Peças de precisão em aço para ferramentas torneadas CNC sob medida
Visão geral
A XCM CNC oferece torneamento CNC para pinos de núcleo de aço para ferramentas, pinos ejetores, punções redondas, pinos-guia e buchas. Isso é adequado para peças rotativas com diâmetros externos escalonados, furos e faces finais, utilizadas em moldes de injeção, matrizes de estampagem, dispositivos de verificação e equipamentos de automação. O torneamento estabelece um ponto de referência rotacional comum para encaixes de guia, ejeção e posicionamento. Diâmetros externos que exigem ajustes mais apertados após o endurecimento podem passar por operações secundárias baseadas em desenhos, como retificação, eletroerosão (EDM) ou eletroerosão a fio (EDM a fio). A quantidade mínima de pedido (MOQ) é de 1 peça; o prazo de entrega para protótipos é de 3 a 7 dias, e o prazo de entrega típico é de 10 a 15 dias, dependendo da complexidade, da quantidade e da programação do tratamento térmico.
Principais capacidades
- Materiais: SKD11, DC53, S136; classificação e condição mediante análise do desenho
- Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pol.), precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo/furo de +/-0,01 mm; h6/H7 disponível
- Acabamento da superfície: Diâmetros externos torneados com rugosidade de até Ra 0,8 µm; furos com rugosidade de até Ra 1,6 µm, especificados separadamente
- GD&T: Coaxialidade de até 0,012 mm e circularidade de até 0,006 mm, dependendo do ponto de referência, da configuração e do método de medição
- Tamanho máximo: Diâmetro de torneamento de até 1.250 mm, com comprimento de 2.000 mm; diâmetro de 1.200 mm como valor conservador; o contorno da peça depende da geometria e da fixação
- Tratamento térmico: Condição de tratamento térmico e dureza definidas no desenho; laudo de tratamento térmico de acordo com os requisitos do pedido e a capacidade do fornecedor
- Tópico: Roscas externas a partir de M2,0; roscas internas a partir de M1,4, até M220; inspeção com calibres “go/no-go” ou anéis de medição; rosqueamento em estado endurecido mediante análise dos desenhos técnicos
- Limite de precisão: Relação comprimento/diâmetro do eixo de até L/D 15:1, sujeita ao uso de um apoio fixo ou móvel e ao planejamento do processo
Diâmetros escalonados e eixo comum em pinos de aço para ferramentas
Os pinos de núcleo, pinos ejetores e pinos-guia de aço para ferramentas costumam apresentar diâmetros externos escalonados e ressaltos. O usinagem dessas seções de encaixe a partir de um ponto de referência rotacional comum ajuda a controlar a coaxialidade entre elas. A tolerância de coaxialidade entre diâmetros externos escalonados e características de eixo/furo é de 0,012 mm, dependendo dos pontos de referência do desenho, dos métodos de fixação e de inspeção.
Suportes para pinos-núcleo longos de aço para ferramentas
A capacidade de comprimento para diâmetro de pinos-núcleo delgados é de L/D 15:1. Relações mais elevadas tornam a peça mais propensa a deflexão e vibração; portanto, o comprimento e o diâmetro determinam o uso de apoios fixos, apoios móveis ou operações em etapas, em vez do torneamento de eixos delgados sem apoio. A capacidade de retidão é de 0,01 mm por 1.030 mm de comprimento, sendo que o material e as condições de tratamento térmico também devem ser avaliados.
Acabamento de diâmetros-guia de aço para ferramentas temperado
O tratamento térmico altera as dimensões; portanto, os desenhos relativos aos diâmetros-guia e às superfícies de encaixe devem especificar se a aceitação se aplica antes ou depois do tratamento térmico. Nos casos em que são necessários encaixes IT5 ou IT6, operações secundárias necessárias, como retificação, eletroerosão (EDM) ou eletroerosão a fio (EDM a fio), podem complementar o torneamento CNC. Os requisitos de classe e do desenho definem a dureza e a condição final; não há um valor universal para o aço para ferramentas.
Diâmetro torneado versus acabamento do furo em buchas de aço para ferramentas
O diâmetro externo e o furo da bucha-guia são superfícies usinadas diferentes. Os diâmetros externos torneados podem atingir Ra 0,8 µm e os furos, Ra 1,6 µm, exigindo especificações separadas. A tolerância de circularidade é de 0,006 mm, sendo que o processo depende do torneamento, da retificação ou do mandrilamento. Os valores de rugosidade do diâmetro externo não podem ser aplicados diretamente aos furos.
