Peças de precisão em aço para ferramentas usinadas em 5 eixos sob medida
Visão geral
A XCM CNC oferece usinagem CNC em 5 eixos de aço para ferramentas para a fabricação de insertos com superfícies espaciais, furos angulares e recursos de montagem multidirecionais, incluindo núcleos com contornos complexos, blocos de conformação perfilados e localizadores de fixação de verificação com contornos. O modelo 3D é primeiro analisado quanto ao acesso da ferramenta, orientação da peça e interferência do dispositivo de fixação; em seguida, são definidas as superfícies usináveis e os pontos de referência. Os perfis das superfícies podem ser verificados por meio do CMM ou da inspeção de perfis. A quantidade mínima de pedido (MOQ) é de 1 peça, com prazos de entrega típicos de 10 a 15 dias, dependendo da complexidade, quantidade, tratamento térmico e requisitos de acabamento.
Principais capacidades
- Materiais: Aço para ferramentas SKD11, DC53, S136; tipo e condição a serem determinados mediante análise do desenho
- Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pol.), precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo/furo de +/-0,01 mm; h6/H7 disponível
- Acabamento da superfície: Superfícies com acabamento por fresagem Ra 1,6 µm; superfícies polidas com Ra 0,2 µm, quando especificado; o acabamento alcançável depende do tipo de material e da dureza
- GD&T: Planicidade de 0,02 mm nas faces de montagem (área de até 1.030 x 1.030 mm); perpendicularidade de 0,02 mm/1.000 mm entre as faces de referência
- Tamanho máximo: Dimensões de usinagem em cinco eixos: 800 x 600 x 900 mm; o espaço efetivo para a peça depende do curso da máquina, do dispositivo de fixação e da orientação da peça
- Tratamento térmico: De acordo com a classe especificada, o desenho e a capacidade do fornecedor; definir a condição final e a dureza no pedido
- Tópico: Roscas internas a partir de M1,4 e roscas externas a partir de M2,0; inspeção com calibrador “go/no-go”; a viabilidade depende das condições do material e da profundidade
- Limite de precisão: Perfil de 0,02 mm em contornos de forma livre e de 5 eixos em relação ao modelo 3D; o acesso da ferramenta, a configuração, o dispositivo de fixação e as condições do material afetam a aplicabilidade
Contornos em aço para ferramentas e acesso da ferramenta em cinco eixos
A usinagem em 5 eixos permite que as ferramentas se aproximem das superfícies dos moldes de aço para ferramentas a partir de várias direções, reduzindo as áreas inacessíveis em faces curvas e inclinadas. Quando várias faces podem ser usinadas em uma única configuração, isso também reduz os erros de referência decorrentes de fixações repetidas. A viabilidade depende do modelo 3D, do comprimento da ferramenta, da folga do dispositivo de fixação e da orientação da peça. A faixa de dimensões para usinagem em 5 eixos é de 800 x 600 x 900 mm, sendo que as dimensões reais da peça também dependem dos dispositivos de fixação e da orientação da fixação.
Furos angulares em aço para ferramentas e orientação do ponto de referência
Furos angulares e faces de montagem multidirecionais devem compartilhar um sistema de referência com a superfície contornada. A direção do eixo do furo, a folga de entrada e as referências de montagem afetam diretamente a posição da pastilha no molde. A usinagem em cinco eixos ajusta a orientação da ferramenta para usinar furos angulares acessíveis a partir do modelo. Os recortes também podem ser usinados, mas geralmente exigem várias configurações, ferramentas especiais ou usinagem por eletroerosão (EDM). Especifique os pontos de referência dos furos angulares e os métodos de inspeção no desenho.
Contornos de aço para ferramentas temperados e plano de acabamento
Os diferentes tipos de aço e as condições de tratamento térmico afetam as forças de corte e as tolerâncias de acabamento. Para núcleos contornados ou insertos de conformação, defina primeiro se a aceitação se aplica antes do tratamento térmico ou no estado acabado. Quando características locais exigirem maior precisão, a retificação baseada em desenho, a eletroerosão (EDM) ou a eletroerosão a fio (EDM a fio) podem complementar a usinagem CNC. Os requisitos IT5/IT6 também exigem uma avaliação do processo com base nas características e nos desenhos. Os desenhos e os certificados de material definem a dureza e o estado finais.
Inspeção de perfis de aço para ferramentas em relação ao modelo CAD
O perfil de superfícies complexas pode atingir 0,02 mm com base em um modelo 3D e um plano de inspeção estabelecidos. Dependendo da geometria da superfície, é possível selecionar a medição CMM, a digitalização 3D ou a inspeção de perfil para atender aos pontos de referência e aos requisitos de relatório. A tolerância do perfil é diferente da rugosidade da superfície. Requisitos de polimento ou acabamento espelhado devem ser especificados separadamente.
