Fournisseur de pièces usinées en acrylique (PMMA) CNC de haute précision
Vue d'ensemble
XCM CNC assure l'usinage de précision de l'acrylique (PMMA) CNC, avec une évaluation des processus axée sur les tolérances critiques, le contrôle GD&T et l'inspection CMM. Certifiée ISO 9001 et ISO 13485, l'usine utilise une machine à cinq axes Matsuura MX-520 et un système Hexagon pour réaliser des finitions de précision sur les fenêtres transparentes, les trous des plaques de guidage de lumière et les faces d'assemblage polies. La fissuration sous contrainte, l'ébréchure des arêtes et la marge de polissage constituent les contrôles prioritaires lors de l'évaluation du processus ; les échantillons permettent de vérifier la position au 0,015 mm près et la planéité au 0,02 mm près. La quantité minimale de commande (MOQ) est d'une pièce et la réalisation des échantillons prend entre 3 et 7 jours.
Capacités clés
- Matériaux : PMMA, acrylique moulé, acrylique extrudé, acrylique de qualité optique : analyse des plans
- Tolérance : ±0,03 mm en standard, ±0,005 mm pour les caractéristiques critiques sélectionnées (après examen du plan)
- Finition de la surface : Surfaces usinées à Ra 3,2 µm, usinées de précision ou tournées à Ra 1,6 µm, ou polies, après examen des plans
- GD&T : Position : 0,015 mm, coaxialité : 0,02 mm, faux-rond : 0,02 mm (caractéristiques sélectionnées, après examen des plans)
- Taille maximale : Fraisage : 3 000 x 1 600 x 1 400 mm / Tournage : diamètre 1 250 x 2 000 mm
- Traitement de surface : Ébavurage, polissage des arêtes, polissage miroir, polissage à la flamme, polissage à la vapeur, préparation au collage ou conditionnement protecteur après examen des plans
- Fil : M2-M220, NPT / BSP / G / PT
- Limite de précision : Tolérance de +/-0,005 mm, circularité de 0,01 mm, position de 0,015 mm (caractéristiques spécifiques, après examen du plan)
Stratégie de référence GD&T pour l'acrylique (PMMA) dans le cadre d'éléments transparents de précision
Les repères d'usinage des pièces de précision en PMMA sont définis lors de l'évaluation du processus. Une face de référence présentant une planéité de 0,02 mm est vérifiée sur un Hexagon CMM et sert ensuite de point de départ pour le contrôle des trous et des faces d'accouplement ultérieurs. Les groupes de perçages dont la position est de 0,015 mm sont généralement réalisés dans un seul montage afin d'éviter toute erreur de repositionnement cumulée. Le choix des repères pour les perçages de montage des guides de lumière et des fenêtres est déterminé en fonction des faces fonctionnelles et du sens d'assemblage.
Contrôle de position des motifs de trous PMMA en un seul montage
Lorsque des groupes de trous en PMMA sont fraisés en une seule opération sur un centre d’usinage Brother, la position peut être contrôlée à 0,015 mm et la tolérance des faces d’accouplement de +/-0,03 mm reste dans les limites de l’usinage standard. La précision des alésages d'accouplement peut être ramenée à ± 0,005 mm grâce à une révision des plans, puis la machine de mesure vidéo WanHao VMS-3020G vérifie à nouveau les écarts alésage par alésage. Les effets du rebond et de la dilatation thermique sont compensés dans les paramètres d'avance et les méthodes de refroidissement.
Classement de rugosité de surface pour interfaces fonctionnelles en acrylique (PMMA)
La rugosité des faces fonctionnelles en PMMA est classée en fonction de leur utilisation : Ra 3,2 µm pour les faces fraisées standard, Ra 1,6 µm pour les faces d'accouplement et de montage de précision, et une finition esthétique supérieure obtenue par un polissage ultérieur. Les faces d'accouplement de Ra 1,6 µm sont contrôlées en même temps que la coaxialité de 0,02 mm et le faux-rond de 0,02 mm. Un rugosimètre à contact suit l'emplacement et la direction de contrôle spécifiés sur le plan.