Especificações técnicas
| Nome do produto | Peças de precisão em aço para ferramentas torneadas CNC sob medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Localização da fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo de usinagem | Torneamento CNC; retificação ou eletroerosão a fio, conforme especificado |
| Material | Aço para ferramentas |
| Grau do material | SKD11 ou DC53 para punções e guias sujeitas a desgaste; S136, de acordo com os requisitos do núcleo e da superfície; confirme a norma e a condição exatas conforme o desenho |
| Rugosidade da superfície | Diâmetros externos torneados com rugosidade de até Ra 0,8 µm; furos com rugosidade de até Ra 1,6 µm, especificados separadamente |
| Tratamento de superfície | Conforme torneado; tratamento superficial adicional mediante análise do material e do desenho |
| Aplicação | Pinos centrais, pinos ejetores, punções redondas, pinos-guia e buchas, peças em bruto para calibração e pinos de posicionamento |
| Principais recursos | Suporte para eixos delgados e relação comprimento/diâmetro; diâmetros escalonados e referência rotacional interna/externa comum |
| Requisitos críticos de CQ | Verifique os diâmetros dos eixos, a coaxialidade, a circularidade, a retidão e o desvio especificado em relação aos pontos de referência do desenho; inspecione separadamente as superfícies externas e as superfícies furoadas |
| MOQ | 1 unidade |
| Prazo de entrega típico | 10 a 15 dias úteis após a revisão do desenho |
| Formatos de desenho | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Tratamento térmico | Condição de tratamento térmico e dureza definidas no desenho; laudo de tratamento térmico de acordo com os requisitos do pedido e a capacidade do fornecedor |
Aplicações
Pinos de núcleo e pinos ejetores para moldes de injeção
Um pino de núcleo forma um orifício ou um núcleo delgado, enquanto um pino ejetor realiza um movimento recíproco em seu orifício-guia para ejetar as peças moldadas. Ambos apresentam diâmetros externos escalonados, faces finais e seções de encaixe. A retidão e a relação comprimento/diâmetro determinam o apoio durante a usinagem de pinos de núcleo delgados. Os diâmetros de deslizamento e as faces finais dos ejetores exigem que as dimensões e a rugosidade sejam definidas em conjunto. A resistência ao desgaste e a temperabilidade do aço para ferramentas são os principais motivos para seu uso nessas peças sujeitas a deslizamento repetitivo.
Punções redondas, pinos-guia e buchas para matrizes de estampagem
Um punção redondo realiza a perfuração, e a coaxialidade entre suas seções de corte e de montagem afeta a folga da matriz. Um pino-guia e uma bucha-guia orientam o movimento da base do molde, exigindo um controle coordenado da coaxialidade entre o diâmetro interno e o diâmetro externo da bucha. Os punções e as peças-guia exigem diferentes equilíbrios entre dureza e tenacidade. Os desenhos especificam o tipo de aço e as condições de tratamento térmico.
Componentes de medição com geometria de revolução para calibres e dispositivos de controle
Um gabarito cônico em bruto e um pino de localização para inspeção são componentes cilíndricos de fixação utilizados para verificar diâmetros de furos ou localizar peças de trabalho repetidamente. A circularidade e a tolerância de diâmetro são requisitos fundamentais. A circularidade pode ser verificada em um medidor de circularidade. Especifique as dimensões finais retificadas e os pontos de referência para inspeção no desenho.
Mangas-guia e pinos de posicionamento para equipamentos de automação
Uma luva-guia de desgaste orienta os componentes alternativos, enquanto um pino de posicionamento redondo define a posição da peça em um dispositivo de fixação ou mecanismo. O foco está na coaxialidade entre os diâmetros externos de encaixe, os furos da luva e os ressaltos. Explique os requisitos de lubrificação ou proteção contra ferrugem com base no desenho de montagem.
Por que nos escolher
Sistemas de Qualidade e Equipamentos de Torneamento
A produção na fábrica é gerenciada por meio dos sistemas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, com centros de usinagem das marcas DMG, Mazak, Matsuura e Brother. Os equipamentos de torneamento incluem tornos automáticos Jingshang e um centro de torneamento e fresagem Mazak i-100S com um segundo eixo, que permite realizar as operações de fresagem e perfuração necessárias para essas peças torneadas.
Capacidade de torneamento de peças pequenas até eixos longos
A cobertura de usinagem da fábrica abrange desde pequenos conectores até grandes peças estruturais. As peças torneadas relevantes variam de pinos centrais, pinos ejetores e buchas-guia até eixos e mangas de 2.000 mm de comprimento, com diâmetros de até 1.250 mm nesse comprimento. O retificado, a eletroerosão (EDM) ou a eletroerosão a fio (EDM a fio) podem ser combinados com o torneamento, de acordo com o desenho.
