Precisieonderdelen van gereedschapsstaal op maat met 5-assige bewerking
Overzicht
XCM CNC biedt 5-assige bewerking van gereedschapsstaal (CNC) voor het vervaardigen van inzetstukken met ruimtelijke oppervlakken, schuine gaten en in meerdere richtingen georiënteerde bevestigingspunten, waaronder complex gevormde kernen, gevormde vormblokken en gevormde positioneringspunten voor controleopspanningen. Het 3D-model wordt eerst beoordeeld op toegankelijkheid voor gereedschap, oriëntatie van het onderdeel en interferentie met de opspanning, waarna de bewerkbare oppervlakken en referentiepunten worden vastgesteld. Oppervlakteprofielen kunnen worden gecontroleerd met behulp van CMM of profielinspectie. De minimale bestelhoeveelheid is 1 stuk, met doorlooptijden van doorgaans 10-15 dagen, afhankelijk van de complexiteit, de hoeveelheid, de warmtebehandeling en de afwerkingsvereisten.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: SKD11, DC53, S136 gereedschapsstaal; kwaliteit en toestand worden bepaald aan de hand van een tekeningbeoordeling
- Tolerantie: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inch), IT5 of IT6 nauwkeurigheid, +/-0,01 mm as/boring past; h6/H7 beschikbaar
- Afwerking oppervlak: Afgefreesde oppervlakken Ra 1,6 µm; gepolijste oppervlakken tot Ra 0,2 µm, indien gespecificeerd; de haalbare afwerking is afhankelijk van de kwaliteit en de hardheid
- GD&T: Vlakheid 0,02 mm op de montagevlakken (oppervlak tot 1030 x 1030 mm); loodrechtheid 0,02 mm/1000 mm tussen de referentievlakken
- Max. grootte: Vijf-assige bewerking met afmetingen 800 x 600 x 900 mm; de daadwerkelijke werkstukruimte is afhankelijk van de machineverplaatsing, de opspanning en de ligging van het werkstuk
- Warmtebehandeling: Op basis van de opgegeven kwaliteit, tekening en leverancierscapaciteit; de uiteindelijke toestand en hardheid bij de bestelling vastleggen
- Draad: Binnendraad vanaf M1,4 en buitendraad vanaf M2,0; controle met go/no-go-kaliber; haalbaarheid hangt af van de toestand van het materiaal en de diepte
- Precisielimiet: Profiel van 0,02 mm bij vrije vormen en 5-assige contouren ten opzichte van het 3D-model; de toepasbaarheid hangt af van de toegankelijkheid voor het gereedschap, de instelling, de opspanning en de toestand van het materiaal
Contouren van gereedschapsstaal en vijfassige gereedschapstoegang
Bij 5-assige bewerking kunnen gereedschappen de oppervlakken van matrijzen van gereedschapsstaal vanuit verschillende richtingen benaderen, waardoor er minder ontoegankelijke gebieden zijn op gebogen en schuine vlakken. Wanneer meerdere vlakken in één opspanning kunnen worden bewerkt, worden ook referentiefouten als gevolg van herhaaldelijk opspannen verminderd. De haalbaarheid hangt af van het 3D-model, de gereedschapsuitsteek, de vrije ruimte in de opspanning en de oriëntatie van het werkstuk. Het afmetingenbereik voor 5-assige bewerking is 800 x 600 x 900 mm, waarbij de werkelijke afmetingen van het werkstuk ook afhankelijk zijn van de opspanning en de opsporingoriëntatie.
Hoekgaten in gereedschapsstaal en oriëntatie van het referentiepunt
Schuine gaten en in meerdere richtingen gerichte bevestigingsvlakken moeten hetzelfde referentiesysteem delen met het contourvlak. De richting van de gat-as, de instapruimte en de bevestigingsreferenties hebben een directe invloed op de positie van de wisselplaat in de matrijs. Bij vijfassige bewerking wordt de oriëntatie van het gereedschap aangepast om schuine gaten uit het model te kunnen bewerken. Ondersnijdingen kunnen ook worden bewerkt, maar vereisen vaak meerdere opstellingen, speciaal gereedschap of vonkverspaning. Geef de referentiepunten voor schuine gaten en de inspectiemethoden aan op de tekening.
