Leverancier van uiterst nauwkeurige acryl (PMMA) CNC-bewerkte onderdelen
Overzicht
XCM CNC verzorgt nauwkeurige bewerking van acryl (PMMA) CNC, waarbij het proces wordt beoordeeld op basis van kritische toleranties, GD&T-controle en CMM-inspectie. De fabriek is gecertificeerd volgens ISO 9001 en ISO 13485 en maakt gebruik van een Matsuura MX-520 vijfassige machine en Hexagon CMM voor precisiedetails op transparante vensters, gaten in lichtgeleidingsplaten en gepolijste montagevlakken. Spanningsscheuren, afbrokkeling van randen en polijstspeling zijn prioritaire controles tijdens de procesbeoordeling; monsters verifiëren de positie tot op 0,015 mm en de vlakheid tot op 0,02 mm. De minimale bestelhoeveelheid is één stuk en het vervaardigen van monsters duurt 3-7 dagen.
Belangrijkste mogelijkheden
- Materialen: PMMA, gegoten acryl, geëxtrudeerd acryl, acryl van optische kwaliteit op basis van een beoordeling van de tekeningen
- Tolerantie: +/-0,03 mm standaard, +/-0,005 mm voor geselecteerde kritieke kenmerken (op basis van tekeningbeoordeling)
- Afwerking oppervlak: Oppervlakken met een Ra-waarde van 3,2 µm (gefreesd), een Ra-waarde van 1,6 µm (precisiefrees- of draaiwerk) of gepolijste oppervlakken, na beoordeling van de tekeningen
- GD&T: Positie 0,015 mm, coaxialiteit 0,02 mm, slingering 0,02 mm (geselecteerde kenmerken, op basis van tekeningbeoordeling)
- Max. grootte: Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm / Draaien, diameter 1250 x 2000 mm
- Oppervlaktebehandeling: Ontbramen, randpolijsten, spiegelpolijsten, vlampolijsten, damp polijsten, voorbereiding voor verlijming of beschermende verpakking na beoordeling van de tekening
- Draad: M2-M220, NPT / BSP / G / PT
- Precisielimiet: tolerantie van +/-0,005 mm, rondheid 0,01 mm, positie 0,015 mm (specifieke kenmerken, na beoordeling van de tekening)
GD&T-referentiestrategie voor acryl (PMMA) bij transparante precisie-elementen
De referentiepunten voor de bewerking van precisie-PMMA-onderdelen worden vastgesteld tijdens de procesbeoordeling. Een referentievlak met een vlakheid van 0,02 mm wordt gecontroleerd op een Hexagon CMM en vormt vervolgens het uitgangspunt voor de inspectie van latere gaten en pasvlakken. Groepen gaten met een positieafwijking van 0,015 mm worden doorgaans in één opspanning bewerkt om cumulatieve herpositioneringsfouten te voorkomen. De keuze van de referentiepunten voor de bevestigingsgaten van lichtgeleiders en vensters wordt beoordeeld aan de hand van functionele vlakken en de montagerichting.
Positiecontrole van PMMA-gatenpatronen met bewerking in een enkele opspanning
Wanneer PMMA-gatgroepen in één opspanning op een Brother-bewerkingscentrum worden gefreesd, kan de positie tot op 0,015 mm worden geregeld en blijft de tolerantie van de pasvlakken van +/-0,03 mm binnen de standaardbewerking. De precisie van de in elkaar passende gaten kan door middel van een tekeningbeoordeling worden aangescherpt tot +/-0,005 mm, waarna de WanHao VMS-3020G-videomeetmachine de afwijkingen gat voor gat opnieuw controleert. De effecten van terugvering en thermische uitzetting worden gecompenseerd in de voedingsparameters en koelmethoden.
Oppervlakteruwheidsclassificatie voor functionele acryl- (PMMA-) interfaces
De ruwheid van de functionele oppervlakken van PMMA wordt ingedeeld op basis van het beoogde gebruik: Ra 3,2 µm voor standaard gefreesde oppervlakken, Ra 1,6 µm voor precisie-passings- en montagevlakken, en een hogere cosmetische gladheid door middel van een latere polijstbeurt. Ra 1,6 µm-passingsvlakken worden gecontroleerd in combinatie met een geselecteerde coaxialiteit van 0,02 mm en een cirkelvormige slingering van 0,02 mm. Een contactruwheidsmeter volgt de in de tekening gespecificeerde inspectielocatie en -richting.
