Peças de precisão em aço para ferramentas fresadas CNC sob medida
Visão geral
A XCM CNC oferece fresamento CNC de aço para ferramentas para núcleos de moldes de injeção, insertos de cavidade, insertos de matrizes de estampagem e blocos de posicionamento de acessórios. A profundidade da cavidade, os cantos internos, as faces de montagem e os padrões dos furos de posicionamento determinam se os insertos se encaixam no molde e mantêm um posicionamento preciso. Retificação, eletroerosão (EDM) ou eletroerosão a fio (EDM a fio) podem ser adicionadas, quando necessário, para atingir as dimensões finais. SKD11 e DC53 são comumente utilizados para insertos de desgaste, enquanto o S136 é frequentemente utilizado para cavidades que requerem polimento. Desenhos e certificados de material definem a classe exata, a condição de tratamento térmico e os requisitos dimensionais. A quantidade mínima de pedido (MOQ) é de 1 peça, com prazos de entrega típicos de 10 a 15 dias. As cotações podem ser baseadas em desenhos ou amostras.
Principais capacidades
- Materiais: SKD11, DC53, S136; grau exato e condição de entrega conforme o desenho
- Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pol.), precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo/furo de +/-0,01 mm; h6/H7 disponível
- Acabamento da superfície: Ra 1,6 µm em superfícies fresadas de acabamento; sujeito à direção das marcas da ferramenta e às condições do material
- GD&T: Posição do padrão de furos: 0,015 mm, dependendo do tamanho, espaçamento, quantidade, ponto de referência e método de inspeção dos furos; planicidade de 0,02 mm dentro de uma área usinada de 1.030 x 1.030 mm
- Tamanho máximo: Curso da máquina em 3 eixos: 3.000 x 1.600 x 1.400 mm; peças com comprimento de até aproximadamente 2.600 mm, dependendo da fixação e da configuração
- Tratamento térmico: Dureza e condição de tratamento térmico conforme o desenho; acabamento pós-têmpera por retificação, eletroerosão (EDM) ou eletroerosão a fio (EDM a fio), quando necessário
- Tópico: Roscas internas a partir de M1,4, externas a partir de M2,0; inspeção com calibrador de aceitação/rejeição; análise da viabilidade em material temperado por meio da revisão dos desenhos
- Limite de precisão: Relação profundidade/largura da cavidade de 4:1; até 5:1 com ferramentas de extensão, dependendo do alcance, da vibração e do acabamento. Canto da ferramenta R0,5 mm; referência R1,0 mm para profundidade de cavidade de 40 mm; cantos agudos para análise por eletroerosão (EDM).
Fresamento de cavidades em aço para ferramentas e alcance da fresa
A fresagem de cavidades em aço para ferramentas é planejada de acordo com a profundidade, os raios dos cantos internos e o acesso da ferramenta, tomando-se como referência normal de planejamento uma relação profundidade/largura da cavidade de 4:1. Ferramentas com extensão podem suportar relações de até 5:1, mas uma extensão maior da ferramenta exige que o risco de vibração e a qualidade da superfície sejam avaliados em conjunto.
Acabamento de cantos internos e por eletroerosão em aço para ferramentas
O raio mínimo do canto interno para fresagem de extremidade é de R0,5 mm. R1,0 mm serve como referência para cavidades com 40 mm de profundidade. Cantos mais agudos especificados no desenho exigem usinagem por eletroerosão (EDM) ou um ajuste no projeto. A fresagem por si só não é capaz de produzir cantos internos perfeitamente agudos.
Faces e padrões de furos de insertos de aço para ferramentas
As faces de montagem e os padrões de furos de posicionamento determinam a posição de uma pastilha na base do molde. A tolerância de posição do padrão de furos é de 0,015 mm, e a planicidade da face de montagem é de 0,02 mm em áreas usinadas de até 1.030 x 1.030 mm, dependendo do diâmetro, espaçamento, número de furos, pontos de referência e método de inspeção. O endurecimento altera as dimensões, exigindo uma margem de acabamento. O retificado, a eletroerosão (EDM) ou a eletroerosão a fio (EDM a fio) podem definir as dimensões finais em superfícies de contato críticas, com a rota avaliada em relação ao desenho.
Condição da superfície e do material da cavidade em aço para ferramentas
A rugosidade após o fresamento de acabamento é de Ra 1,6 µm, sendo que a direção das marcas da ferramenta e as condições do material afetam a superfície real. Identifique os requisitos de acabamento espelhado, brilhante ou fosco para as faces da cavidade que necessitem de polimento, juntamente com o tipo de aço e as condições de tratamento térmico.
