Поставщик высокоточных деталей из магния, обработанных на ЧПУ
Обзор
XCM CNC поддерживает прецизионную обработку магния с критическими допусками до +/-0,003 мм и округлостью до 0,006 мм, с MOQ от 1 штуки, стандартным сроком изготовления 10-15 дней, и системами качества, соответствующими ISO 9001 и IATF 16949.
Используя оборудование таких брендов, как DMG и Matsuura, а также систему контроля CMM, мы оцениваем тонкостенные корпуса, заземляющие поверхности и расположение отверстий по точкам крепления, проверяем GD&T и проводим повторный контроль при комнатной температуре. Это помогает контролировать стабильность размеров деталей из магния с высоким СТЭ до и после огнеопасной обработки и обработки поверхности.
Ключевые возможности
Параметры обработки
- Материалы: AZ31B, AZ91D, проектные оценки по результатам рассмотрения чертежей
- Терпимость: +/-0,003 мм (+/-0,00012 дюйма), точность IT5 или IT6, посадка на вал и отверстие +/-0,01 мм, доступны варианты h6 и H7
- Отделка поверхности: Ra 3,2 мкм фрезеровка, Ra 1,6 мкм прецизионная обработка, Ra 0,8 мкм точение или расточка
- GD&T: Коаксиальность 0,012 мм, биение 0,01 мм, цилиндричность 0,011 мм
- Максимальный размер: Фрезерование 3000 x 1600 x 1400 мм, диаметр точения 1250 x 2000 мм
- Обработка поверхности: Хроматирование, микродуговое оксидирование, э-покрытие, распыление покрытия путем просмотра рисунка
- Нить: M1.4-M220, NPT, BSP, G, PT
- Предел точности: Допуск +/-0,003 мм, округлость 0,006 мм, положение отверстия 0,01 мм на выбранных элементах по чертежу
Проверка точности и плоскостности прецизионных магниевых деталей
Прецизионные магниевые опорные точки могут быть проверены на плоскостность 0,02 мм и допуск положения 0,015 мм с помощью контроля CMM перед выпуском сборки. Критические базовые поверхности и монтажные отверстия обрабатываются на контролируемых установках, а перпендикулярность 0,02 мм и прямолинейность 0,01 мм проверяются по системе базовых точек чертежа.
Одноразовый контроль положения и соосности отверстий
Магниевые шаблоны отверстий, обработанные на одной установке, позволяют добиться положения отверстия 0,01 мм и соосности 0,012 мм в тонкостенных корпусах. Отверстия H7 и положение вала h6 на стенках толщиной около 0,5 мм могут использоваться на одной установке для уменьшения погрешности перемещения, а круглость до 0,006 мм и цилиндричность до 0,011 мм контролируются расточкой или токарной обработкой.
Градуировка шероховатости поверхности для функциональной подгонки
Функциональные посадки магния могут сочетать в одной детали прецизионные фрезерованные поверхности Ra 1,6 мкм с точеными или расточенными поверхностями Ra 0,8 мкм. Стандартные фрезерованные поверхности остаются на уровне Ra 3,2 мкм без дополнительной обработки, а уплотнительным поверхностям и отверстиям под подшипники присваиваются более жесткие классы шероховатости только там, где этого требует чертеж.
Повторная проверка при комнатной температуре после обработки поверхности
После хроматирования или микродугового оксидирования магниевые детали могут быть повторно проверены с точностью до +/-0,003 мм на критических элементах с использованием того же плана отсчета CMM. Детали с высоким уровнем СТЭ проверяются повторно после возвращения к комнатной температуре, и любое изменение плоскостности на 0,02 мм или допуска положения на 0,015 мм фиксируется в отчете.