Nauwkeurigheidscontrole van PMMA na polijsten en oppervlaktebehandeling
Na het rand- of spiegelpolijsten worden de kritische afmetingen van het PMMA opnieuw gecontroleerd ten opzichte van de oorspronkelijke referentiepunten. Bij onderdelen met een nauwkeurigheid van +/-0,005 mm wordt vóór de afwerking rekening gehouden met de polijstspeling; vervolgens wordt met een Hexagon CMM gecontroleerd of de positie en vlakheid binnen de tolerantie blijven. Voor transparante oppervlakken van lichtgeleiders en kijkvensters wordt een TRIMOS 600L-hoogtemeter gebruikt om de referentiehoogte te controleren; de gegevens van deze herinspectie worden opgenomen in het FAI-rapport.
Specificaties
| Productnaam | Leverancier van uiterst nauwkeurige acryl CNC-bewerkte onderdelen |
|---|---|
| Fabrikant | XCM CNC |
| Fabriek Locatie | Shenzhen, Guangdong, China |
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Bewerkingsproces | CNC-bewerking |
| Materiaal | Acryl (PMMA) |
| Materiaalklasse | PMMA, gegoten acryl, geëxtrudeerd acryl, acryl van optische kwaliteit op basis van een beoordeling van de tekeningen |
| Tolerantie | +/-0,03 mm standaard CNC bewerkingstolerantie |
| Precisietolerantie | +/-0,005 mm voor geselecteerde kritieke kenmerken op basis van een tekeningbeoordeling |
| Oppervlakteruwheid | Oppervlakken met een Ra-waarde van 3,2 µm (gefreesd), een Ra-waarde van 1,6 µm (precisiefrees- of draaiwerk) of gepolijste oppervlakken, na beoordeling van de tekeningen |
| Oppervlaktebehandeling | Ontbramen, randpolijsten, spiegelpolijsten, vlampolijsten, damp polijsten, voorbereiding voor verlijming of beschermende verpakking na beoordeling van de tekening |
| Max. onderdeelgrootte | Frezen 3000 x 1600 x 1400 mm / Draaien, diameter 1250 x 2000 mm |
| Inspectie | CMM (Hexagon Inspector Classic), 2,5D-videometing (WanHao VMS-3020G), hoogtemeter (TRIMOS 600L), ruwheidsmeter |
| Toepassing | Gepolijste kijkvlakken, referentiepunten voor lichtgeleiding, patronen van gaten in transparante afdekkingen, nauwkeurige optische interfaces |
| Typische toepassing | Nauwkeurige optische bewerking van acryl met GD&T-controle |
| Belangrijkste kenmerken | Doorzichtig optisch kunststof, beheersing van spanningsscheuren, GD&T-referentiepuntstrategie, CMM-geverifieerde inspectie |
| Kritische QC-vereisten | Traceerbaarheid van materialen, beoordeling van spanningsscheuren, inspectie van transparante oppervlakken, controle van de polijstmarge, herinspectie van de afmetingen na het polijsten |
| Batchbereik | Prototype tot precisie nabestellingen |
| MOQ | 1 stuk |
| Typische levertijd | 10-15 werkdagen na beoordeling tekening |
| Tekenformaten | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Secundair proces | Ontbramen, randpolijsten, spiegelpolijsten, vlampolijsten, damp polijsten, voorbereiding voor verlijming, beschermende verpakking en hercontrole na het polijsten |
| Materiaalcertificaat | Materiaalcertificaat volgens bestelvereisten |
| Materiaaleigenschap | Doorzichtig optisch kunststof, hoge lichtdoorlatendheid (92 procent), precisiebewerking volgens referentiepunten |
| Kritische tolerantieregeling | Vlakheid 0,02 mm, positie 0,015 mm, coaxialiteit 0,02 mm, rondheid 0,01 mm (specifieke kenmerken, na beoordeling van de tekening) |
Toepassingen
Micro-elementen voor lichtgeleiding en referentiepunten voor transparante prisma’s
Typische onderdelen: Lichtgeleidingsplaat, prisma, heldere lens.
De hoge lichtdoorlatendheid (92 procent) en lage dubbele breking van PMMA maken het materiaal geschikt voor de precisiebewerking van lichtgeleiders, prisma’s en lenzen. De positie van de groef voor de lichtgeleider wordt tot op 0,015 mm nauwkeurig geregeld en de vlakheid van het transparante referentievlak tot op 0,02 mm, met punt-voor-punt-controle volgens de CMM-methode. De afwerking van de prismavlakken onder meerdere hoeken gebeurt in één opspanning op de Matsuura MX-520 vijfassige machine, om de effecten van herpositionering op de hoeken van de optische vlakken te verminderen.