Vérification de précision du PMMA après polissage et traitement de surface
Après le polissage des arêtes ou le polissage miroir, les dimensions critiques du PMMA sont revérifiées par rapport à leurs repères d'origine. Les éléments de précision de +/-0,005 mm tiennent compte de la tolérance de polissage avant la finition ; un Hexagon CMM vérifie ensuite que la position et la planéité restent dans les tolérances. Pour les faces transparentes des guides de lumière et des fenêtres d’observation, un palpeur de hauteur TRIMOS 600L facilite les contrôles de hauteur par rapport aux repères, et les données de réinspection sont incluses dans le rapport FAI.
Spécifications
| Nom du produit | Fournisseur de pièces usinées en acrylique CNC de haute précision |
|---|---|
| Fabricant | XCM CNC |
| Emplacement de l'usine | Shenzhen, Guangdong, Chine |
| Système de qualité | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Processus d'usinage | Usinage CNC |
| Matériau | Acrylique (PMMA) |
| Qualité des matériaux | PMMA, acrylique moulé, acrylique extrudé, acrylique de qualité optique : analyse des plans |
| Tolérance | +/-0,03 mm tolérance standard d'usinage CNC |
| Tolérance de précision | ±0,005 mm pour certaines caractéristiques critiques, selon l'analyse des plans |
| Rugosité de surface | Surfaces usinées à Ra 3,2 µm, usinées de précision ou tournées à Ra 1,6 µm, ou polies, après examen des plans |
| Traitement de surface | Ébavurage, polissage des arêtes, polissage miroir, polissage à la flamme, polissage à la vapeur, préparation au collage ou conditionnement protecteur après examen des plans |
| Taille maximale de la pièce | Fraisage : 3 000 x 1 600 x 1 400 mm / Tournage : diamètre 1 250 x 2 000 mm |
| Contrôle | CMM (Hexagon Inspector Classic), système de mesure vidéo 2,5D (WanHao VMS-3020G), altimètre (TRIMOS 600L), rugosimètre |
| Application | Faces d'observation polies, repères de guidage de la lumière, motifs de perforations transparents, interfaces optiques de précision |
| Application typique | Usinage optique de précision de l'acrylique avec contrôle GD&T |
| Caractéristiques principales | Plastique optique transparent, contrôle de la fissuration sous contrainte, stratégie de référence GD&T, contrôle validé selon la norme CMM |
| Exigences critiques en matière de CQ | Traçabilité des matériaux, analyse de la fissuration sous contrainte, inspection des surfaces transparentes, vérification de la marge de polissage, nouveau contrôle dimensionnel après polissage |
| Gamme de lots | Du prototype à la commande répétée de précision |
| MOQ | 1 pièce |
| Délai d'exécution type | 10-15 jours ouvrables après l'examen du dessin |
| Formats de dessin | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Processus secondaire | Ébavurage, polissage des arêtes, polissage miroir, polissage à la flamme, polissage à la vapeur, préparation au collage, emballage de protection et réinspection après polissage |
| Certificat de matériau | Certificat de matériel selon les exigences de la commande |
| Caractéristiques du matériau | Plastique optique transparent, haute transmission lumineuse (92 %), usinage de précision des repères |
| Contrôle de la tolérance critique | Planéité : 0,02 mm, position : 0,015 mm, coaxialité : 0,02 mm, circularité : 0,01 mm (caractéristiques spécifiques, après examen du plan) |
Applications
Micro-éléments de guidage de la lumière et repères de prisme transparents
Pièces courantes : Plaque de guidage de lumière, prisme, lentille transparente.
Le PMMA, grâce à sa transmission lumineuse élevée (92 %) et à sa faible biréfringence, est particulièrement adapté à l'usinage de précision de guides de lumière, de prismes et de lentilles. La position des rainures des guides de lumière est contrôlée à 0,015 mm près et la planéité de la surface de référence transparente à 0,02 mm près, grâce à une vérification point par point CMM. La finition des faces de prismes à angles multiples est réalisée en un seul serrage sur la machine à cinq axes Matsuura MX-520 afin de réduire les effets de repositionnement sur les angles des faces optiques.
