Peças de aço para ferramentas torneadas e fresadas CNC sob medida
Visão geral
O XCM CNC oferece torneamento e fresamento combinados para peças rotativas de aço para ferramentas com superfícies planas de posicionamento, furos laterais ou furos transversais, relacionando o eixo do diâmetro externo e as características laterais por meio de pontos de referência do desenho. Peças como punções redondas, assentos de ferramentas com furos para parafusos de fixação e núcleos antirrotação podem ter ajustes de diâmetro externo, orientação da face fresada e rebarbação da entrada do furo planejados separadamente. A resistência ao desgaste depende da classe exata do material e das condições de tratamento térmico. As características de precisão no estado endurecido podem ser avaliadas para retificação ou eletroerosão a fio. Forneça desenhos, a classe e as condições do material, as tolerâncias críticas e a quantidade para avaliação do processo.
Principais capacidades
- Materiais: SKD11, DC53, S136; classificação e condição mediante análise do desenho
- Tolerância: +/-0,003 mm (+/-0,00012 pol.), precisão IT5 ou IT6, ajustes de eixo/furo de +/-0,01 mm; h6/H7 disponível
- Acabamento da superfície: Diâmetros externos torneados com rugosidade de até Ra 0,8 µm; faces fresadas com acabamento com rugosidade de até Ra 1,6 µm, especificadas separadamente
- GD&T: Concentricidade de até 0,012 mm e posição do padrão de furos de até 0,015 mm; definir pontos de referência e métodos de inspeção separados
- Tamanho máximo: Torneamento com dimensões máximas de 1.250 x 2.000 mm; curso da fresadora: 3.000 x 1.600 x 1.400 mm. As dimensões da peça combinada dependem da geometria e da configuração.
- Tratamento térmico: De acordo com a classe especificada, o desenho e a capacidade do fornecedor; definir a condição final e a dureza no pedido
- Tópico: Roscas internas e externas de M1,4/M2,0 até M220; tipo e profundidade conforme o desenho e o estado de tratamento térmico
- Limite de precisão: Defina o eixo torneado, a orientação da superfície plana e a posição do furo como controles de desenho separados; a capacidade depende da geometria do recurso, da configuração e da inspeção. Controle de rebarbas em furos transversais mediante solicitação.
Posição do eixo torneado e do furo lateral em aço para ferramentas
O diâmetro externo torneado estabelece uma referência rotacional para um furo lateral ou uma superfície plana de posicionamento em um pino ou luva de aço para ferramentas. A concentricidade de até 0,012 mm e a posição do padrão de furos de até 0,015 mm se aplicam às respectivas características e exigem que os pontos de referência do desenho, a configuração e a inspeção sejam definidos separadamente.
Características assimétricas do aço para ferramentas e planejamento de pontos de referência
A fresagem de um furo plano ou fora do eixo remove material de forma assimétrica de uma peça bruta torneada; portanto, sua orientação e relação com o ponto de referência rotacional exigem um controle explícito. A sequência de torneamento e fresagem é selecionada com base na geometria para reduzir mudanças desnecessárias no ponto de referência; isso não significa que todas as peças sejam concluídas em uma única configuração.
Ranhuras em aço para ferramentas em estado endurecido e diâmetros correspondentes
As ranhuras e os diâmetros de encaixe especificados podem ser usinados por meio de torneamento, fresamento e, quando necessário, retificação ou eletroerosão a fio para a obtenção das características finais. O tipo de material e o estado de tratamento térmico influenciam o plano de acabamento, enquanto o desenho define a dureza final e o ajuste, em vez de se basear em uma promessa universal de usinagem em materiais duros.
Inspeção de furos transversais e rebarbas em aço para ferramentas
Os furos transversais que se conectam a um furo interno exigem requisitos definidos de remoção de rebarbas e limpeza para facilitar a montagem. Os diâmetros externos torneados podem atingir Ra 0,8 µm e as faces fresadas de acabamento, Ra 1,6 µm, sendo que cada superfície tem seu próprio requisito e é inspecionada em relação ao ponto de referência pertinente.
