Экономичная обработка прототипов из магния на ЧПУ

XCM CNC поддерживает создание прототипов из магния CNC с MOQ от 1 штуки, сроком изготовления образцов 3-7 дней и системами качества, соответствующими стандартам ISO 9001 и IATF 16949, с использованием оборудования таких брендов, как Mazak и DMG.

Прототипы и последующие серийные детали соответствуют одним и тем же стандартам допусков. Выбор материалов AZ31B и AZ91D, тонкостенная огнебезопасная обработка и маршрут защиты проверяются на этапе изготовления первой детали, поэтому данные контроля могут быть использованы непосредственно при планировании опытного производства.

Параметры обработки

• Материалы: AZ31B, AZ91D, проектные оценки по результатам рассмотрения чертежей
• Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, посадка на вал и отверстие +/-0,01 мм, доступны варианты h6 и H7
• Отделка поверхности: Ra 3,2 мкм фрезеровка, Ra 1,6 мкм прецизионная обработка, Ra 0,8 мкм точение или расточка
• GD&T: Коаксиальность 0,012 мм, биение 0,01 мм, цилиндричность 0,011 мм
• Максимальный размер: Фрезерование 3000 x 1600 x 1400 мм, диаметр точения 1250 x 2000 мм
• Обработка поверхности: Хроматирование, микродуговое оксидирование, э-покрытие, распыление покрытия путем просмотра рисунка
• Нить: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
• Прототип: MOQ 1 шт, образец время свинца 3-7 дней, и тот же допуск логики используется для производства

Равенство допусков между прототипом и производством

Магниевые прототипы на XCM CNC используют тот же критический допуск +/-0,003 мм и логику позиционного управления 0,015 мм, что и последующие серийные детали, проверенные на CMM. Отверстия H7, положение вала h6 и функциональные поверхности Ra 0,8 мкм обрабатываются и проверяются по тем же стандартам, поэтому данные первых образцов могут стать базовыми для последующих партий.

Непрерывность данных Revision-Loop при обновлении дизайна

При пересмотре магниевой конструкции можно сохранить одну и ту же точку привязки и план контроля в нескольких циклах прототипов, при этом обновляются только измененные характеристики. Если изменения затрагивают тонкие стенки или критически важные торцы, мы проверяем, сохраняется ли коаксиальность 0,012 мм и биение 0,01 мм в рамках существующего маршрута.

Проверка соответствия поверхности на образцах из одной детали

Цельные магниевые образцы могут подтвердить Ra 1,6 мкм на сопрягаемых поверхностях, 0,02 мм плоскостности на поверхностях заземления и 0,01 мм положения отверстий для сборочных испытаний. Кронштейны, корпуса и интерфейсные детали могут пройти контроль прилегания поверхностей на стадии прототипа, чтобы заказчик мог сравнить измеренные значения непосредственно с чертежом.

Испытания средств защиты поверхности перед принятием на вооружение

Прототипы магниевых деталей позволяют сравнить хроматирование и микродуговое оксидирование на отдельных участках до выпуска опытной партии. После нанесения пробного покрытия внешний вид и размерные характеристики проверяются еще раз, так что реальный эффект защитного маршрута известен до планирования партии.

Покрытие квалифицированных систем и оборудования

XCM CNC организует магниевые проекты в соответствии с системами качества ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, используя оборудование таких брендов, как DMG, Mazak, Matsuura и Brother, для изготовления корпусов, кронштейнов и легких конструктивных элементов. Для программ AZ31B и AZ91D на этапе рассмотрения чертежей мы рассматриваем требования к огнеопасной обработке, тонкостенному креплению и защите поверхности.

Широкий диапазон размеров для легких магниевых деталей

Мы осуществляем обработку магния от небольших соединительных деталей до крупных структурных компонентов, включая тонкостенные корпуса, кронштейны, экранирующие крышки, крупные блоки управления и легкие плиты. Перемещение по трем осям достигает 3000 x 1600 x 1400 мм, а токарные возможности - диаметра 1250 x 2000 мм, при этом окончательная технологическая схема по-прежнему соответствует требованиям по креплению, огнебезопасной обработке и защите поверхности.

Стратегия многоуровневого оборудования, обеспечивающая стоимость и качество

В XCM CNC используется отечественное, тайваньское, японское, европейское или американское оборудование, поэтому прототипы магниевых деталей можно быстро перемещать, не размещая каждую грань на импортном станке с наибольшей производительностью. Стандартные детали могут выполняться на быстром оборудовании с меньшей наработкой, а точные посадки и ключевые отверстия при необходимости переходят на станки класса DMG или Mazak.

Многоцикловая итерация и управление версиями

В проектах по разработке магния часто требуется два или три пробных цикла, прежде чем будет зафиксирован окончательный маршрут. Каждая итерация сохраняет четкий идентификатор ревизии вместе с базовой линией приспособления, заметками о траектории инструмента и записями о проверках, поэтому между ревизиями необходимо обновлять только измененные характеристики. Для конфиденциальных программ предусмотрена поддержка NDA.

Преемственность от прототипа к пилоту

После утверждения прототипа тот же план приспособлений, контрольные точки и параметры огнестойкой обработки могут быть перенесены в опытный образец, а не перестраиваться с самого начала. Это снижает затраты на повторную проверку и помогает первому отчету об образце стать базовым показателем приемки для следующего этапа.