Поставщик OEM деталей из магния, точеных и фрезерованных на ЧПУ
Обзор
XCM CNC обеспечивает токарную и фрезерную обработку магния CNC для деталей AZ31B и AZ91D, с MOQ от 1 штуки, стандартным сроком изготовления 10-15 дней и системами качества, соответствующими ISO 9001 и IATF 16949.
Используя оборудование таких брендов, как Mazak и DMG, мы рассматриваем вопросы огнебезопасной обработки тонких стенок, эффекты теплового расширения после возвращения к комнатной температуре и правильный маршрут защиты поверхности во время DFM. Это помогает проектам портативных корпусов, кронштейнов и блоков управления перейти от утверждения образца к малосерийному производству с меньшим количеством циклов пересмотра.
Ключевые возможности
Параметры обработки
- Материалы: AZ31B, AZ91D, проектные оценки по результатам рассмотрения чертежей
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, посадка на вал и отверстие +/-0,01 мм, доступны варианты h6 и H7
- Отделка поверхности: Ra 3,2 мкм фрезеровка, Ra 1,6 мкм прецизионная обработка, Ra 0,8 мкм точение или расточка
- GD&T: Коаксиальность 0,012 мм, биение 0,01 мм, цилиндричность 0,011 мм
- Максимальный размер: Фрезерование 3000 x 1600 x 1400 мм, диаметр точения 1250 x 2000 мм
- Обработка поверхности: Хроматирование, микродуговое оксидирование, э-покрытие, распыление покрытия путем просмотра рисунка
- Нить: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
- Осмотр: Отчет CMM, отчет FAI и сертификат на материалы в соответствии с требованиями заказа
Обзор DFM магния для чертежей OEM
Пересмотр чертежа магния OEM позволяет зафиксировать +/-0,003 мм критических элементов и 0,015 мм позиционного допуска до утверждения образца. Если проект изменяется между AZ31B и AZ91D, включает тонкие стенки 0,5 мм или требует контроля положения отверстий 0,01 мм, мы рассматриваем припуски на запас, точки привязки и точки контроля вместе до того, как будет вырезан первый образец.
Утверждение образцов, безопасных для пламени, для тонкостенных деталей
При утверждении образца магния можно зарезервировать Ra 1,6 мкм сопрягаемых поверхностей и Ra 0,8 мкм точеных или расточенных функциональных поверхностей на одной и той же детали. Если конструкция включает тонкие стенки толщиной до 0,5 мм, посадки H7 или многогранную обработку, то перед выпуском первый образец также проверяется на нагрев, упругое восстановление и диапазон удаления заусенцев.
Обзор тепловых расширений для критических узлов
Изменения в ревизии магния должны вызвать повторную проверку соосности 0,012 мм и биения 0,01 мм на сопряжениях вал-отверстие или фланец. Если ревизия затрагивает глубокие полости, длинные пазы или критически важные торцы, мы пересматриваем траектории инструментов, припуски на запас и последовательность повторных проверок на плоскостность 0,02 мм и точность +/-0,003 мм.
Повторный осмотр после защиты поверхности
Магниевые детали могут сохранять Ra 3,2 мкм на стандартных фрезерованных поверхностях, оставляя ключевые участки для хроматирования или микродугового оксидирования. Для сверхлегких корпусов и экранирующих структур EMI CMM может повторно проверять положение отверстий 0,015 мм и коаксиальность 0,012 мм после защиты, при этом отчеты FAI и сертификаты материалов выдаются по требованию заказчика.
