Прецизионные детали из инструментальной стали с 5-осевой обработкой на заказ
Обзор
Компания XCM CNC осуществляет 5-осевую обработку инструментальной стали на станках с ЧПУ для изготовления формовочных вставок с пространственными поверхностями, угловыми отверстиями и многонаправленными крепежными элементами, включая сложные профилированные сердечники, профилированные формовочные блоки и профилированные позиционеры контрольно-крепежных приспособлений. Сначала 3D-модель проверяется на доступ инструмента, ориентацию детали и наличие помех со стороны зажимных приспособлений, после чего определяются обрабатываемые поверхности и базовые линии. Профили поверхностей можно проверить с помощью CMM или контроля профиля. Минимальный объём заказа составляет 1 штуку, а типичные сроки изготовления составляют 10–15 дней в зависимости от сложности, количества, термообработки и требований к финишной обработке.
Ключевые возможности
- Материалы: Инструментальная сталь SKD11, DC53, S136; марка и состояние определяются на основании анализа чертежа
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, +/-0,01 мм подгонка вала/отверстия; доступны h6/H7
- Отделка поверхности: Поверхности, подвергнутые чистовой фрезеровке, — Ra 1,6 мкм; отполированные поверхности — до Ra 0,2 мкм, если это указано; достижимая чистота поверхности зависит от марки и твердости
- GD&T: Плоскостность 0,02 мм на монтажных поверхностях (площадью до 1030 × 1030 мм); перпендикулярность 0,02 мм/1000 мм между опорными поверхностями
- Максимальный размер: Размеры области пятиосевой обработки: 800 × 600 × 900 мм; фактическая зона обработки детали зависит от хода станка, зажимного устройства и положения детали
- Термообработка: С учетом указанного сорта, чертежа и возможностей поставщика; окончательное состояние и твердость указывать в заказе
- Нить: Внутренняя резьба от M1,4 и наружная резьба от M2,0; контроль с помощью калибра «гоу/ноу-гоу»; возможность проведения проверки зависит от состояния материала и глубины
- Предел точности: Профиль 0,02 мм на контурах свободной формы и 5-осевых контурах по 3D-модели; на применимость влияют доступ инструмента, настройка, зажимное устройство и состояние материала
Контуры инструментальных деталей и доступ инструмента при 5-осевой обработке
5-осевая обработка позволяет инструментам подходить к поверхностям пресс-форм из инструментальной стали с нескольких направлений, что сокращает количество недоступных участков на изогнутых и наклонных гранях. В тех случаях, когда за одну установку можно обработать несколько граней, это также снижает погрешности отсчета, возникающие при многократном закреплении заготовки. Возможность выполнения зависит от 3D-модели, вылета инструмента, зазора в зажимном устройстве и ориентации детали. Диапазон размеров для 5-осевой обработки составляет 800 × 600 × 900 мм, при этом фактические размеры детали также зависят от зажимного устройства и ориентации зажима.
Угловые отверстия в инструментальной стали и ориентация системы отсчёта
Угловые отверстия и многонаправленные монтажные поверхности должны иметь общую систему отсчёта с контурной поверхностью. Направление оси отверстия, зазор при входе и монтажные базы непосредственно влияют на положение пластины в пресс-форме. Пятиосевая обработка позволяет регулировать ориентацию инструмента для обработки угловых отверстий, доступных с модели. Подрезы также можно обрабатывать, но для этого часто требуются многократные перенастройки, специальные инструменты или электроэрозионная обработка. Укажите базовые точки угловых отверстий и методы контроля на чертеже.
Закалённые контуры деталей из инструментальной стали и план чистовой обработки
Различные марки стали и условия термообработки влияют на режущие усилия и припуски на чистовую обработку. В случае профильных сердечников или формовочных пластин сначала необходимо определить, применяются ли критерии приемки до термообработки или в готовом состоянии. В случаях, когда отдельные элементы требуют более высокой точности, обработку по стандарту CNC можно дополнить шлифованием по чертежу, электроэрозионной обработкой (ЭЭО) или электроэрозионной проволочной обработкой (ЭЭП). Требования стандартов IT5/IT6 также требуют оценки технологического процесса с учетом особенностей детали и чертежа. Чертежи и сертификаты на материал определяют конечную твердость и состояние изделия.
Контроль контуров деталей из инструментальной стали по модели CAD
Точность профиля сложной поверхности может достигать 0,02 мм на основе утвержденной 3D-модели и плана контроля. В зависимости от геометрии поверхности можно выбрать измерение по методу CMM, 3D-сканирование или профильный контроль в соответствии с базовыми точками и требованиями к отчетности. Допуск по профилю отличается от шероховатости поверхности. Требования к полировке или зеркальной гладкости должны указываться отдельно.