Plan voor het harden en afwerken van contouren van gereedschapsstaal
Verschillende staalsoorten en warmtebehandelingsvoorwaarden beïnvloeden de snijkrachten en de afwerkingsmarges. Voor geprofileerde kernen of vormingsinzetstukken moet eerst worden vastgesteld of de acceptatiecriteria gelden vóór de warmtebehandeling of in de afgewerkte toestand. Wanneer lokale details een hogere precisie vereisen, kunnen slijpen op basis van tekeningen, vonkverspaning of draadvonkverspaning een aanvulling vormen op de CNC-bewerking. Ook voor IT5/IT6-toepassingen is een op details en tekeningen gebaseerde procesevaluatie vereist. Tekeningen en materiaalcertificaten bepalen de uiteindelijke hardheid en toestand.
Inspectie van gereedschapsstaalprofielen aan de hand van CAD
Het profiel van complexe oppervlakken kan tot 0,02 mm nauwkeurig worden bepaald op basis van een vastgesteld 3D-model en inspectieplan. Afhankelijk van de geometrie van het oppervlak kan worden gekozen voor CMM-meting, 3D-scanning of profielinspectie, om te voldoen aan de referentiepunten en rapportage-eisen. Profieltolerantie verschilt van oppervlakteruwheid. Eisen met betrekking tot polijsten of een spiegelgladde afwerking moeten afzonderlijk worden gespecificeerd.
Technische specificaties
| Productnaam | Precisieonderdelen van gereedschapsstaal op maat met 5-assige bewerking |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | 5-assige CNC-bewerking; slijpen, vonkverspaning of draadvonkverspaning, zoals gespecificeerd |
| Materiaal | Gereedschapsstaal |
| Materiaalklasse | SKD11 of DC53 voor slijtvaste vormblokken; S136 voor gepolijste kernen; exacte specificaties en toestand volgens tekening |
| Oppervlakteruwheid | Afgewerkte oppervlakken Ra 1,6 µm; gepolijste oppervlakken tot Ra 0,2 µm, indien aangegeven |
| Oppervlaktebehandeling | Zoals bewerkt; afwerking of polijsten volgens gespecificeerde contouren na beoordeling van de tekening |
| Toepassing | Voorgevormde matrijskernen, inzetstukken met schuine gaten, vormblokken, profielmeetgeleiders en opspannokken met meerdere hoeken |
| Belangrijkste kenmerken | Ruimtelijke contouren, gereedschapspositie en toegang tot schuine gaten; verificatie van het CAD-profiel ten opzichte van de daadwerkelijke opstellingsruimte |
| Kritische QC-vereisten | Controleer de contour van CAD, de positie van de schuine gaten, de bevestigingsreferentiepunten en de gespecificeerde oppervlakken; bepaal de inspectiemethode voor CMM, een 3D-scan of profielinspectie |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Warmtebehandeling | Op basis van de opgegeven kwaliteit, tekening en leverancierscapaciteit; de uiteindelijke toestand en hardheid bij de bestelling vastleggen |
Toepassingen
Kerninzetstukken met complexe contouren voor spuitgietmatrijzen
Een kerninzetstuk met contouren en een kerninzetstuk met schuine gaten komen tijdens het gieten rechtstreeks in contact met de gesmolten kunststof, waarbij gereedschapsstaal zorgt voor een slijtvast, hardbaar substraat voor het matrijsoppervlak. Bij vijfassige bewerking wordt de oriëntatie van het gereedschap aangepast aan de hand van het 3D-model om multidirectionele oppervlakken en bereikbare schuine elementen te kunnen bewerken. Schuine gaten dienen voor de bevestiging van inzetstukken of voor structurele doeleinden. Kronkelige interne doorgangen vereisen een afzonderlijk opgesteld bewerkingsplan.
Ruimtelijke profielinzetstukken voor stans- en vormmatrijzen
Een gevormd matrijsblok en een 3D-profielmatrijsinzetstuk komen in contact met en vormen plaatmateriaal met niet-roterende gebogen oppervlakken, vaak met hellende vlakken, spelingvlakken en in meerdere richtingen gerichte bevestigingselementen. De druk en wrijving tijdens het vormen zijn bepalend voor de keuze van de staalsoort en de warmtebehandeling. Vijf-assige bewerking maakt het mogelijk deze ruimtelijke oppervlakken te vervaardigen, voor zover het model en de opspanningsruimte dit toelaten. De gereedschapsradius beperkt de inwendige hoeken; scherpe hoeken vereisen vonkverspaning (EDM) of een aanpassing van het ontwerp.