Технические характеристики
| Название продукта | Поставщик высокоточных деталей из магния, обработанных на ЧПУ |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | Обработка CNC |
| Материал | Магний |
| Класс материала | AZ31B, AZ91D, проектные оценки по результатам рассмотрения чертежей |
| Толерантность | +/-0,03 мм стандартный допуск на обработку CNC |
| Допуски точности | +/-0,003 мм для выбранных критических элементов по результатам анализа чертежа |
| Шероховатость поверхности | Ra 3,2 мкм - фрезеровка, Ra 1,6 мкм - прецизионная обработка, Ra 0,8 мкм - точение или расточка. |
| Обработка поверхности | Хроматирование, микродуговое оксидирование, э-покрытие, распыление покрытия путем просмотра рисунка |
| Максимальный размер детали | Фрезерование 3000 x 1600 x 1400 мм / Диаметр токарной обработки 1250 x 2000 мм |
| Инспекция | Шестигранник CMM, 2,5D видеоизмерения WanHao VMS-3020G, измеритель высоты TRIMOS 600L, тестер шероховатости, резьбовые калибры |
| Приложение | Монтажные платы для роботов, детали оптических платформ, полости для экранов EMI |
| Типовое применение | Тонкостенные магниевые прецизионные детали |
| Основные характеристики | Сверхлегкая конструкция, проверка при комнатной температуре, контроль GD&T, контроль по точкам привязки |
| Критические требования к контролю качества | Контроль огнеопасной обработки, проверка на деформацию, повторная проверка при комнатной температуре, проверка покрытий, защита от влаги |
| Диапазон партий | Прототипы и точные повторные заказы |
| MOQ | 1 шт. |
| Стандартное время выполнения заказа | 10-15 рабочих дней после рассмотрения чертежа |
| Форматы рисунков | ШАГ, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Вторичный процесс | Удаление заусенцев, хроматирование, микродуговое оксидирование, нанесение электронного покрытия, влагозащитная упаковка |
| Сертификат на материал | Сертификат на материал по требованиям заказа |
| Характеристика материала | Сверхлегкая структура, демпфирующие свойства, защита от электромагнитных помех, обзор огнестойкой обработки |
| Контроль критических допусков | Плоскостность 0,02 мм, допуск положения 0,015 мм, положение отверстия 0,01 мм по чертежу |
Приложения
Тонкостенные крышки щитов и сопрягаемые поверхности переносных корпусов
Типичные детали: Корпус радиочастотного модуля, основание лазерного радиатора, корпус испытательного приспособления
Магний полезен для портативных корпусов, экранирующих крышек и корпусов испытательного оборудования, когда требуется малый вес и защита от электромагнитных помех. Заземляющие поверхности тонкостенных корпусов могут быть проверены с точностью до 0,02 мм, положение монтажных отверстий - до 0,015 мм, а шероховатость сопрягаемых поверхностей - до Ra 1,6 мкм.
Кронштейны для оптических фокусирующих колец и держатели фильтров
Типичные детали: Кронштейн для объектива, держатель фильтра, конструкция стабилизатора
Магниевые кронштейны помогают снизить инерцию в системах объективов и стабилизаторов и улучшить реакцию на небольшие вибрации. Концентрические отверстия могут контролироваться на коаксиальность 0,012 мм и округлость 0,006 мм, а монтажные точки и поверхности седла фильтра могут быть приняты с Ra 0,8 мкм, если этого требует чертеж.
Монтажные поверхности блока управления и опорные части приборов
Типичные детали: Корпус концевого эффектора, кронштейн для крепления датчика, легкая защитная крышка
Сверхлегкий магний позволяет снизить нагрузку на конструкцию конечных эффекторов роботов, портативных устройств и компактных приборов при сохранении жесткости сборки. Отверстия для вставок H7 и позиционные элементы 0,01 мм могут быть выполнены за один установ, а CMM сообщает о плоскостности и перпендикулярности ключевых базовых поверхностей.
Поворотные сиденья карданов и быстросъемные опорные детали
Типичные детали: Малоинерционный кронштейн, быстросъемная рама, крепление кардана
Низкая инерция и демпфирование делают магний подходящим для динамических конструкций в беспилотниках и имбалах для экшн-камер. Цилиндричность поворотных отверстий до 0,011 мм и биение до 0,01 мм можно контролировать с помощью токарной обработки, а быстросъемные опорные точки могут поставляться с плоскостностью 0,02 мм и прецизионно отфрезерованными гранями Ra 1,6 мкм.
Почему выбирают нас
Покрытие квалифицированных систем и оборудования
XCM CNC организует магниевые проекты в соответствии с системами качества ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, используя оборудование таких брендов, как DMG, Mazak, Matsuura и Brother, для изготовления корпусов, кронштейнов и легких конструктивных элементов. Для программ AZ31B и AZ91D на этапе рассмотрения чертежей мы рассматриваем требования к огнеопасной обработке, тонкостенному креплению и защите поверхности.