Технические характеристики
| Название продукта | Прецизионные детали из инструментальной стали с 5-осевой обработкой на заказ |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | 5-осевая обработка на станке CNC; шлифование, электроэрозионная обработка или электроэрозионная резка по проволоке в соответствии с техническим заданием |
| Материал | Инструментальная сталь |
| Класс материала | SKD11 или DC53 для износостойких формовочных блоков; S136 для полированных сердечников; точные стандарты и условия в соответствии с чертежом |
| Шероховатость поверхности | Поверхности, подвергнутые чистовой фрезеровке, — Ra 1,6 мкм; отполированные поверхности — до Ra 0,2 мкм, если это указано |
| Обработка поверхности | В состоянии после механической обработки; финишная обработка или полировка по заданному контуру — по результатам проверки чертежа |
| Применение | Профилированные сердечники пресс-форм, вставки с угловыми отверстиями, формовочные блоки, профильные позиционеры и многоугловые зажимные блоки |
| Основные характеристики | Пространственные контуры, положение инструмента и доступ к наклонным отверстиям; проверка профиля CAD на соответствие фактической рабочей зоне |
| Критические требования к контролю качества | Проверить контур CAD, положение угловых отверстий, опорные плоскости и указанные поверхности; определить метод контроля CMM, 3D-сканирование или профильный контроль |
| MOQ | 1 штука |
| Стандартное время выполнения заказа | 10-15 рабочих дней после рассмотрения чертежа |
| Форматы рисунков | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Термообработка | С учетом указанного сорта, чертежа и возможностей поставщика; окончательное состояние и твердость указывать в заказе |
Области применения
Сложные вставки с профилированным сердечником для форм для литья под давлением
Вставка сердечника с профилированной поверхностью и вставка сердечника с угловыми отверстиями непосредственно соприкасаются с расплавленным пластиком во время формования, при этом инструментальная сталь служит износостойкой и поддающейся закалке основой поверхности формы. Пятиосевая обработка позволяет корректировать ориентацию инструмента в соответствии с 3D-моделью для обработки поверхностей, ориентированных в разных направлениях, и доступных элементов с угловыми изгибами. Угловые отверстия служат для крепления вставок или обеспечения конструктивной компоновки. Извилистые внутренние каналы требуют разработки отдельного плана обработки.
Вставки с пространственным профилем для штампов и пресс-форм
Формовочный блок и 3D-профильная вставка матрицы соприкасаются с листовым материалом и придают ему форму с помощью невращательных криволинейных поверхностей, часто включающих наклонные грани, зазоры и многонаправленные крепежные элементы. Сжатие и трение в процессе формовки определяют выбор марки стали и термообработки. Пятиосевая обработка позволяет создавать такие пространственные поверхности там, где это допускают модель и пространство зажима. Радиус инструмента ограничивает внутренние углы; для обработки острых углов требуется электроэрозионная обработка (ЭЭО) или корректировка конструкции.
Профилированные позиционеры и прототипные вставки для автомобильных контрольно-измерительных приспособлений
Профилированный позиционер контрольного приспособления служит для поддержки или фиксации деталей корпуса, а прототипная формовочная вставка позволяет проверить локальную геометрию формовки. Изогнутые контактные поверхности часто включают наклонные монтажные плоскости. Пятиосевая обработка позволяет создавать кривые и монтажные плоскости, отсчитываясь от общей базы отсчета, что снижает погрешности, связанные с базой отсчета, при многократной настройке станка. 3D-модель и чертеж определяют профиль и методы контроля.
Многоугловые позиционеры и профилированные кулачки для автоматизации
Многоугловой позиционер зажима соединяет зажимные или опорные поверхности, ориентированные в разных направлениях, а профилированный кулачок перемещает следователь по своему профилю. Угловые соотношения между поверхностями и контактными профилями имеют решающее значение. Пятиосевая обработка более эффективна в тех случаях, когда деталь имеет пространственные элементы на нескольких поверхностях. Для деталей, имеющих только плоские или вращательные элементы, можно использовать трехосевую обработку или токарную обработку.
Почему выбирают нас
Системы управления качеством и пятиосевое оборудование
Завод имеет сертификаты системы качества ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C. Оборудование включает 5-осевой станок DMG 80mono, а также обрабатывающие центры Mazak, Matsuura и Brother, что позволяет осуществлять многонаправленную обработку профильных деталей из инструментальной стали.
Согласование пятиосевых поверхностей и вторичных операций
Спектр обработки на заводе охватывает как мелкие соединительные элементы, так и крупные конструкционные детали. Пятиосевая обработка поверхностей на вставках из инструментальной стали может планироваться в комплексе с необходимым шлифованием, электроэрозионной обработкой или электроэрозионной резьбой. Для локальных прецизионных элементов и внутренних углов разрабатываются индивидуальные траектории обработки на основе чертежей.