Geprofileerde positioneerelementen en prototype-inzetstukken voor automotive controleopspanningen
Een voorgevormde positioneringshulp voor controleopstellingen ondersteunt of positioneert carrosserieonderdelen, terwijl een prototype-vorminzetstuk de lokale vormgeometrie controleert. Gebogen contactvlakken hebben vaak schuine bevestigingsvlakken. Met vijfassige bewerking kunnen rondingen en bevestigingsvlakken vanuit een gemeenschappelijk referentiepunt worden vervaardigd, waardoor referentiepuntfouten als gevolg van herhaalde instellingen worden verminderd. Het 3D-model en de tekening bepalen het profiel en de inspectiemethoden.
Positioneerelementen onder meerdere hoeken en geprofileerde nokken voor automatisering
Een meerassige opspanningsinrichting verbindt klem- of steunvlakken in verschillende richtingen, terwijl een geprofileerde nok een volger door zijn profiel leidt. De hoekverhoudingen tussen de vlakken en de contactprofielen zijn van cruciaal belang. Vijf-assige bewerking biedt meer voordelen wanneer een werkstuk ruimtelijke kenmerken op meerdere vlakken heeft. Voor werkstukken met slechts één vlak of rotatiekenmerken kan gebruik worden gemaakt van 3-assige bewerking of draaien.
Waarom voor ons kiezen
Kwaliteitssystemen en vijfassige machines
De fabriek beschikt over de kwaliteitscertificaten ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C. Tot de uitrusting behoren onder meer een DMG 80mono 5-assige machine en bewerkingscentra van Mazak, Matsuura en Brother, waarmee multidirectionele bewerking van contouronderdelen uit gereedschapsstaal mogelijk is.
Het afstemmen van vijfassige oppervlakken en secundaire bewerkingen
De bewerkingsmogelijkheden in de fabriek variëren van kleine verbindingsstukken tot grote constructiedelen. Vijf-assige oppervlaktebewerkingen op inzetstukken van gereedschapsstaal kunnen worden gepland in combinatie met de benodigde slijp-, vonk- of draadvonkbewerkingen. Voor lokale precisiedetails en binnenhoeken worden individuele, op tekeningen gebaseerde bewerkingsroutes vastgesteld.
Apparatuur afgestemd op nauwkeurigheid om de kosten te beheersen
Machines worden geselecteerd uit vier uitrustingsniveaus uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de Verenigde Staten, afhankelijk van de nauwkeurigheidseisen voor onderdelen en bewerkingen. Voor inzetstukoppervlakken, referentiepunten en aansluitende elementen gelden verschillende nauwkeurigheidseisen, wat bepalend is voor de toewijzing van apparatuur om een evenwicht te vinden tussen bewerkingskwaliteit en kosten.
Losse geprofileerde inzetstukken voor prototypevalidatie
De minimale afname (MOQ) bedraagt 1 stuk; prototypes zijn binnen 3 tot 7 dagen klaar. Met monsters van complexe kernen, gevormde vormblokken of controleopspanningsvoorzieningen kunnen profielen en montageverhoudingen eerst worden gecontroleerd. De productie gaat van start na goedkeuring van de monsters.
CAD-oppervlakken afgestemd op inspectieplannen
Het 3D-model en de tekeningen dienen als leidraad bij de keuze voor CMM-metingen, 3D-scans of profielinspecties, waarbij acceptatiemethoden zijn vastgesteld voor schuine gaten, bevestigingsreferentiepunten en gespecificeerde oppervlakken. CMM-rapporten worden geleverd conform de opdrachtvereisten. Indien nodig kan een geheimhoudingsovereenkomst (NDA) worden ondertekend voor vertrouwelijke tekeningen.
Veelgestelde vragen
Wanneer is vijfassige bewerking geschikt voor een inzetstuk van gereedschapsstaal?
