. Wartości te są wspólne dla wałów napędowych, wałów pomp i komponentów silnika, z ustawieniem odniesienia i metodą mocowania potwierdzoną na rysunku.

Klasy wykończenia powierzchni dla powierzchni funkcjonalnych

Funkcjonalne powierzchnie czołowe ze stali stopowej mogą być klasyfikowane według procesu: toczone średnice zewnętrzne przy Ra 0,8 um, wiercone otwory przy Ra 1,6 um, szlifowane otwory wewnętrzne przy Ra 0,8 um, szlifowane powierzchnie czołowe przy Ra 0,4 um i powierzchnie uszczelniające przy Ra 0,8 um. Chropowatość w pozycjach pasowania powinna być sprawdzona wraz z tolerancją i biciem, a powierzchnie otworów hydraulicznych przy Ra 0,8 um nadal wymagają potwierdzenia rozmiaru otworu i przebiegu procesu.

CMM i kontrola profili na potrzeby weryfikacji GD&T

Do kontroli geometrycznej można użyć urządzenia Hexagon CMM, sprzętu do pomiaru okrągłości, wysokościomierza TRIMOS 600L i testera chropowatości. Dane dotyczące położenia, współosiowości i profilu mogą być zawarte w raporcie CMM, podczas gdy gwinty mogą być sprawdzane za pomocą sprawdzianów typu "go" i "no-go". Raporty FAI mogą być dostarczane dla krytycznych wymiarów, gdy jest to wymagane przez klienta.

Ochrona kwalifikowanych systemów i urządzeń

XCM CNC może organizować projekty zgodnie z wymaganiami systemów ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 i GJB9001C, jednocześnie organizując trasy obróbki w DMG, Mazak, Matsuura, Brother i innych markach sprzętu. W przypadku precyzyjnych części ze stali stopowej struktura ta pomaga umieścić w jednym procesie punkty odniesienia obróbki cieplnej, wymagania dotyczące kontroli i punkty kontrolne ponownej kontroli.

Szeroki zakres rozmiarów dla długich wałów i części o krytycznym dopasowaniu

Obsługujemy obróbkę od małych części w skali złącza do dużych elementów konstrukcyjnych, z przesuwem w trzech osiach do 3000 x 1600 x 1400 mm i średnicą toczenia do 1250 mm. W przypadku długich wałów, prętów hydraulicznych i wysoko pasowanych części kołnierzowych, zakres ten pomaga wcześniej potwierdzić stabilność wymiarową i strategię mocowania.

Wielopoziomowa strategia sprzętowa w zakresie kosztów i jakości

XCM CNC wykorzystuje wielopoziomową strategię sprzętową, która obejmuje Chiny kontynentalne, Tajwan, Japonię oraz europejskie lub amerykańskie maszyny CNC. Operacje o niższej tolerancji mogą być wykonywane na sprzęcie krajowym lub tajwańskim, podczas gdy bardziej precyzyjne prace mogą być wykonywane na maszynach importowanych, takich jak DMG i Mazak. Dzięki temu proste prace nie zajmują niepotrzebnie maszyn o wysokiej wydajności godzinowej.

Ponowna kontrola bicia zaplanowana z wyprzedzeniem

Długie wały, wały zębate i tuleje o dużym obciążeniu są bardziej narażone na zmiany bicia i dopasowania po obróbce cieplnej. Najpierw potwierdzamy punkty pomiarowe i metodę ponownej kontroli, a następnie organizujemy ostateczną obróbkę wykańczającą i trasę odbioru wokół tych kontroli.

Planowanie inspekcji dopasowane do rysunku

Precyzyjna kontrola stali stopowej nie powinna polegać na jednym ogólnym szablonie. Wybieramy CMM, mierniki go i no-go lub testy chropowatości zgodnie z klasą dopasowania i krytycznymi cechami na rysunku. Zakres kontroli i zasady oceny można potwierdzić na etapie próbkowania, a następnie powtórzyć dla produkcji.