Especificações técnicas
| Nome do produto | Peças de precisão em aço para ferramentas usinadas em 5 eixos sob medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Localização da fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo de usinagem | Usinagem de 5 eixos CNC; retificação, eletroerosão ou eletroerosão a fio, conforme especificado |
| Material | Aço para ferramentas |
| Grau do material | SKD11 ou DC53 para blocos de conformação resistentes ao desgaste; S136 para núcleos polidos; especificações e condições exatas conforme o desenho |
| Rugosidade da superfície | Superfícies com acabamento por fresagem com Ra de 1,6 µm; superfícies polidas com Ra de 0,2 µm, quando especificado |
| Tratamento de superfície | Conforme usinado; acabamento de contorno especificado ou polimento mediante análise do desenho |
| Aplicação | Núcleos de molde contornados, insertos com orifícios angulares, blocos de conformação, localizadores de calibres de perfil e blocos de fixação multiangulares |
| Principais recursos | Contornos espaciais, orientação da ferramenta e acesso a furos angulares; verificação do perfil CAD em relação ao envelope de configuração real |
| Requisitos críticos de CQ | Verifique o contorno CAD, a posição do furo angular, os pontos de referência de montagem e as superfícies especificadas; defina o método de inspeção CMM, digitalização 3D ou inspeção de perfil |
| MOQ | 1 unidade |
| Prazo de entrega típico | 10 a 15 dias úteis após a revisão do desenho |
| Formatos de desenho | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Tratamento térmico | De acordo com a classe especificada, o desenho e a capacidade do fornecedor; definir a condição final e a dureza no pedido |
Aplicações
Insertos de núcleo com contornos complexos para moldes de injeção
Uma inserção de núcleo contornada e uma inserção de núcleo com furo angular entram em contato direto com o plástico fundido durante a moldagem, sendo que o aço para ferramentas fornece um substrato resistente ao desgaste e temperável para a superfície do molde. A usinagem em cinco eixos ajusta a orientação da ferramenta a partir do modelo 3D para acessar superfícies multidirecionais e características angulares acessíveis. Os furos angulares servem para a montagem de insertos ou arranjos estruturais. Passagens internas sinuosas exigem um plano de usinagem definido separadamente.
Inserções com perfil espacial para matrizes de estampagem e conformação
Um bloco de matriz moldado e um inserto de matriz com perfil 3D entram em contato e moldam o material em folha com superfícies curvas não rotacionais, frequentemente incluindo faces inclinadas, faces de folga e recursos de montagem multidirecionais. A compressão e o atrito durante a conformação orientam a seleção do tipo de aço e do tratamento térmico. A usinagem em cinco eixos produz essas superfícies espaciais onde o modelo e o espaço de fixação permitirem. O raio da ferramenta limita os cantos internos; cantos agudos exigem usinagem por eletroerosão (EDM) ou um ajuste no projeto.
Localizadores contornados e insertos protótipos para dispositivos de verificação automotivos
Um localizador de gabarito de inspeção contornado sustenta ou posiciona componentes da carroceria, enquanto um inserto de conformação de protótipo verifica a geometria local de conformação. As áreas de contato curvas geralmente incluem faces de montagem inclinadas. A usinagem em cinco eixos permite produzir curvas e faces de montagem a partir de um ponto de referência comum, reduzindo os erros de referência decorrentes de configurações repetidas. O modelo 3D e o desenho definem o perfil e os métodos de inspeção.
Localizadores de fixação multiangulares e cames contornados para automação
Um localizador de fixação multiangular conecta faces de fixação ou de apoio em diferentes direções, enquanto um came contornado conduz um seguidor ao longo de seu perfil. As relações angulares entre as faces e os perfis de contato são fundamentais. A usinagem em cinco eixos oferece maior valor quando uma peça possui características espaciais em várias faces. Peças com apenas um único plano ou características rotacionais podem ser usinadas em três eixos ou por torneamento.
Por que nos escolher
Sistemas de Qualidade e Equipamentos de Cinco Eixos
A fábrica possui as certificações de sistema de qualidade ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. O parque de máquinas inclui uma máquina DMG 80mono de 5 eixos e centros de usinagem Mazak, Matsuura e Brother, que permitem a usinagem multidirecional de peças contornadas em aço para ferramentas.
Coordenação de superfícies em cinco eixos e operações secundárias
A cobertura da usinagem na fábrica abrange desde pequenos conectores até grandes peças estruturais. As superfícies de cinco eixos em insertos de aço para ferramentas podem ser planejadas em conjunto com os processos necessários de retificação, eletroerosão (EDM) ou eletroerosão a fio (EDM a fio). Elementos de precisão locais e cantos internos recebem percursos individuais baseados em desenhos.