Faces de visualisation polies et emplacements des trous dans le boîtier du débitmètre
Pièces courantes : Fenêtre de visualisation transparente, boîtier du débitmètre, panneau avant de l'appareil.
Les faces esthétiques des hublots en PMMA conservent une marge d'usinage avant le polissage ; les rainures d'étanchéité présentent une tolérance de +/-0,03 mm et la position des trous de fixation est de 0,015 mm. Une mesure vidéo permet de vérifier que le décalage des trous reste dans les tolérances après le polissage, tandis qu'un rugosimètre à contact confirme, point par point, une rugosité Ra de 1,6 µm sur les faces d'étanchéité.
Surfaces d'accouplement de la cuvette et surfaces polies de la cellule d'observation
Pièces courantes : Cuvette, cellule d'observation, pièce de récipient transparent.
Les faces internes transparentes des cuvettes et des cellules d'observation en PMMA doivent présenter une rugosité Ra inférieure ou égale à 1,6 µm avant le polissage. Pour les épaisseurs de paroi allant jusqu'à 1,5 mm, la découpe par couches et une faible avance permettent de limiter les déformations. La coaxialité de 0,02 mm entre le trou de repérage et la face d'assemblage est obtenue et contrôlée en une seule opération.
Bords de la plaque diffuseuse et emplacements des ouvertures de la vitrine
Pièces courantes : Plaque diffuseuse, cache-lampe, vitrine.
Les plaques de diffusion et les vitrines en PMMA respectent une tolérance de 0,015 mm pour les groupes de trous de fixation et une planéité de 0,02 mm au niveau des bords. Après l'usinage de grands panneaux dans une plage de déplacement de 3 000 x 1 600 mm, un comparateur de hauteur TRIMOS vérifie les faces de référence, et la variation dimensionnelle au niveau des bords polis est prise en compte dans le budget de précision.
Pourquoi nous choisir
Couverture complète du système qualité et des équipements
L'usine organise ses processus qualité autour des normes ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 et GJB9001C, en utilisant des équipements DMG, Mazak, Matsuura, Brother et autres pour la fabrication de pièces transparentes en acrylique, de pièces de guidage de lumière et de vitres. Pour les pièces d’affichage en PMMA de qualité optique et les fenêtres de dispositifs médicaux, la révision des plans permet de vérifier simultanément les exigences relatives aux outils, au polissage, à la fissuration sous contrainte et à l’emballage de protection.
Couverture étendue
L'usinage permet de répondre à des besoins allant des petits connecteurs aux grandes pièces structurelles, notamment les guides de lumière en PMMA, les fenêtres transparentes, les petits prismes, les structures d'affichage de plus grande taille, les hublots et les capots transparents d'équipements. La course sur trois axes atteint 3 000 x 1 600 x 1 400 mm et le diamètre de tournage atteint 1 250 mm ; le plan réel reste soumis aux exigences en matière de fixation, de polissage, de contrôle des contraintes et de protection pendant le transport.
Stratégie d'équipement par niveaux pour un usinage CNC économique avec assurance qualité
XCM CNC utilise des équipements CNC provenant de Chine continentale, de Taïwan, du Japon, d'Europe ou des États-Unis. Les opérations nécessitant des tolérances moins strictes peuvent être réalisées sur des machines nationales ou taïwanaises, tandis que les travaux de haute précision font appel à des équipements importés, tels que DMG et Mazak. L'adaptation des équipements aux besoins réels en matière de précision permet d'éviter d'utiliser des machines ayant un nombre d'heures de fonctionnement élevé pour des opérations simples, ce qui réduit les coûts tout en respectant les exigences des plans.
Contrôle des cotes de référence et vérification complète des tolérances dimensionnelles et géométriques (GD&T)
La planéité, la position, la coaxialité et le faux-rond des pièces de précision en PMMA sont évalués selon les nuances indiquées sur le plan, plutôt que d’appliquer des valeurs limites à chaque structure transparente. Hexagon CMM gère la position et la coaxialité, le logiciel de mesure vidéo WanHao vérifie les écarts au niveau des groupes de trous, et le rugosimètre vérifie point par point les valeurs Ra des faces fonctionnelles. Le plan de contrôle est défini lors de l'évaluation du processus et les résultats sont consignés dans le rapport FAI.
