개요
XCM CNC는 복잡한 윤곽의 코어, 형상 성형 블록 및 윤곽이 있는 검사 지그 위치 지정 장치를 포함하여, 입체 표면, 각진 구멍 및 다방향 장착 특징을 가진 인서트 성형을 위한 공구강 5축 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 먼저 3D 모델을 검토하여 공구 접근성, 부품 방향 및 지그 간섭 여부를 확인한 후, 가공 가능한 표면과 기준점을 설정합니다. 표면 프로파일은 CMM 또는 프로파일 검사를 통해 검증할 수 있습니다. 최소 주문 수량(MOQ)은 1개이며, 복잡도, 수량, 열처리 및 마감 요구 사항에 따라 일반적인 리드 타임은 10~15일입니다.
주요 역량
- 자료: SKD11, DC53, S136 공구강; 도면 검토를 통한 등급 및 상태 확인
- 관용: +/-0.003mm(+/-0.00012인치), IT5 또는 IT6 정확도, +/-0.01mm 샤프트/보어 맞춤, h6/H7 사용 가능
- 표면 마감: 최종 밀링 가공 표면 Ra 1.6 µm; 지정된 경우 연마 표면 Ra 0.2 µm; 달성 가능한 표면 마감 상태는 재질 등급 및 경도에 따라 달라집니다.
- GD&T: 장착면의 평탄도 0.02 mm (최대 1030 x 1030 mm 면적); 기준면 간의 수직도 0.02 mm/1000 mm
- 최대 크기: 5축 가공 치수: 800 x 600 x 900 mm; 실제 공작물 가공 가능 범위는 기계 이동 범위, 고정구 및 공작물 배치 방식에 따라 달라집니다.
- 열처리: 지정된 등급, 도면 및 공급업체의 생산 능력에 따라 주문 시 최종 상태와 경도를 명시하십시오.
- 스레드: 내부 나사산은 M1.4부터, 외부 나사산은 M2.0부터; 고/노고 게이지 검사; 적용 가능 여부는 재질 상태와 깊이에 따라 달라짐
- 정밀도 제한: 3D 모델을 기준으로 한 자유 형상 및 5축 윤곽 가공 시 프로파일 0.02 mm; 공구 접근성, 설정, 고정구 및 재료 상태에 따라 적용 가능 여부가 달라집니다.
공구강 윤곽 및 5축 공구 접근
5축 가공을 통해 공구가 공구강 금형 표면에 여러 방향에서 접근할 수 있어, 곡면 및 경사면에서 가공이 어려운 영역을 줄일 수 있습니다. 또한 한 번의 세팅으로 여러 면을 가공할 수 있어, 반복적인 클램핑으로 인한 기준점 오차도 감소시킵니다. 가공 가능 여부는 3D 모델, 공구 연장부, 고정구 여유 공간 및 공작물 방향에 따라 달라집니다. 5축 가공의 크기 범위는 800 x 600 x 900 mm이며, 실제 공작물 치수는 고정구 및 클램핑 방향에 따라 달라집니다.
공구강 경사 구멍 및 기준면 방향
경사 구멍과 다방향 장착면은 윤곽면과 동일한 기준계를 공유해야 합니다. 구멍 축 방향, 진입 여유 및 장착 기준점은 금형 내 인서트 위치에 직접적인 영향을 미칩니다. 5축 가공은 공구 방향을 조정하여 모델에 따라 가공 가능한 경사 구멍을 가공합니다. 언더컷도 가공할 수 있지만, 대개 여러 번의 세팅, 특수 공구 또는 방전 가공(EDM)이 필요합니다. 도면에 경사 구멍의 기준면과 검사 방법을 명시하십시오.