Equipamentos selecionados com base na precisão para controlar os custos
As máquinas são selecionadas entre quatro níveis de equipamentos provenientes da China continental, de Taiwan, do Japão, da Europa e dos Estados Unidos, de acordo com os requisitos de precisão das peças e das operações. As superfícies das pastilhas, os pontos de referência de montagem e os elementos de encaixe apresentam diferentes necessidades de precisão, o que orienta a alocação dos equipamentos para equilibrar a qualidade da usinagem e o custo.
Insertos contornados individuais para validação de protótipos
A quantidade mínima de pedido (MOQ) é de 1 peça, com protótipos prontos em 3 a 7 dias. Amostras de núcleos complexos, blocos de moldagem ou gabaritos de verificação podem ser utilizadas inicialmente para verificar perfis e relações de montagem. A produção ocorre após a aprovação das amostras.
Superfícies CAD correspondentes aos planos de inspeção
O modelo 3D e os desenhos orientam a seleção da medição CMM, da digitalização 3D ou da inspeção de perfil, com métodos de aceitação estabelecidos para furos angulares, pontos de referência de montagem e superfícies especificadas. Os relatórios CMM são fornecidos de acordo com os requisitos do pedido. Um acordo de confidencialidade (NDA) pode ser assinado, conforme necessário, para desenhos confidenciais.
Perguntas frequentes
Quando a usinagem em cinco eixos é útil para um inserto de aço para ferramentas?
A usinagem em cinco eixos é indicada para insertos com superfícies curvas, faces de montagem multidirecionais ou furos angulares que exijam que as ferramentas se aproximem de diferentes direções. Peças com apenas faces planas, furos e características rotacionais geralmente podem ser usinadas em três eixos ou por torneamento. A adequação depende do modelo 3D, do comprimento da ferramenta, da folga do dispositivo de fixação e da orientação da peça.
É possível usinar rebaixos negativos e furos inclinados em aço para ferramentas?
Os rebaixos negativos e os furos angulares podem ser usinados, mas o percurso depende da folga de entrada, do comprimento da ferramenta e de eventuais obstruções causadas pelo dispositivo de fixação. Os rebaixos negativos geralmente exigem várias configurações, ferramentas especiais ou usinagem por eletroerosão (EDM). Algumas características locais são mais adequadas para usinagem por eletroerosão ou eletroerosão a fio. Um modelo 3D completo ajuda a verificar as superfícies acessíveis individualmente.
Como os contornos temperados ou polidos devem ser especificados no desenho?
Identifique separadamente a condição de dureza final, as superfícies que requerem polimento e o grau de polimento, como espelhado, brilhante ou fosco. Indique se a aceitação do perfil se aplica antes do tratamento térmico, antes do polimento ou no estado acabado. O polimento remove uma pequena quantidade de material e afeta o perfil da superfície. Condições de aceitação diferentes exigem sobremetais e planos de inspeção distintos. Características locais de precisão podem ser avaliadas para retificação ou usinagem por descarga elétrica.
Como é feita a comparação de um contorno complexo com o modelo CAD?
A precisão do perfil de superfícies complexas é de 0,02 mm, com base em um modelo 3D e um plano de inspeção estabelecidos. Podem ser utilizadas as técnicas de medição CMM, digitalização 3D ou inspeção de perfil. Os pontos de referência da inspeção devem corresponder aos pontos de referência da configuração de usinagem para que os resultados sejam comparáveis. O escopo do relatório depende do pedido.
É possível usinar faces de montagem e furos angulares em uma única configuração?
É possível realizar a usinagem de múltiplas faces em uma única montagem, o que reduz os erros de referência decorrentes de fixações repetidas. A possibilidade de todas as faces e furos angulares caberem em uma única montagem depende do tamanho da peça, da obstrução causada pelo dispositivo de fixação e do comprimento da ferramenta. As faces obstruídas exigem reorientação ou uma segunda montagem. Com o modelo e os requisitos das faces de fixação, é possível verificar a aproximação da ferramenta e a interferência do dispositivo de fixação.
Quanto tempo leva para fabricar um protótipo de aço para ferramentas com contornos?
Os protótipos geralmente levam de 3 a 7 dias para serem produzidos, e a produção em lote ocorre após a aprovação da amostra. O prazo de entrega típico para a produção em lote é de 10 a 15 dias. A complexidade da superfície, a quantidade e operações como tratamento térmico, retificação ou eletroerosão afetam o cronograma efetivo.
Quais arquivos CAD e de desenho são necessários para um orçamento?
Um modelo 3D completo, acompanhado de desenhos 2D com cotas, constitui a base mais sólida para a elaboração de uma cotação. O modelo define superfícies e acesso das ferramentas, enquanto os desenhos especificam as condições do material, pontos de referência de furos angulares, tolerâncias de perfil e requisitos de superfície. Inclua a quantidade e a finalidade de uso. Os formatos aceitos incluem STEP, IGES, STP, DWG e PDF com cotas. Um acordo de confidencialidade (NDA) pode ser assinado, conforme necessário, para informações confidenciais.
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