Vijf-assige bewerking is geschikt voor inzetstukken met gebogen oppervlakken, in meerdere richtingen gerichte bevestigingsvlakken of schuine gaten waarbij gereedschappen vanuit verschillende richtingen moeten worden ingezet. Voor werkstukken met uitsluitend vlakke oppervlakken, gaten en rotatievormen kan doorgaans gebruik worden gemaakt van 3-assige bewerking of draaien. Of dit geschikt is, hangt af van het 3D-model, de uitsteeklengte van het gereedschap, de vrije ruimte in de opspanning en de oriëntatie van het werkstuk.
Kunnen ondersnijdingen en schuine gaten in gereedschapsstaal worden bewerkt?
Ondersnijdingen en schuine gaten kunnen worden bewerkt, maar de bewerkingsroute hangt af van de toegangsruimte, de lengte van het gereedschap en eventuele belemmeringen door de opspanning. Voor ondersnijdingen zijn vaak meerdere opspanningen, speciaal gereedschap of vonkverspaning nodig. Sommige lokale kenmerken lenen zich beter voor vonkverspaning of draadvonkverspaning. Een volledig 3D-model helpt bij het afzonderlijk controleren van de toegankelijke oppervlakken.
Hoe moeten geharde of gepolijste contouren op de tekening worden aangegeven?
Geef afzonderlijk aan wat de uiteindelijke hardheid moet zijn, welke oppervlakken moeten worden gepolijst en welke polijstgraad vereist is, zoals spiegelglad, glanzend of mat. Geef aan of de profielacceptatie geldt vóór de warmtebehandeling, vóór het polijsten of in de afgewerkte toestand. Bij het polijsten wordt een kleine hoeveelheid materiaal verwijderd, wat invloed heeft op het oppervlakteprofiel. Verschillende acceptatievoorwaarden vereisen verschillende bewerkingstoeslagen en inspectieplannen. Lokale precisiekenmerken kunnen worden beoordeeld voor slijpen of vonkverspaning.
Hoe wordt een complexe contour vergeleken met het CAD-model?
De profielnauwkeurigheid van complexe oppervlakken bedraagt 0,02 mm, op basis van een vastgesteld 3D-model en inspectieplan. Hiervoor kan gebruik worden gemaakt van CMM-metingen, 3D-scanning of profielinspectie. De referentiepunten voor de inspectie moeten overeenkomen met de referentiepunten voor de bewerking om vergelijkbare resultaten te verkrijgen. De omvang van het rapport is afhankelijk van de opdracht.
Kunnen bevestigingsvlakken en schuine gaten in één opspanning worden bewerkt?
Het bewerken van meerdere vlakken in één opspanning is mogelijk en vermindert referentiefouten als gevolg van herhaaldelijk opspannen. Of alle vlakken en schuine gaten in één opspanning passen, hangt af van de afmetingen van het werkstuk, eventuele belemmeringen door de opspanning en de lengte van het gereedschap. Bij belemmerde vlakken is een heroriëntatie of een tweede opspanning nodig. Aan de hand van het model en de vereisten voor de opspanvlakken kunnen de aanloop van het gereedschap en eventuele interferentie met de opspanning worden gecontroleerd.
Hoe lang duurt het om een prototype van gereedschapsstaal met een specifieke vorm te maken?
Het vervaardigen van prototypes duurt doorgaans 3 tot 7 dagen, waarna de serieproductie van start gaat zodra het monster is goedgekeurd. De doorlooptijd voor een serie bedraagt doorgaans 10 tot 15 dagen. De complexiteit van het oppervlak, de hoeveelheid en bewerkingen zoals warmtebehandeling, slijpen of vonkverspaning zijn van invloed op de daadwerkelijke planning.
Welke CAD- en tekeningbestanden zijn nodig voor een offerte?
Een compleet 3D-model in combinatie met 2D-tekeningen met maatvoering vormt de beste basis voor een offerte. Het model definieert oppervlakken en de toegankelijkheid voor gereedschap, terwijl tekeningen de materiaaltoestand, referentiepunten voor schuine gaten, profieltoleranties en oppervlakte-eisen specificeren. Vermeld ook de hoeveelheid en het beoogde gebruik. Geaccepteerde bestandsformaten zijn onder meer STEP, IGES, STP, DWG en PDF met maatvoering. Indien nodig kan een geheimhoudingsovereenkomst (NDA) worden ondertekend voor vertrouwelijke informatie.
Vraag een offerte voor CNC-bewerking aan bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