Технические характеристики
| Название продукта | Поставщик OEM деталей из магния, точеных и фрезерованных на ЧПУ |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | CNC токарная обработка, CNC фрезерная обработка |
| Материал | Магний |
| Класс материала | AZ31B, AZ91D, проектные оценки по результатам рассмотрения чертежей |
| Толерантность | +/-0,03 мм стандартный допуск на обработку CNC |
| Допуски точности | +/-0,003 мм для выбранных критических элементов по результатам анализа чертежа |
| Шероховатость поверхности | Ra 3,2 мкм - фрезеровка, Ra 1,6 мкм - прецизионная обработка, Ra 0,8 мкм - точение или расточка. |
| Обработка поверхности | Хроматирование, микродуговое оксидирование, э-покрытие, распыление покрытия путем просмотра рисунка |
| Максимальный размер детали | Фрезерование 3000 x 1600 x 1400 мм / Диаметр токарной обработки 1250 x 2000 мм |
| Инспекция | Шестигранник CMM, 2,5D видеоизмерения WanHao VMS-3020G, измеритель высоты TRIMOS 600L, тестер шероховатости, резьбовые калибры |
| Приложение | Портативные корпуса, кронштейны для карданов камер, легкие блоки управления |
| Типовое применение | Магниевые корпуса и кронштейны, изготовленные по чертежам |
| Основные характеристики | Сверхлегкая конструкция, защита от электромагнитных помех, проверка DFM, утверждение образцов |
| Критические требования к контролю качества | Контроль огнеопасной обработки, проверка на деформацию, повторная проверка при комнатной температуре, проверка покрытий, защита от влаги |
| Диапазон партий | От 1 штуки до малосерийного повторного производства |
| MOQ | 1 шт. |
| Стандартное время выполнения заказа | 10-15 рабочих дней после рассмотрения чертежа |
| Форматы рисунков | ШАГ, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Вторичный процесс | Удаление заусенцев, хроматирование, микродуговое оксидирование, нанесение электронного покрытия, влагозащитная упаковка |
| Сертификат на материал | Сертификат на материал по требованиям заказа |
| Характеристика материала | Сверхлегкая структура, демпфирующие свойства, защита от электромагнитных помех, обзор огнестойкой обработки |
| Особенности сборки | Тонкостенные корпуса, заземляющие поверхности, установочные отверстия, малоинерционные конструкции по чертежам |
Приложения
Легкие корпуса и защитные крышки для бытовой электроники
Типичные детали: Корпус для рассеивания тепла базовой станции 5G, экранирующая банка для радиочастот, шасси для портативного тестового оборудования
Магний лучше подходит для портативных корпусов, экранирующих крышек и корпусов испытательного оборудования, когда важны легкость конструкции и защита от электромагнитных помех. XCM CNC может обрабатывать тонкостенные корпуса и заземляющие поверхности толщиной 0,5 мм, а хроматирование или микродуговое оксидирование проверяется по чертежу перед выпуском.
Кронштейны и быстросъемные конструкции для карданов дронов
Типичные детали: Малоинерционный кронштейн, быстросъемная рама, крепление кардана
Низкая инерция и демпфирующие свойства делают магний подходящим для компонентов карданов беспилотников и экшн-камер. Пластичность AZ31B полезна для карманов для снижения веса и быстросъемных опорных точек, а низкие параметры усилия резания и поэтапная черновая обработка помогают контролировать искажение тонких стенок.
Кронштейны для роботов и компоненты переносного блока управления
Типичные детали: Крепление шарнира робота, прецизионная монтажная плата для системы технического зрения, корпус блока управления AGV
Сверхлегкий магний позволяет снизить конструктивную нагрузку на конечные эффекторы роботов, портативные устройства и компактные приборы, сохраняя при этом жесткость сборки. Положение отверстий для вставки можно контролировать до 0,015 мм, а тонкостенные пластины поставляются с контролем огнестойкой обработки и влагозащитной упаковкой.
Кронштейны оптических линз и конструктивные детали стабилизатора
Типичные детали: Кронштейн для объектива, держатель фильтра, конструкция стабилизатора
Магниевые кронштейны помогают снизить инерцию при сборке объективов и стабилизаторов и улучшить реакцию на небольшие вибрации. Концентрические отверстия можно контролировать до коаксиальности 0,012 мм, а монтажные точки - до плоскостности 0,02 мм для оптических конструкций, требующих точной юстировки.
Почему выбирают нас
Покрытие квалифицированных систем и оборудования
XCM CNC организует магниевые проекты в соответствии с системами качества ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, используя оборудование таких брендов, как DMG, Mazak, Matsuura и Brother, для изготовления корпусов, кронштейнов и легких конструктивных элементов. Для программ AZ31B и AZ91D на этапе рассмотрения чертежей мы рассматриваем требования к огнеопасной обработке, тонкостенному креплению и защите поверхности.