공구강 경화 윤곽 및 마무리 가공 계획
강종과 열처리 조건에 따라 절삭력과 마무리 여유가 달라집니다. 윤곽이 있는 코어나 성형 인서트의 경우, 열처리 전 상태와 완제품 상태 중 어느 쪽을 기준으로 합격 여부를 판단할지 먼저 정의해야 합니다. 국부적인 형상에 더 높은 정밀도가 요구되는 경우, 도면 기반 연삭, 방전 가공(EDM) 또는 와이어 방전 가공(wire EDM)을 통해 CNC 가공을 보완할 수 있습니다. IT5/IT6 요구 사항 역시 형상 및 도면 기반의 공정 평가가 필요합니다. 도면과 재료 인증서는 최종 경도와 상태를 규정합니다.
CAD 모델과 비교하는 공구강 윤곽 검사
확립된 3D 모델 및 검사 계획에 따라 복잡한 표면 프로파일의 정밀도는 0.02 mm까지 달성할 수 있습니다. 표면 형상에 따라 기준점 및 보고 요건에 부합하도록 CMM 측정, 3D 스캐닝 또는 프로파일 검사를 선택할 수 있습니다. 프로파일 공차는 표면 거칠이와는 다릅니다. 연마 또는 미러 마감 요건은 별도로 명시해야 합니다.
제품 사양
| 제품 이름 | 맞춤형 정밀 공구강 5축 가공 부품 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | 5축 CNC 가공; 사양에 따라 연삭, 방전가공 또는 와이어 방전가공 |
| 재료 | 공구강 |
| 재료 등급 | 내마모성 성형 블록용 SKD11 또는 DC53; 연마된 코어용 S136; 도면에 명시된 정확한 규격 및 조건 |
| 표면 거칠기 | 최종 밀링 가공면: Ra 1.6 μm; 지정된 경우 연마면: Ra 0.2 μm |
| 표면 처리 | 가공 상태 그대로; 도면 검토를 통해 지정된 윤곽 마무리 가공 또는 연마 |
| 용도 | 곡면 형상 코어, 각도 구멍 인서트, 성형 블록, 프로파일 게이지 위치 결정 장치 및 다각도 고정 블록 |
| 주요 기능 | 공간적 윤곽, 공구 자세 및 각도 구멍 접근; 실제 설정 범위에 대한 CAD 프로파일 검증 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | CAD의 윤곽, 경사 구멍 위치, 장착 기준면 및 지정된 표면을 확인하고, CMM, 3D 스캔 또는 프로파일 검사 방법을 정의한다. |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| 열처리 | 지정된 등급, 도면 및 공급업체의 생산 능력에 따라 주문 시 최종 상태와 경도를 명시하십시오. |
적용 분야
사출 성형 금형용 복합 형상 코어 인서트
윤곽이 형성된 코어 인서트와 각도 구멍이 있는 코어 인서트는 성형 과정에서 용융 플라스틱과 직접 접촉하며, 공구강은 내마모성이 뛰어나고 경화 가능한 금형 표면 기판을 제공합니다. 5축 가공을 통해 3D 모델에 기반하여 공구 방향을 조정함으로써 다방향 표면과 접근 가능한 각진 부위에 접근할 수 있습니다. 각진 구멍은 인서트 장착 또는 구조적 배치를 위해 사용됩니다. 구불구불한 내부 통로는 별도로 수립된 가공 계획이 필요합니다.
스탬핑 및 성형 금형용 공간 프로파일 인서트
성형 다이 블록과 3D 프로파일 다이 인서트는 비회전 곡면(주로 경사면, 클리어런스면 및 다방향 장착 부위를 포함)을 가진 시트 재료를 접촉하며 성형합니다. 성형 과정 중 발생하는 압축력과 마찰력은 재질 등급 및 열처리 방식의 선택을 결정하는 요인이 됩니다. 5축 가공은 모델 및 클램핑 공간이 허용하는 범위 내에서 이러한 입체 표면을 구현합니다. 공구의 반경은 내부 모서리를 제한하며, 날카로운 모서리의 경우 방전 가공(EDM)이나 설계 조정이 필요합니다.