Especificações técnicas
| Nome do produto | Peças de precisão em aço para ferramentas fresadas CNC sob medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Localização da fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo de usinagem | Fresagem CNC; eletroerosão (EDM), retificação ou eletroerosão a fio, conforme especificado |
| Material | Aço para ferramentas |
| Grau do material | SKD11 ou DC53 para insertos de desgaste em usinagem a frio; S136 para aplicações específicas em cavidades polidas; norma e condição exatas conforme o desenho |
| Rugosidade da superfície | Ra 1,6 µm em superfícies fresadas de acabamento; sujeito à direção das marcas da ferramenta e às condições do material |
| Tratamento de superfície | Usinado em bruto ou com acabamento; polimento espelhado, brilhante ou fosco, conforme especificado no desenho |
| Aplicação | Inserções para núcleo e cavidade de molde, inserções para matriz, blocos porta-punção, inserções para molde de conectores, inserções para trilhos-guia e blocos de posicionamento de acessórios |
| Principais recursos | Relação profundidade/largura da cavidade e cantos internos; faces de montagem dos insertos e padrões dos furos de posicionamento |
| Requisitos críticos de CQ | As dimensões da cavidade, as faces de montagem e a posição do padrão de furos são verificadas em relação aos pontos de referência do desenho; o método de inspeção e o formato do relatório são definidos no pedido |
| MOQ | 1 unidade |
| Prazo de entrega típico | 10 a 15 dias úteis após a revisão do desenho |
| Formatos de desenho | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Tratamento térmico | Dureza e condição de tratamento térmico conforme o desenho; acabamento pós-têmpera por retificação, eletroerosão (EDM) ou eletroerosão a fio (EDM a fio), quando necessário |
Aplicações
Insertos de núcleo e cavidade para moldes de injeção
Uma inserção de núcleo e uma inserção de cavidade entram em contato direto com o plástico durante a moldagem repetida, sendo que o aço para ferramentas fornece um substrato resistente ao desgaste para a superfície do molde. A fresagem produz cavidades profundas, degraus, faces de montagem e padrões de furos de posicionamento. A relação profundidade/largura, a extensão da ferramenta e os raios dos cantos internos exigem uma avaliação baseada na geometria. Cantos agudos podem ser usinados por eletroerosão (EDM).
Inserções para matrizes de estampagem e conformação
Uma matriz define o perfil de estampagem, enquanto um bloco de fixação do punção utiliza faces de montagem e furos para determinar a posição do punção. A fresagem é adequada para ranhuras, degraus e padrões de furos. Essas peças estão sujeitas a cargas de impacto; portanto, a classe do material e as condições do tratamento térmico devem ser selecionadas de acordo com as cargas de conformação.
Insertos de moldes para conectores eletrônicos
Um inserto para cavidade de conector e um inserto para matriz de estampagem de terminais são peças pequenas que frequentemente apresentam cavidades locais, ranhuras estreitas e furos de montagem. A fresagem define as relações entre as superfícies do molde e os pontos de referência de montagem. A viabilidade da usinagem de ranhuras estreitas e furos pequenos depende do acesso da ferramenta, da profundidade e das condições do material.
Trilhos-guia sujeitos a desgaste e blocos de posicionamento para automação
Um inserto de trilho-guia proporciona uma superfície de contato resistente ao desgaste para peças deslizantes, enquanto um bloco de posicionamento do dispositivo de fixação define a posição da peça de trabalho no dispositivo. A fresagem produz faces, degraus, ranhuras e furos de montagem. Os desenhos correspondentes definem os requisitos dimensionais da superfície de contato e após o tratamento térmico.
Por que nos escolher
Sistemas de Qualidade e Equipamentos de Fresamento de Precisão
A fábrica possui as certificações ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C e utiliza equipamentos das marcas DMG, Mazak, Matsuura e Brother para realizar a usinagem e a inspeção de insertos de aço para ferramentas.
Fresamento coordenada e operações secundárias
A fresagem CNC produz cavidades, faces de montagem e padrões de furos. Nos casos em que cantos internos ou superfícies de encaixe críticas, após o tratamento térmico, necessitem de um acabamento mais fino, podem ser adicionados processos como EDM, EDM a fio ou retificação. A gama de tamanhos abrange desde pequenas peças para conectores até peças grandes com aproximadamente 2.600 mm de comprimento, sendo que a fixação de peças grandes é avaliada individualmente.
Equipamentos adequados aos requisitos de precisão
As máquinas são selecionadas entre quatro categorias de equipamentos provenientes da China continental, Taiwan, Japão, Europa e Estados Unidos, de acordo com os requisitos de precisão das peças e das operações, equilibrando qualidade e custo. Cavidades de precisão, faces de montagem e padrões de furos nas inserções do molde exigem um processamento diferente das superfícies externas em geral, tornando essa combinação adequada.