Especificações técnicas
| Nome do produto | Peças de aço para ferramentas torneadas e fresadas CNC sob medida |
|---|---|
| Fabricante | XCM CNC |
| Localização da fábrica | Shenzhen, Guangdong, China |
| Sistema de qualidade | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processo de usinagem | Torneamento e fresagem CNC; retificação ou eletroerosão a fio, conforme especificado |
| Material | Aço para ferramentas |
| Grau do material | SKD11 ou DC53 para aplicações em que há desgaste por trabalho a frio; S136, de acordo com os requisitos do núcleo e da superfície; confirme a norma e as condições exatas conforme o desenho |
| Rugosidade da superfície | Diâmetros externos torneados com rugosidade de até Ra 0,8 µm; faces fresadas com acabamento com rugosidade de até Ra 1,6 µm, especificadas separadamente |
| Tratamento de superfície | Torneado e fresado de acabamento; tratamento superficial adicional a partir da análise do material e do desenho |
| Aplicação | Perfuradores planos de posicionamento, perfuradores com furo lateral, porta-ferramentas personalizados, insertos de núcleo antirrotação e mangas de posicionamento |
| Principais recursos | Relação entre o eixo torneado e os furos laterais ou ranhuras; características assimétricas e controle de rebarbas nos furos transversais |
| Requisitos críticos de CQ | Verificar o eixo de rotação, a orientação da superfície plana e a posição do orifício lateral em relação aos pontos de referência do desenho; definir a remoção de rebarbas e a limpeza do orifício transversal |
| MOQ | 1 unidade |
| Prazo de entrega típico | 10 a 15 dias úteis após a revisão do desenho |
| Formatos de desenho | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Tratamento térmico | De acordo com a classe especificada, o desenho e a capacidade do fornecedor; definir a condição final e a dureza no pedido |
Aplicações
Punções redondas para estampagem e conformação a frio
Peças típicas: Perfurador redondo com superfície plana de posicionamento e orifício lateral
O punção é fixado na matriz por meio de uma haste redonda, enquanto uma ranhura de posicionamento ou um orifício lateral impede a rotação e o mantém firme. A usinagem combinada de torneamento e fresagem produz a haste rotacional e os recursos laterais relacionados. A carga de impacto na extremidade de trabalho, os cantos agudos e as condições do tratamento térmico devem ser avaliados em relação aos desenhos e aos requisitos do material.
Porta-ferramentas e assentos para ferramentas personalizados
Peças típicas: Porta-ferramenta personalizado, assento da ferramenta com orifício para parafuso de fixação
Os porta-ferramentas prendem as ferramentas de corte, enquanto os assentos de ferramenta as fixam por meio de orifícios para parafusos de fixação ou faces de localização laterais. Essas peças combinam diâmetros externos coaxiais, faces finais, faces planas e orifícios radiais. A usinagem combinada de torneamento e fresagem é adequada para essas características rotacionais e laterais relacionadas. Os requisitos de projeto devem definir as cargas de fixação e o grau exato; essa capacidade de usinagem não implica em um grau de equilíbrio dinâmico garantido.
Inserções para núcleos de moldes de injeção com recursos antirrotação
Peças típicas: Inserto com núcleo redondo, inserto com núcleo com orifício lateral
As inserções do núcleo definem a geometria da peça local. O diâmetro externo se encaixa na base do molde, enquanto as superfícies planas ou os furos laterais determinam a orientação. O torneamento define os diâmetros externos e as faces finais, e a fresagem completa as faces antirrotação e os furos laterais. Os requisitos de material e de superfície para as faces de contato do molde dependem do tipo exato de material e do desenho.
Pinos de posicionamento lateral e mangas de proteção contra desgaste para automação
Peças típicas: Pino de posicionamento com orifício lateral, luva de desgaste de lados planos
Os pinos de localização encaixam-se pelo diâmetro externo e são fixados por meio de furos laterais. As mangas de desgaste guiam as peças móveis pelo diâmetro externo e pelos furos, com uma superfície plana que impede a rotação. A usinagem combinada de torneamento e fresagem relaciona os furos laterais ou as superfícies planas aos planos de referência rotacionais. Os requisitos de montagem definem a remoção de rebarbas nas bordas dos furos e os planos de referência finais de localização.
Por que nos escolher
Sistemas de qualidade e equipamentos de torneamento e fresamento
A produção é gerenciada por meio dos sistemas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C. Equipamentos das marcas Mazak, DMG, Matsuura e Brother realizam torneamento e fresamento de peças de aço para ferramentas com furos laterais, ranhuras ou abas.
Usinagem de elementos laterais em relação às referências de torneamento
O torneamento e a fresagem de diâmetros externos, furos laterais, ranhuras e furos transversais são planejados com base no desenho, com a adição de retificação ou eletroerosão a fio, conforme necessário, para características de precisão. As relações de referência definidas entre os eixos de rotação e as características laterais ajudam a verificar o posicionamento na montagem.