Equipamentos adequados aos requisitos de precisão
Os diâmetros críticos dos eixos, as superfícies de contato e a geometria externa geral apresentam diferentes requisitos de precisão. As máquinas são selecionadas entre quatro categorias de equipamentos provenientes da China continental, de Taiwan, do Japão, da Europa e dos Estados Unidos, de acordo com cada operação, buscando um equilíbrio entre a qualidade da usinagem e o custo.
Peças de reposição avulsas e aprovação de amostras
A quantidade mínima de pedido (MOQ) é de 1 peça, adequada para pinos de núcleo de reposição, pinos ejetores, punções redondas ou buchas-guia. A produção de protótipos leva de 3 a 7 dias, e a produção em série terá início após a aprovação da amostra.
Inspeção e relatórios de dimensões críticas
Os diâmetros escalonados do eixo, a circularidade, a coaxialidade e o desvio radial podem ser inspecionados em relação aos pontos de referência do desenho. A circularidade é verificada por meio de um medidor de circularidade, enquanto as dimensões coordenadas são medidas pelo método CMM. Os relatórios CMM e FAI podem ser fornecidos, conforme solicitado no pedido, no formato de relatório desejado pelo cliente.
Perguntas frequentes
Qual tipo de aço devo especificar para uma bucha-guia ou um punção?
Punções e peças-guia sujeitas a desgaste costumam ser fabricadas em SKD11 ou DC53. O S136 pode ser considerado para peças de molde que exijam alta resistência à corrosão e requisitos rigorosos de polimento. A classe final e a dureza dependem dos componentes de acoplamento, das cargas e dos requisitos de tratamento térmico. Especifique a norma do material e a condição desejada no momento da consulta. Não assumimos uma dureza universal.
É possível rosquear um pino de aço para ferramentas?
Sim. As roscas externas começam em M2.0 e as internas em M1.4, com tamanhos que vão até M220. As roscas funcionais são verificadas por meio de calibres “go/no-go” ou anulares. A viabilidade do rosqueamento após o endurecimento depende do tipo de aço e da dureza. Indique no desenho a condição do material para a usinagem da rosca e para a aceitação.
Qual tolerância se aplica ao diâmetro de um pino de aço para ferramentas?
As tolerâncias dimensionais em características de precisão podem chegar a +/-0,003 mm para dimensões críticas em peças pequenas de precisão com menos de 100 mm. Os ajustes entre eixo e furo podem seguir requisitos de +/-0,01 mm ou h6/H7. O IT5/IT6 geralmente requer torneamento CNC, além das operações secundárias necessárias, como retificação, eletroerosão (EDM) ou eletroerosão a fio (EDM a fio). Isso não significa que todas as dimensões e materiais sejam obtidos apenas por meio do torneamento.
Como se verifica a circularidade e a coaxialidade em pinos escalonados?
A circularidade pode ser medida em um medidor de circularidade, enquanto a coaxialidade entre diâmetros externos escalonados é verificada pelo CMM em relação aos pontos de referência do desenho. A circularidade de 0,006 mm e a coaxialidade de 0,012 mm são capacidades, sendo que os resultados reais dependem das dimensões, da fixação e dos métodos de medição. Relatórios CMM ou FAI podem ser fornecidos de acordo com o pedido.
O furo de uma bucha-guia pode atingir um acabamento mais fino do que Ra 1,6 µm?
A mandrilagem pode atingir um valor de Ra de 1,6 µm. O brunimento pode ser considerado para furos de deslizamento que exijam menor rugosidade, com capacidade de atingir um valor de Ra de 0,8 µm, dependendo do diâmetro e do comprimento do furo. Especifique separadamente a rugosidade externa e interna. Inclua as tolerâncias dimensionais e os requisitos de batimento para superfícies de guia ou de deslizamento.
Qual é o prazo de entrega para um pino ou bucha de reposição?
Os protótipos geralmente levam de 3 a 7 dias para serem produzidos, e o prazo de entrega típico é de 10 a 15 dias, dependendo da quantidade, da complexidade estrutural e dos cronogramas de tratamento térmico e retificação. A quantidade mínima de pedido (MOQ) é de 1 peça. A produção ocorre após a aprovação da amostra.
O que é necessário para orçar um pino de núcleo escalonado?
Forneça desenhos em 2D/3D ou uma amostra, identificando o tipo e o estado do material, as dimensões críticas de encaixe e as tolerâncias, a quantidade e a finalidade de uso. Aceitamos arquivos nos formatos STEP, IGES, STP, DWG ou PDF com dimensões. Um acordo de confidencialidade (NDA) pode ser assinado, conforme necessário, para projetos confidenciais.
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Envie-nos seus desenhos. Nossa equipe analisará o arquivo e responderá com um orçamento de usinagem. MOQ: 1 peça, com preços competitivos de baixo custo.