Оборудование, подобранное с учетом требований к точности для оптимизации затрат
Оборудование выбирается из четырёх уровней, представленных производителями из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также Европы и США, в соответствии с требованиями к точности деталей и операций. К поверхностям пластин, базовым плоскостям и сопрягаемым элементам предъявляются разные требования к точности, что определяет выбор оборудования с целью обеспечения баланса между качеством обработки и затратами.
Одиночные контурные вставки для проверки прототипов
Минимальный объем заказа составляет 1 штуку, а изготовление прототипов занимает 3–7 дней. Образцы сложных сердечников, формовочных блоков или контрольных приспособлений позволяют сначала проверить контуры и взаиморасположение деталей в сборе. Производство начинается после утверждения образцов.
Поверхности CAD, согласованные с планами контроля
3D-модель и чертежи служат руководством при выборе метода измерения CMM, 3D-сканирования или проверки профиля, при этом установлены методы приемки для наклонных отверстий, монтажных баз и указанных поверхностей. Отчеты по CMM предоставляются в соответствии с требованиями заказа. При необходимости для конфиденциальных чертежей может быть подписано соглашение о неразглашении (NDA).
Часто задаваемые вопросы
Когда пятиосевая обработка полезна для вставки из инструментальной стали?
Пятиосевая обработка подходит для вставок с изогнутыми поверхностями, многонаправленными монтажными поверхностями или угловыми отверстиями, требующими подхода инструмента с разных сторон. Для деталей, имеющих только плоские поверхности, отверстия и элементы, полученные вращением, обычно можно использовать трёхосевую обработку или токарную обработку. Пригодность зависит от 3D-модели, вылета инструмента, зазора в зажимном устройстве и ориентации детали.
Можно ли обработать поднутрения и наклонные отверстия в инструментальной стали?
Поднутрения и наклонные отверстия можно обрабатывать, однако маршрут обработки зависит от зазора при входе, длины инструмента и препятствий со стороны зажимного устройства. Обработка поднутрений часто требует нескольких установок, специальных инструментов или электроэрозионной обработки (ЭЭО). Некоторые локальные элементы лучше обрабатывать с помощью ЭЭО или электроэрозионной резки проволокой. Полная 3D-модель помогает проверить доступность каждой поверхности в отдельности.
Как следует обозначить закаленные или отполированные контуры на чертеже?
Отдельно укажите конечные требования к твердости, поверхности, требующие полировки, и степень полировки (например, зеркальная, блестящая или матовая). Укажите, применяются ли критерии приемки профиля до термообработки, до полировки или в готовом состоянии. Полировка удаляет небольшой слой материала и влияет на профиль поверхности. Различные условия приемки требуют разных припусков и планов контроля. Местные элементы, требующие высокой точности, могут оцениваться при шлифовании или электроэрозионной обработке.
Как сравнивают сложный контур с моделью CAD?
Точность профиля сложных поверхностей составляет 0,02 мм на основе утвержденной 3D-модели и плана контроля. Могут использоваться измерения по методу CMM, 3D-сканирование или профильный контроль. Для обеспечения сопоставимости результатов контрольные базы должны совпадать с базовыми точками настройки станка. Объем отчета зависит от заказа.
Можно ли обработать монтажные поверхности и косые отверстия за одну установку?
Возможна многосторонняя обработка за одну установку, что позволяет снизить погрешности отсчёта от многократного зажима. Возможность обработки всех поверхностей и угловых отверстий за одну установку зависит от размеров детали, препятствий со стороны зажимного приспособления и длины инструмента. Для труднодоступных поверхностей требуется изменение ориентации детали или повторная установка. С учётом модели детали и требований к зажимным поверхностям можно проверить подход инструмента и наличие помех со стороны зажимного приспособления.
Сколько времени занимает изготовление прототипа из инструментальной стали с контурной формой?
Изготовление прототипов обычно занимает 3–7 дней, а серийное производство начинается после утверждения образца. Типичный срок изготовления партии составляет 10–15 дней. На фактические сроки выполнения заказа влияют сложность поверхности, количество изделий и такие операции, как термообработка, шлифование или электроэрозионная обработка.
Какие файлы CAD и чертежи необходимы для составления коммерческого предложения?
Полная 3D-модель в сочетании с 2D-чертежами с размерами служит наиболее надёжной основой для составления коммерческого предложения. Модель определяет поверхности и доступ инструмента, а чертежи указывают состояние материала, базовые точки наклонных отверстий, допуски на профиль и требования к поверхности. Укажите количество и предполагаемое назначение. Принимаемые форматы: STEP, IGES, STP, DWG и PDF с размерами. При необходимости для конфиденциальной информации может быть подписано соглашение о неразглашении (NDA).
Запросите стоимость обработки на станках с ЧПУ в XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
