Fornecedor de peças usinadas em acrílico (PMMA) CNC de alta precisão

A XCM CNC oferece usinagem de precisão em acrílico (PMMA) CNC, com avaliação do processo baseada em tolerâncias críticas, controle de GD&T e inspeção CMM. Certificada pelas normas ISO 9001 e ISO 13485, a fábrica utiliza uma máquina de cinco eixos Matsuura MX-520 e o Hexagon CMM para obter características de precisão em janelas transparentes, orifícios em placas condutoras de luz e faces de montagem polidas. Rachaduras por tensão, lascas nas bordas e margem de polimento são verificações prioritárias durante a avaliação do processo; as amostras verificam a posição de 0,015 mm e a planicidade de 0,02 mm. A quantidade mínima de pedido (MOQ) é de uma peça, e as amostras levam de 3 a 7 dias para serem produzidas.

Estratégia de referência GD&T para acrílico (PMMA) em características transparentes de precisão

Os pontos de referência de usinagem para peças de PMMA de precisão são definidos durante a avaliação do processo. Uma face de referência com planicidade de 0,02 mm é verificada em um Hexagon CMM e passa a ser o ponto de partida da inspeção para os furos e faces de encaixe subsequentes. Grupos de furos com precisão de posicionamento de 0,015 mm são normalmente usinados em um único dispositivo de fixação para evitar o acúmulo de erros de reposicionamento. A seleção dos pontos de referência para os furos de montagem do guia de luz e da janela é avaliada em relação às faces funcionais e à direção de montagem.

Controle de posição de padrões de furos em PMMA com usinagem em uma única fixação

Quando grupos de furos em PMMA são fresados em uma única configuração em um centro de usinagem Brother, a posição pode ser controlada com precisão de 0,015 mm, e a tolerância da face de encaixe de +/-0,03 mm permanece dentro dos padrões de usinagem. Os furos de encaixe de precisão podem ser ajustados para +/-0,005 mm por meio de revisão dos desenhos; em seguida, a máquina de medição por vídeo WanHao VMS-3020G verifica novamente o desvio, furo por furo. Os efeitos do rebote e da expansão térmica são compensados nos parâmetros de avanço e nos métodos de resfriamento.

Classificação de rugosidade superficial para interfaces funcionais em acrílico (PMMA)

A rugosidade da superfície funcional do PMMA é classificada de acordo com a finalidade de uso: Ra 3,2 µm para superfícies fresadas comuns, Ra 1,6 µm para superfícies de encaixe e montagem de precisão, e maior lisura estética por meio de polimento posterior. As faces de acoplamento com Ra de 1,6 µm são inspecionadas juntamente com a coaxialidade de 0,02 mm e o desvio circular de 0,02 mm selecionados. Um medidor de rugosidade por contato segue o local e a direção de inspeção especificados no desenho.

Verificação de precisão do PMMA após polimento e tratamento superficial

Após o polimento de bordas ou espelhado, as dimensões críticas do PMMA são verificadas novamente a partir de seus pontos de referência originais. As características com precisão de +/-0,005 mm mantêm a margem de polimento antes do acabamento; em seguida, um Hexagon CMM verifica se a posição e a planicidade permanecem dentro da tolerância. Para as faces transparentes dos guias de luz e janelas de visualização, um medidor de altura TRIMOS 600L auxilia nas verificações da altura de referência, e os dados da reinspeção são incluídos no relatório FAI.

Cobertura completa do sistema de qualidade e dos equipamentos

A fábrica organiza seus processos de qualidade com base nas normas ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 e GJB9001C, utilizando equipamentos DMG, Mazak, Matsuura, Brother e outros para a fabricação de peças transparentes de acrílico, peças de guia de luz e peças para janelas. Para peças de display em PMMA de grau óptico e janelas para dispositivos médicos, a revisão dos desenhos permite confirmar, de forma integrada, os requisitos relativos a ferramentas, polimento, fissuração por tensão e embalagem protetora.

Ampla cobertura de tamanho

A usinagem pode atender a necessidades que vão desde pequenos conectores até grandes peças estruturais, incluindo guias de luz de PMMA, janelas transparentes, pequenos prismas, estruturas de exibição maiores, janelas de visualização e tampas transparentes para equipamentos. O curso em três eixos chega a 3.000 x 1.600 x 1.400 mm e o diâmetro de torneamento chega a 1.250 mm; o plano efetivo está sujeito aos requisitos de fixação, polimento, controle de tensão e proteção durante o transporte.

Estratégia escalonada de equipamentos para usinagem CNC de baixo custo com garantia de qualidade

A XCM CNC utiliza equipamentos CNC provenientes da China continental, de Taiwan, do Japão e da Europa ou dos Estados Unidos. As operações que exigem tolerâncias mais baixas podem ser realizadas em máquinas nacionais ou de Taiwan, enquanto os trabalhos de alta precisão utilizam equipamentos importados, como DMG e Mazak. A adequação dos equipamentos às necessidades reais de precisão evita o uso de máquinas com muitas horas de operação para tarefas simples e reduz custos, ao mesmo tempo em que atende aos requisitos dos desenhos técnicos.

Inspeção de referência graduada e verificação completa de GD&T

A planicidade, a posição, a coaxialidade e o desvio circular das peças de precisão em PMMA são avaliados com base nas especificações do desenho, em vez de se aplicarem valores-limite a cada estrutura transparente. O Hexagon CMM lida com a posição e a coaxialidade, a medição por vídeo da WanHao verifica novamente o desvio do grupo de furos e o medidor de rugosidade verifica os valores Ra das faces funcionais ponto a ponto. O plano de inspeção é definido durante a avaliação do processo e os resultados são registrados no relatório de FAI.

Controle de tensões e estratégia de usinagem de faces transparentes

Ferramentas afiadas, parâmetros de baixa força de corte e controle adequado da pressão de fixação limitam o acúmulo de tensão no PMMA e reduzem o risco de rachaduras e lascas. A direção das marcas de corte e a margem de corte para peças de grau óptico são planejadas durante a avaliação, e a variação dimensional pós-polimento é incluída no orçamento de precisão. Para paredes finas de até 1,5 mm, o corte em camadas e a reinspeção durante o processo confirmam que a deformação permanece aceitável.