Pedidos de peça única e aprovação de amostras
A quantidade mínima de pedido (MOQ) é de 1 peça, adequada para núcleos de reposição, insertos de cavidade ou blocos de posicionamento. A produção de protótipos leva de 3 a 7 dias, e a produção em lote ocorre após a aprovação da amostra.
Registros de inspeção de cavidades e pontos de referência de montagem
As dimensões críticas das cavidades, as faces de montagem e os padrões dos furos de posicionamento podem ser inspecionados em relação aos pontos de referência do desenho. Relatórios CMM ou de primeiro artigo podem ser fornecidos de acordo com os requisitos do pedido, fornecendo registros dimensionais para a montagem do molde e substituições posteriores.
Perguntas frequentes
Que profundidade de cavidade e que raio de canto interno posso projetar para o aço para ferramentas?
Uma relação profundidade/largura da cavidade de 4:1 é uma referência padrão de projeto, sendo que ferramentas estendidas suportam até 5:1. O raio interno mínimo usinado é de R0,5 mm, com R1,0 mm como referência para cavidades de 40 mm de profundidade. Para cavidades mais profundas ou cantos mais agudos, pode-se avaliar o uso de eletroerosão (EDM) ou a divisão do inserto em uma geometria mais acessível, de acordo com o desenho.
Qual aço para ferramentas devo especificar para um inserto de desgaste ou um núcleo polido?
O SKD11 ou o DC53 podem ser considerados para inserções antidesgaste, enquanto o S136 pode ser considerado para cavidades ou núcleos que exijam polimento. Especifique a classe exata, a norma e a condição do material no desenho. A adequação final também depende das condições de moldagem e dos requisitos de tratamento térmico.
A cavidade deve ser fresada antes ou depois do endurecimento?
Isso depende da classe do material e da dureza alvo. As classes que exigem endurecimento geralmente têm as cavidades principais fresadas primeiro, com sobremetal mantido, seguidas de retificação, eletroerosão (EDM) ou eletroerosão a fio (EDM a fio) para dar acabamento às superfícies de encaixe críticas após o tratamento térmico. Peças pré-endurecidas ou que não requerem tratamento térmico adicional podem ser avaliadas para fresamento diretamente nas dimensões finais. Especifique se as dimensões de aceitação se aplicam antes do tratamento térmico ou na condição final e identifique as dimensões de encaixe críticas.
Como se verifica o alinhamento dos furos de localização em relação à face de montagem do inserto?
As faces de montagem e os padrões de furos de posicionamento são inspecionados em relação aos planos de referência do desenho. A tolerância de posição do padrão de furos é de 0,015 mm, dependendo do diâmetro, do espaçamento, do número de furos e do método de inspeção. Indique quaisquer requisitos relativos ao relatório CMM ou ao relatório do primeiro artigo no momento da consulta, sendo que o formato do relatório será determinado pelos requisitos do pedido.
Qual é a menor ranhura, orifício ou rosca em um inserto de aço para ferramentas?
Os valores mínimos estabelecidos são: furos perfurados de 0,2 mm, furos fresados de 0,3 mm, largura de ranhura de 0,3 mm e roscas internas M1.4. A viabilidade real no uso de insertos de aço para ferramentas depende da profundidade do furo, da profundidade da ranhura, da dureza do material e da vida útil da ferramenta. Microcaracterísticas em material endurecido exigem uma avaliação com base em desenhos técnicos.
Posso encomendar apenas uma peça de reposição e qual é o prazo de entrega?
Sim. A quantidade mínima de pedido (MOQ) é de 1 peça. Os protótipos geralmente levam de 3 a 7 dias para serem produzidos, e o prazo de entrega padrão é de 10 a 15 dias, dependendo da complexidade da peça e da quantidade. Quando há tratamento térmico, retificação, eletroerosão (EDM) ou outras operações secundárias, o prazo de entrega depende do cronograma do processo. A produção ocorre após a aprovação da amostra.
Um modelo 3D é suficiente para obter um orçamento para um inserto de cavidade?
Um modelo 3D define a geometria, mas a cotação também requer tolerâncias, a classificação exata e as condições de dureza, a quantidade e a finalidade de uso, informações geralmente fornecidas em um desenho 2D ou em um PDF com dimensões. Os formatos aceitos incluem STEP, IGES, STP, DWG e PDF com dimensões. Amostras podem ser utilizadas quando não houver desenhos disponíveis. Um acordo de confidencialidade (NDA) pode ser assinado, conforme necessário, para desenhos confidenciais.
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