자동차 검사 고정구용 형상 맞춤 로케이터 및 시제품 인서트
윤곽이 형성된 검사 지그 로케이터는 차체 부품을 지지하거나 위치를 고정하는 역할을 하며, 시제품 성형 인서트는 국부적인 성형 형상을 검증합니다. 곡면 접촉부에는 종종 경사진 장착면이 포함됩니다. 5축 가공을 통해 공통 기준점을 바탕으로 곡면과 장착면을 동시에 가공할 수 있어, 반복적인 설비로 인한 기준점 오차를 줄일 수 있습니다. 3D 모델과 도면은 형상 및 검사 방법을 정의합니다.
자동화용 다각도 지그 위치 결정 부품과 윤곽 캠
다각도 고정 장치는 서로 다른 방향의 클램핑면이나 지지면을 연결하는 반면, 윤곽형 캠은 팔로워를 그 프로파일을 따라 구동합니다. 면과 접촉 프로파일 간의 각도 관계는 매우 중요합니다. 5축 가공은 공작물의 여러 면에 공간적 형상이 있는 경우 더 큰 이점을 제공합니다. 단일 평면이나 회전 형상만 있는 공작물의 경우 3축 가공이나 선반 가공을 사용할 수 있습니다.
당사를 선택하는 이유
품질 관리 시스템 및 5축 가공 장비
이 공장은 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 및 GJB9001C 품질 시스템 인증을 보유하고 있습니다. 장비로는 DMG 80mono 5축 가공기와 Mazak, Matsuura, Brother 머시닝 센터가 구비되어 있어, 공구강으로 제작된 곡면 부품의 다방향 가공을 지원합니다.
5축 표면 가공과 2차 가공의 연계
공장 가공 범위는 소형 커넥터부터 대형 구조 부품에 이르기까지 다양합니다. 공구강 인서트의 5축 표면 가공은 필요한 연삭, 방전 가공(EDM) 또는 와이어 방전 가공(wire EDM)과 함께 계획할 수 있습니다. 국부적인 정밀 가공 부위와 내부 모서리에는 도면을 기반으로 한 개별 가공 경로가 적용됩니다.
정밀도에 맞춰 선정된 장비로 비용 절감
가공 부품 및 가공 정밀도 요구 사항에 따라 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 및 미국의 4가지 장비 등급 중에서 기계를 선정합니다. 인서트 표면, 장착 기준면 및 결합 부위마다 요구되는 정밀도 수준이 다르기 때문에, 가공 품질과 비용의 균형을 맞추는 방향으로 장비를 배정합니다.
시제품 검증용 윤곽 인서트 단품 제작
최소 주문 수량(MOQ)은 1개이며, 시제품 제작에는 3~7일이 소요됩니다. 복잡한 코어, 성형 블록 또는 검사 지그 로케이터 샘플을 통해 먼저 형상과 조립 관계를 확인할 수 있습니다. 샘플 승인 후 양산이 진행됩니다.
검사 계획에 맞춰진 CAD 표면
3D 모델과 도면은 CMM 측정, 3D 스캐닝 또는 프로파일 검사 방법 선택을 안내하며, 경사 구멍, 장착 기준점 및 지정된 표면에 대한 검수 기준이 마련되어 있습니다. CMM 보고서는 주문 요건에 따라 제공됩니다. 기밀 도면의 경우 필요에 따라 비밀유지계약(NDA)을 체결할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
공구강 인서트에 5축 가공은 언제 유용할까요?
5축 가공은 곡면이 있거나, 여러 방향으로 장착면이 있거나, 공구가 서로 다른 방향에서 접근해야 하는 각진 구멍이 있는 인서트에 적합합니다. 평면, 구멍 및 회전 형상만 있는 부품의 경우 일반적으로 3축 가공이나 선반 가공을 사용할 수 있습니다. 적합 여부는 3D 모델, 공구 연장부, 고정 장치의 여유 공간 및 부품의 방향에 따라 달라집니다.