Quatro níveis de equipamentos adequados à precisão da operação
As máquinas são selecionadas entre quatro categorias de equipamentos provenientes da China continental, de Taiwan, do Japão, da Europa e dos Estados Unidos, de acordo com os requisitos de diâmetro externo, posição dos furos e precisão da superfície fresada, equilibrando qualidade e custo sem pressupor um plano de configuração comum para todas as características.
Amostras para iniciar pequenos lotes de peças com geometrias torneadas e fresadas
A quantidade mínima de pedido (MOQ) é de 1 peça. Primeiramente, podem ser fabricados punções, porta-ferramentas e amostras de insertos com furos laterais ou ranhuras antirrotação. Outros lotes serão produzidos após a aprovação da montagem, permitindo que as relações de rotação e posicionamento lateral sejam verificadas.
Requisitos relativos a furos laterais, eixos e remoção de rebarbas incluídos na inspeção
A relação entre os diâmetros externos e as posições dos furos laterais pode ser verificada em relação ao desenho, com os requisitos de controle de rebarbas nos furos transversais internos definidos. As dimensões críticas e os resultados da inspeção podem ser relatados de acordo com o pedido, reduzindo a interferência causada por rebarbas residuais nas aberturas dos furos durante a montagem.
Perguntas frequentes
Como os furos laterais são posicionados em relação ao diâmetro torneado?
Defina as posições dos furos laterais em relação ao eixo de rotação ou a um ponto de referência especificado no desenho. A posição é então avaliada em função do diâmetro do furo, do espaçamento e do método de inspeção. A capacidade de posicionamento estabelecida é de 0,015 mm. Os eixos e as posições dos furos são aceitos em relação aos seus respectivos pontos de referência.
É possível usinar superfícies planas e ranhuras em um pino de aço para ferramentas?
As superfícies planas, ranhuras e faces de montagem podem ser usinadas em relação a um diâmetro externo torneado, conforme o desenho, com a verificação de sua relação com o eixo. As condições do tratamento térmico afetam o acabamento subsequente; portanto, forneça a classe exata e a condição final.
Todas as geometrias torneadas e fresadas são usinadas em uma única fixação?
O número de configurações depende da geometria da peça, do acesso da ferramenta e do plano de referência. Esses fatores orientam a sequência de torneamento e fresamento, ao mesmo tempo em que reduzem mudanças desnecessárias de referência. Identifique as referências funcionais e os requisitos de posição relativa no desenho.
Como são tratadas as rebarbas nos pontos de intersecção dos furos transversais?
Os furos transversais podem ser usinados e rebarbados. Os requisitos relativos a rebarbas internas e limpeza devem ser definidos nos desenhos ou no pedido. Caso as passagens tenham limites específicos para resíduos, indique o método de aceitação no momento da consulta.
Qual tipo de aço é adequado para um punção com uma superfície plana de posicionamento?
O SKD11 ou o DC53 podem ser considerados para punções resistentes ao desgaste destinadas ao trabalho a frio. A escolha final do tipo de aço depende do material a ser estampado, das cargas e dos requisitos de tratamento térmico. Forneça a norma exata do material e sua condição para que a adequação possa ser avaliada.
Qual é o pedido mínimo e o prazo de entrega normal?
A quantidade mínima de pedido (MOQ) é de 1 peça. Os protótipos geralmente levam de 3 a 7 dias para serem produzidos, e o prazo de entrega típico é de 10 a 15 dias. O cronograma efetivo depende da quantidade, da complexidade da peça e dos requisitos de tratamento térmico e acabamento. A produção pode ser iniciada após a aprovação da amostra.
O que é necessário para fazer um orçamento e aprovar uma amostra?
Forneça desenhos em 2D/3D ou uma amostra, a classificação exata e as condições do material, as tolerâncias críticas, a quantidade e a finalidade de uso. Inclua pontos de referência dos furos laterais, limites de rebarbas e requisitos de inspeção. Os formatos aceitos incluem STEP, IGES, STP, DWG e PDF com dimensões.
Solicite um orçamento de usinagem CNC à XCM CNC
Envie-nos seus desenhos. Nossa equipe analisará o arquivo e responderá com um orçamento de usinagem. MOQ: 1 peça, com preços competitivos de baixo custo.