Contrôle des contraintes et stratégie d'usinage des faces transparentes
Des outils tranchants, des paramètres de faible force de coupe et une pression de serrage adaptée permettent de limiter l'accumulation de contraintes dans le PMMA et de réduire les risques de fissuration et d'ébréchage. L'orientation des traces de coupe et la marge de coupe pour les pièces de qualité optique sont planifiées lors de l'évaluation, et la variation dimensionnelle après polissage est prise en compte dans le budget de précision. Pour les parois minces pouvant descendre jusqu'à 1,5 mm, une coupe par couches et une réinspection en cours de processus permettent de s'assurer que la déformation reste acceptable.
FAQ
Quelles tolérances GD&T pouvez-vous respecter sur des pièces de précision en PMMA ?
Les tolérances GD&T typiques sont de 0,02 mm pour la planéité, 0,015 mm pour la position, 0,02 mm pour la coaxialité et 0,02 mm pour le faux-rond, pour certaines caractéristiques sélectionnées lors de l'examen des plans. L'adéquation à une structure particulière est évaluée en fonction de l'épaisseur de paroi, du dispositif de fixation et de la méthode d'inspection.
Comment vérifie-t-on la précision du positionnement des trous sur les pièces de guidage de lumière en acrylique (PMMA) ?
La position des groupes de trous est revérifiée trou par trou à l'aide d'une machine de mesure vidéo Hexagon CMM ou WanHao VMS-3020G, en conservant comme référence le repère d'usinage établi lors de la première mise en place pour le contrôle. Les groupes de trous nécessitant un positionnement de 0,015 mm doivent normalement être fraisés dans un seul serrage afin de réduire les erreurs de repositionnement.
Pourquoi les pièces en acrylique se fissurent-elles après l'usinage ou le polissage ?
Comment préserve-t-on la précision dimensionnelle après le polissage de pièces en PMMA ?
Les pièces de précision conservent leur tolérance avant le polissage ; après celui-ci, la position et la planéité sont à nouveau vérifiées par rapport aux repères d'origine à l'aide du CMM. Si le polissage entraîne le dépassement d'une tolérance sur une cote locale, l'équipe évalue la nécessité d'un usinage complémentaire ou d'un ajustement des paramètres de polissage. Les données issues de cette nouvelle inspection sont incluses dans le rapport FAI.
Quels niveaux de rugosité de surface peut-on obtenir sur du PMMA usiné selon le procédé CNC ?
Les faces fraisées de manière standard atteignent une rugosité Ra de 3,2 µm, tandis que les faces d'assemblage ou de montage de précision atteignent une rugosité Ra de 1,6 µm ; une rugosité encore plus faible est obtenue grâce à un polissage ultérieur. La rugosité Ra de 1,6 µm correspond au niveau typique obtenu lors du tournage et du fraisage de précision du PMMA ; elle est vérifiée à l'aide d'un rugosimètre à contact dans les directions et aux emplacements spécifiés dans le plan.
Quels équipements d'inspection utilisez-vous pour les pièces en acrylique de précision ?
Les principaux équipements comprennent un Hexagon Inspector Classic CMM, une machine de mesure vidéo WanHao VMS-3020G, un altimètre TRIMOS 600L et un rugosimètre à contact. Le CMM vérifie la position et la coaxialité, la mesure vidéo contrôle l'écart des groupes de trous et le comparateur de hauteur vérifie la hauteur de la face de référence. Le plan de contrôle est défini lors de l'évaluation du processus et le format du rapport respecte les exigences de la commande.
Demande de devis pour l'usinage CNC de XCM CNC
Envoyez-nous vos dessins. Notre équipe examinera le fichier et vous répondra avec un devis d'usinage. MOQ : 1 pièce, avec des prix compétitifs.
Courriel : [email protected] | WhatsApp : +8618638951317