공구강으로 언더컷과 경사 구멍을 가공할 수 있습니까?
언더컷과 경사 구멍은 가공이 가능하지만, 가공 경로는 진입 여유 공간, 공구 길이 및 고정 장치의 간섭 여부에 따라 달라집니다. 언더컷의 경우 대개 여러 번의 세팅, 특수 공구 또는 방전 가공(EDM)이 필요합니다. 일부 국부적인 형상은 방전 가공(EDM)이나 와이어 방전 가공(wire EDM)에 더 적합합니다. 완전한 3D 모델을 활용하면 접근 가능한 표면을 개별적으로 확인하는 데 도움이 됩니다.
경화 처리되거나 연마된 윤곽은 도면에 어떻게 표기해야 합니까?
최종 경도 조건, 연마가 필요한 표면, 그리고 거울 광택, 밝은 광택, 무광택과 같은 연마 등급을 별도로 명시하십시오. 형상 허용 기준이 열처리 전, 연마 전, 또는 완제품 상태에서 적용되는지 명시하십시오. 연마는 소량의 재료를 제거하므로 표면 형상에 영향을 미칩니다. 허용 기준에 따라 가공 여유량 및 검사 계획이 달라집니다. 국부적인 정밀도 특성은 연삭 또는 방전 가공을 통해 평가할 수 있습니다.
복잡한 윤곽을 CAD 모델과 어떻게 비교하여 검사하나요?
복잡한 표면 윤곽 가공 정밀도는 확립된 3D 모델 및 검사 계획에 따라 0.02 mm입니다. CMM 측정, 3D 스캐닝 또는 프로파일 검사를 사용할 수 있습니다. 비교 가능한 결과를 얻으려면 검사 기준점이 가공 설정 기준점과 일치해야 합니다. 보고서 범위는 주문 내용에 따라 달라집니다.
마운팅 면과 경사 구멍을 한 번의 세팅으로 가공할 수 있습니까?
한 번의 세팅으로 다면 가공이 가능하며, 반복적인 클램핑으로 인한 기준점 오차를 줄일 수 있습니다. 모든 면과 각도 구멍을 한 번의 세팅에 포함할 수 있는지 여부는 공작물의 크기, 지그의 간섭 여부 및 공구 길이에 따라 달라집니다. 간섭이 발생하는 면의 경우, 방향 변경이나 두 번째 세팅이 필요합니다. 모델과 클램핑 면의 요구 사항을 바탕으로 공구 접근 경로와 지그 간섭 여부를 확인할 수 있습니다.
윤곽 가공된 공구강 시제품을 제작하는 데 얼마나 걸리나요?
시제품 제작에는 보통 3~7일이 소요되며, 샘플 승인 후 양산이 진행됩니다. 일반적인 양산 리드타임은 10~15일입니다. 표면의 복잡도, 수량, 그리고 열처리, 연삭, 방전가공(EDM)과 같은 가공 공정은 실제 일정 수립에 영향을 미칩니다.
견적 요청을 위해 어떤 CAD 파일과 도면 파일이 필요한가요?
완전한 3D 모델과 치수가 표기된 2D 도면은 견적 산출을 위한 가장 확실한 근거가 됩니다. 모델은 표면과 공구 접근 경로를 정의하는 반면, 도면은 재료 상태, 경사 구멍 기준점, 형상 공차 및 표면 요구 사항을 명시합니다. 수량과 용도를 함께 기재해 주십시오. 허용되는 파일 형식은 STEP, IGES, STP, DWG 및 치수가 표기된 PDF입니다. 기밀 정보의 경우 필요에 따라 비밀유지계약서(NDA)를 체결할 수 있습니다.
XCM CNC에 CNC 가공 견적 요청
도면을 보내주세요. 저희 팀이 파일을 검토한 후 가공 견적을 회신해 드립니다. MOQ: 1개, 경쟁력 있는 저렴한 가격.