Gepolijste kijkvlakken en posities van de gaten in de behuizing van de debietmeter
Typische onderdelen: Doorzichtig kijkvenster, behuizing van de debietmeter, voorpaneel van het apparaat.
De cosmetische oppervlakken van de PMMA-kijkvensters behouden de bewerkingsspeling vóór het polijsten; voor de afdichtingsgroeven geldt een tolerantie van +/-0,03 mm en de positie van de bevestigingsgaten is 0,015 mm. Met behulp van videometingen wordt gecontroleerd of de verschuiving van de gaten na het polijsten binnen de tolerantie blijft, en een contactruwheidsmeter bevestigt punt voor punt dat de afdichtingsvlakken een Ra-waarde van 1,6 µm hebben.
Pasvlakken van de cuvette en gepolijste oppervlakken van de kijkcel
Typische onderdelen: Cuvette, kijkcel, transparant onderdeel van een houder.
De binnenzijden van PMMA-cuvetten en kijkcellen moeten vóór het polijsten een ruwheid van Ra 1,6 µm of beter hebben. Bij wanddiktes tot 1,5 mm zorgen gefaseerd snijden en een lage voedingssnelheid ervoor dat vervorming wordt beperkt. De coaxialiteit van de positioneringsgaten en de montagevlakken van 0,02 mm wordt in één opstelling gerealiseerd en gecontroleerd.
Randen van de diffusorplaat en posities van de openingen in de kijkvenster
Typische onderdelen: Diffusorplaat, verlichtingskap, etalagevenster.
Bij PMMA-diffusorplaten en vitrines wordt uitgegaan van een afstand van 0,015 mm voor de groepen bevestigingsgaten en een vlakheid van 0,02 mm aan de randen. Na het bewerken van grote panelen binnen een werkbereik van 3000 x 1600 mm worden de referentievlakken gecontroleerd met een TRIMOS-hoogtemeter, waarbij de maatverandering aan de gepolijste randen wordt meegenomen in de precisietolerantie.
Waarom voor ons kiezen
Volledige dekking van het kwaliteitssysteem en de apparatuur
De fabriek organiseert haar kwaliteitsprocessen volgens de normen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 en GJB9001C, waarbij gebruik wordt gemaakt van apparatuur van DMG, Mazak, Matsuura, Brother en andere fabrikanten voor transparante acryldelen, lichtgeleidende onderdelen en vensterdelen. Voor PMMA-displayonderdelen van optische kwaliteit en vensters voor medische apparatuur kunnen tijdens de tekeningbeoordeling de vereisten voor gereedschappen, polijsten, spanningsscheuren en beschermende verpakking gezamenlijk worden gecontroleerd.
Brede dekking
De bewerkingsmogelijkheden variëren van kleine connectoren tot grote constructiedelen, waaronder PMMA-lichtgeleiders, transparante vensters, kleine prisma’s, grotere displaystructuren, kijkvensters en transparante afdekkingen voor apparatuur. De verplaatsingsafstand in drie assen bedraagt 3000 x 1600 x 1400 mm en de draaidiameter bedraagt 1250 mm; het daadwerkelijke ontwerp is afhankelijk van de vereisten op het gebied van opspanning, polijsten, spanningsbeheersing en transportbescherming.
Gelaagde machine-inzet voor kostenefficiënte CNC-bewerking met geborgde kwaliteit
XCM CNC maakt gebruik van CNC-apparatuur uit het Chinese vasteland, Taiwan, Japan, Europa en de Verenigde Staten. Bewerkingen met een lagere tolerantie kunnen worden uitgevoerd op machines van binnenlandse of Taiwanese makelij, terwijl voor zeer nauwkeurig werk gebruik wordt gemaakt van geïmporteerde apparatuur, zoals DMG en Mazak. Door de apparatuur af te stemmen op de daadwerkelijke precisie-eisen wordt voorkomen dat machines met veel bedrijfsuren worden ingezet voor eenvoudige bewerkingen, waardoor de kosten worden verlaagd en tegelijkertijd aan de tekeningsspecificaties wordt voldaan.