Широкий диапазон размеров для легких магниевых деталей
Мы осуществляем обработку магния от небольших соединительных деталей до крупных структурных компонентов, включая тонкостенные корпуса, кронштейны, экранирующие крышки, крупные блоки управления и легкие плиты. Перемещение по трем осям достигает 3000 x 1600 x 1400 мм, а токарные возможности - диаметра 1250 x 2000 мм, при этом окончательная технологическая схема по-прежнему соответствует требованиям по креплению, огнебезопасной обработке и защите поверхности.
Стратегия многоуровневого оборудования, обеспечивающая стоимость и качество
В XCM CNC используется многоуровневая система оборудования из материкового Китая, Тайваня, Японии, Европы или США. Магниевые операции с более низкими допусками могут выполняться на отечественном или тайваньском оборудовании, в то время как тонкостенные прецизионные участки переходят на импортные станки, такие как DMG и Mazak. Таким образом, простые лица остаются вне высокочасовых станков, а критические допуски и общая стоимость детали сохраняются.
Проверка и подтверждение образцов на безопасность для пламени
Магниевые программы выигрывают от внесения 2D- и 3D-чертежей, тонкостенных участков и зон защиты поверхности в DFM до начала обработки. На этапе создания образца мы подтверждаем пожаробезопасный контроль процесса вместе с критическими размерами, чтобы не переделывать технологический маршрут после первой сборки. Для конфиденциальных проектов возможна поддержка NDA.
Выбор сорта до утверждения образца
AZ31B и AZ91D можно сравнить до утверждения образца, чтобы марка материала, расценки и маршрут последующей обработки были согласованы. Это более эффективно для сверхлегких проектов и проектов по защите от электромагнитных помех, чем рассматривать магний как обычный алюминий и корректировать выбор материала позже.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Какие меры безопасности используются при обработке магниевых деталей?
Магниевые детали планируются с учетом требований пожаробезопасной обработки, контроля стружки и требуемого способа защиты поверхности, а не с использованием того же технологического ритма, что и при обработке стандартных алюминиевых деталей. Точный метод, такой как сухая резка или смазка в минимальном количестве, выбирается на основе марки, геометрии и условий проекта во время рассмотрения.
Как защитить обработанные магниевые детали от коррозии?
Обычные способы защиты включают хроматирование, микродуговое оксидирование, электронное покрытие и напыление. Выбранный вариант соответствует условиям эксплуатации, внешнему виду и условиям транспортировки во время DFM, а затем перед поставкой организуются соответствующие этапы повторного контроля и упаковки.
Как выбрать AZ31B или AZ91D для магниевой детали CNC?
AZ31B обладает лучшей пластичностью и часто лучше подходит для тонкостенных деталей, нуждающихся в формовке или снижении веса. AZ91D обеспечивает более высокую прочность и коррозионную стойкость для корпусов и кронштейнов более толстого сечения. Окончательный сорт выбирается на основе геометрии детали, условий эксплуатации и способа обработки в процессе рассмотрения.
В каких случаях магний является лучшим вариантом легкого веса, чем алюминий?
Плотность магния примерно на две трети выше, чем у алюминия, поэтому он привлекателен в тех случаях, когда требуется агрессивное снижение веса, защита от электромагнитных помех и малоинерционная реакция. Компромисс заключается в том, что перед тем, как выбрать алюминий, необходимо оценить стоимость огнестойкой обработки, меры защиты и условия эксплуатации.
Какие чертежи и детали окружающей среды вам нужны для изготовления магниевых деталей на заказ?
Для составления сметы и DFM обычно требуются 2D- и 3D-чертежи, марка AZ31B или AZ91D, целевые допуски, количество и данные об условиях эксплуатации. Если деталь имеет тонкие стенки, требует огнеопасной обработки или имеет определенный маршрут защиты, эти приоритеты должны быть обозначены до начала отбора образцов.
Как вы поступаете с изменениями AZ31B или покрытия после утверждения образца магния?
Если марка или маршрут нанесения покрытия изменяются после утверждения образца, мы повторно проверяем тонкостенные участки, поверхности заземления и критические размеры, чтобы определить, нужно ли обновить объем проверки или статус образца. Если при изменении материала или покрытия меняется также план огнеопасного процесса, обычно рекомендуется провести дополнительную проверку образца перед выпуском.
Запрос Цитировать CNC Обработка от XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
Email: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
