Dostawca OEM części toczonych i frezowanych z PPS CNC

XCM CNC oferuje niestandardowe toczenie i frezowanie PPS dla projektów z wysokotemperaturowych tworzyw konstrukcyjnych realizowanych na podstawie rysunku. Przegląd DFM pozwala potwierdzić kierunek materiału, sposób mocowania i kontrolę wyszczerbień krawędzi przed rozpoczęciem obróbki.

W przypadku eksploatacji ciągłej w temperaturze około 220 °C, wymogów dotyczących ognioodporności klasy V-0, stabilności wymiarowej oraz niskiej pełzania, proces zatwierdzania próbek obejmuje również ocenę odporności chemicznej, wytyczne dotyczące zastępowania metali w strefie poddanej działaniu wysokiej temperatury oraz procedurę wprowadzania zmian projektowych.

PPS OEM – Analiza rysunku technicznego dotycząca cech strefy grzewczej 220 C

W ramach weryfikacji rysunków PPS i OEM można zablokować wybrane cechy krytyczne z tolerancją ±0,005 mm oraz tolerancję położenia wynoszącą 0,02 mm przed zatwierdzeniem próbki. W przypadku tworzyw PPS w postaci czystej, GF40, wzbogaconych wypełniaczami mineralnymi oraz odpornych na wysokie temperatury, stosowanych w elementach przylegających do silnika, izolatorach oraz konstrukcjach pomp lub zaworów w strefach wysokotemperaturowych, wspólnie weryfikuje się naddatek materiałowy, punkty odniesienia przyrządów mocujących oraz punkty kontroli.

PPS – Zatwierdzenie próbek elementów cienkościennych i elementów klasy V-0

Zatwierdzenie próbki PPS pozwala na zachowanie chropowatości Ra 1,6 μm na powierzchniach toczonych w przypadku części z gatunku „virgin” oraz Ra 2,5 μm w przypadku gatunków wzbogaconych włóknem szklanym (GF) w obszarach funkcjonalnych. Gdy grubość ścianki zbliża się do 0,5 mm, wymagane są elementy o krytycznym dopasowaniu lub gdy część wymaga mocowania wielopłaszczyznowego, kontrola pierwszego egzemplarza obejmuje łącznie ocenę nagrzewania się, odzyskiwania właściwości oraz zakresu gratowania.

PPS – kontrola tolerancji zapewniająca stabilne połączenia o niskim pełzaniu

Zmiany w specyfikacji PPS powinny skutkować ponowną kontrolą współosiowości 0,02 mm oraz bicia 0,02 mm na połączeniach współpracujących lub kołnierzowych. Gdy zmiana dotyczy głębokich wnęk, długich rowków lub powierzchni o krytycznym dopasowaniu, ścieżki narzędzia, naddatek materiałowy oraz zlecenie ponownej kontroli są ponownie oceniane pod kątem płaskości 0,02 mm oraz wybranych cech precyzyjnych w zakresie ±0,005 mm.

PPS – Ponowna kontrola po zabezpieczeniu powierzchni

Części chronione metodą PPS pozwalają zachować standardowe powierzchnie frezowane o chropowatości Ra 3,2 μm, podczas gdy wybrane obszary poddawane są kontroli wykończenia z wygładzonymi krawędziami lub czystym wykończeniem. W przypadku gniazd czujników wysokotemperaturowych, uchwytów do lutowania rozpływowego, wirników pomp lub zaworów oraz odpornych na wysoką temperaturę interfejsów izolacyjnych ponowna kontrola próbek pozwala potwierdzić tolerancję położenia wynoszącą 0,02 mm oraz współosiowość wynoszącą 0,02 mm, odnotowane w dokumentacji CMM, FAI oraz dokumentacji materiałowej.

Certyfikowany system jakości i zakres obróbki PPS

XCM CNC realizuje projekty PPS w ramach procesów jakości zgodnych z normami ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 oraz GJB9001C. Urządzenia firm DMG, Mazak, Matsuura i Brother umożliwiają produkcję izolatorów wysokotemperaturowych, konstrukcji trudnopalnych oraz elementów pomp i zaworów, a weryfikacja rysunków technicznych służy do potwierdzenia klasy GF, ryzyka odprysków krawędzi oraz wymagań dotyczących osprzętu mocującego.

Zakres wielkości od małych złączy po duże konstrukcje stref wysokiej temperatury

Oferowany asortyment obejmuje małe elementy wielkości złączy, gniazda izolacyjne typu PPS, gniazda czujników, większe elementy pomp lub zaworów, płyty trudnopalne oraz konstrukcje zastępujące elementy metalowe przeznaczone do pracy w wysokich temperaturach. Zasięg frezowania wynosi 3000 x 1600 x 1400 mm, a możliwości toczenia sięgają średnicy 1250 x 2000 mm, z zastrzeżeniem możliwości zamocowania, ryzyka kruchości krawędzi, zawartości GF oraz oceny temperatury roboczej.

Warstwowa strategia doboru maszyn dla ekonomicznej obróbki CNC z zapewnieniem jakości

XCM CNC wykorzystuje cztery poziomy wyposażenia pochodzące z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii, Europy i Stanów Zjednoczonych. Operacje o standardowej tolerancji mogą być wykonywane na sprzęcie krajowym lub tajwańskim, natomiast operacje o wyższej precyzji, takie jak PPS, realizowane są na maszynach importowanych, takich jak DMG i Mazak. Sprzęt dobierany jest do rzeczywistych wymagań dotyczących tolerancji, dzięki czemu koszt maszyn pozostaje zgodny z rysunkiem technicznym.

Elastyczne zarządzanie poprawkami na etapie tworzenia próbek

Jeśli zmiany wprowadzone na etapie prototypowania mają wpływ na grubość ścianek, powierzchnie styku, współczynnik GF lub temperaturę roboczą, zakres oferty, naddatek na obróbkę oraz pozycje podlegające ponownej kontroli można zaktualizować na podstawie zaktualizowanego rysunku. Takie podejście zapewnia skuteczniejsze wsparcie dla elementów konstrukcyjnych strefy grzewczej PPS niż odkładanie zmian projektowych do momentu dostawy.

Ocena ryzyka pękania krawędzi przed cięciem

W projektach PPS wcześnie analizuje się zużycie narzędzi spowodowane przez GF, kruche odpryskiwanie krawędzi oraz wsparcie w zakresie osprzętu, zamiast stosować się do ogólnego harmonogramu dotyczącego części z tworzyw sztucznych. W przypadku prac związanych z zastępowaniem elementów metalowych oraz prac w komorze silnika dobór narzędzi i harmonogram ponownych kontroli są ustalane z góry.