Inspectie van gegradeerde referentiepunten en volledige GD&T-controle
De vlakheid, positie, coaxialiteit en cirkelvormige slingering van PMMA-precisieonderdelen worden beoordeeld aan de hand van de kwaliteitsniveaus uit de tekening, in plaats van dat er voor elke transparante structuur afzonderlijke grenswaarden worden toegepast. Hexagon CMM controleert de positie en coaxialiteit, WanHao voert met videometingen een hercontrole uit op de afwijking van de gatengroepen en de ruwheidsmeter verifieert punt voor punt de Ra-waarden van de functionele vlakken. Het inspectieplan wordt vastgesteld tijdens de procesbeoordeling en de resultaten worden vastgelegd in het FAI-rapport.
Stressbeheersing en bewerkingsstrategie voor transparante vlakken
Scherp gereedschap, parameters voor een lage snijkracht en een passende regeling van de klemdruk beperken de spanningsopbouw in PMMA en verminderen het risico op scheuren en afbrokkelen. De richting van de snijsporen en de randtoeslag voor onderdelen van optische kwaliteit worden tijdens de beoordeling vastgelegd, en de maatverandering na het polijsten wordt meegenomen in de precisiebegroting. Bij dunne wanden tot 1,5 mm zorgen gefaseerd snijden en tussentijdse herinspecties ervoor dat de vervorming binnen aanvaardbare grenzen blijft.
FAQ
Welke GD&T-toleranties kunt u aanhouden bij precisieonderdelen van PMMA?
De standaard GD&T-toleranties bedragen 0,02 mm vlakheid, 0,015 mm positie, 0,02 mm coaxialiteit en 0,02 mm cirkelvormige slingering voor geselecteerde kenmerken op basis van een tekeningbeoordeling. Of een onderdeel geschikt is voor een bepaalde constructie, wordt beoordeeld aan de hand van de wanddikte, de opspanning en de inspectiemethode.
Hoe controleer je de nauwkeurigheid van de gatposities bij lichtgeleidende onderdelen van acryl (PMMA)?
De positie van de gatengroepen wordt gat voor gat opnieuw gecontroleerd met behulp van een Hexagon CMM of WanHao VMS-3020G videomeetmachine, waarbij het referentiepunt van de bewerking in één opspanning wordt gehandhaafd voor de inspectie. Gatgroepen die een positie van 0,015 mm vereisen, moeten normaal gesproken in één opspanning worden gefreesd om herpositioneringsfouten te beperken.
Waarom ontstaan er scheurtjes in acrylonderdelen na bewerking of polijsten?
Hoe zorg je ervoor dat de maatnauwkeurigheid behouden blijft na het polijsten van PMMA-onderdelen?
Bij precisieonderdelen wordt vóór het polijsten een speling aangehouden en worden de positie en vlakheid na het polijsten opnieuw gecontroleerd aan de hand van de oorspronkelijke referentiepunten met behulp van CMM. Indien een lokale afmeting door het polijsten buiten de tolerantie valt, beoordeelt het team of aanvullende bewerking nodig is of dat de polijstparameters moeten worden aangepast. De gegevens van de herinspectie worden opgenomen in het FAI-rapport.
Welke niveaus van oppervlakteruwheid kunnen worden bereikt bij PMMA dat met CNC is bewerkt?
Bij standaard gefreesde vlakken wordt een Ra-waarde van 3,2 µm bereikt en bij precisie-passings- of montagevlakken een Ra-waarde van 1,6 µm; een nog grotere gladheid wordt bereikt door middel van een latere polijstbeurt. Een Ra-waarde van 1,6 µm is een gangbaar niveau voor het draaien en precisiefrezen van PMMA, gecontroleerd met een contactruwheidsmeter in de richtingen en op de plaatsen die in de tekening zijn gespecificeerd.
Welke inspectieapparatuur gebruikt u voor precisieonderdelen van acryl?
Tot de belangrijkste apparatuur behoren een Hexagon Inspector Classic CMM, een WanHao VMS-3020G videomeetmachine, een TRIMOS 600L hoogtemeter en een contactruwheidsmeter. De CMM controleert de positie en coaxialiteit, de videomeetmachine controleert de afwijking van de gatengroep en de hoogtemeter controleert de hoogte van het referentievlak. Het inspectieplan wordt vastgesteld tijdens de procesbeoordeling en het rapportformaat volgt de vereisten van de opdracht.
CNC offerte aanvragen bij XCM CNC
Stuur ons uw tekeningen. Ons team bekijkt het bestand en stuurt je een offerte. MOQ: 1 stuk, met concurrerende low-cost prijzen.
E-mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