Широкий диапазон размеров для легких магниевых деталей
Мы осуществляем обработку магния от небольших соединительных деталей до крупных структурных компонентов, включая тонкостенные корпуса, кронштейны, экранирующие крышки, крупные блоки управления и легкие плиты. Перемещение по трем осям достигает 3000 x 1600 x 1400 мм, а токарные возможности - диаметра 1250 x 2000 мм, при этом окончательная технологическая схема по-прежнему соответствует требованиям по креплению, огнебезопасной обработке и защите поверхности.
Стратегия многоуровневого оборудования, обеспечивающая стоимость и качество
В XCM CNC используется отечественное, тайваньское, японское и европейское или американское оборудование, поэтому стандартные поверхности не занимают часы работы импортных станков. Для магниевых деталей отечественные или тайваньские станки могут обрабатывать обычные поверхности, в то время как критические посадки и шпоночные отверстия переходят на станки класса DMG и Mazak, если требуется точность +/-0,003 мм или круглость 0,006 мм.
Покрытие для прецизионного контроля и проверка GD&T
XCM CNC использует контроль CMM, 2,5D-видеоизмерения WanHao и проверку высотомера TRIMOS для определения плоскостности, положения, коаксиальности, округлости и соответствующих геометрических допусков. Критические характеристики магния отображаются непосредственно на чертеже в соответствии с GD&T, при этом размеры с жестким допуском и стандартным допуском разделены для облегчения проверки клиентом.
Перепроверка при комнатной температуре и на каждом этапе
Магниевые детали с высоким КТЭ измеряются повторно после возвращения к комнатной температуре, а не только на основании показаний, полученных на станке. Если защита поверхности наносится вблизи критических элементов, мы добавляем поэтапную последовательность повторных проверок и регистрируем любые изменения размеров перед окончательной приемкой.
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Какие меры безопасности используются при обработке магниевых деталей?
Магниевые детали планируются с учетом требований пожаробезопасной обработки, контроля стружки и требуемого способа защиты поверхности, а не с использованием того же технологического ритма, что и при обработке стандартных алюминиевых деталей. Точный метод, такой как сухая резка или смазка в минимальном количестве, выбирается на основе марки, геометрии и условий проекта во время рассмотрения.
Какие элементы GD&T можно проверить на прецизионных деталях из магния?
При контроле CMM можно проверить плоскостность до 0,02 мм, допуск положения до 0,015 мм, соосность до 0,012 мм, округлость до 0,006 мм и биение до 0,01 мм. Точный список проверок соответствует обозначениям GD&T чертежа, а размеры с жесткими допусками указываются отдельно от стандартных размеров.
Какое контрольное оборудование вы используете для проверки магниевых деталей с жесткими допусками?
Критические геометрические допуски проверяются на Hexagon CMM, мелкие детали и расположение отверстий можно проверить на 2,5D видеоизмерительной системе WanHao VMS-3020G, размеры по высоте можно проверить на высотомере TRIMOS 600L, а шероховатость поверхности проверяется с помощью тестера шероховатости. Резьба проверяется с помощью калибров go и no-go.
Как справиться с тонкостенной деформацией при обработке магния с жесткими допусками?
Для тонкостенных магниевых деталей можно использовать поэтапную черновую обработку, параметры с низким усилием резания и контролируемую последовательность приспособлений для уменьшения деформации. При необходимости перед обработкой можно добавить подготовку для снятия напряжений, а ключевые размеры проверяются еще раз после возвращения детали к комнатной температуре и до или после обработки поверхности.
Можно ли контролировать плоскостность, положение и точность тонкостенных деталей из магния?
Типичными целями являются плоскостность 0,02 мм, допуск положения 0,015 мм, положение отверстия 0,01 мм и тонкие стенки до 0,5 мм. Окончательная выполнимость зависит от толщины стенки, состояния при комнатной температуре и плана контроля, рассмотренного в соответствии с чертежом.
Как контролировать смещение размеров после возвращения магниевых деталей к комнатной температуре?
При изготовлении магниевых деталей с высоким КТЭ в технологический план включается повторная проверка при комнатной температуре, а не только измерения на станке. Тонкостенные корпуса, заземляющие поверхности и отверстия, имеющие критическое значение для посадки, повторно проверяются на CMM после стабилизации, а критические области, при необходимости, проверяются после защиты поверхности.
Запрос Цитировать CNC Обработка от XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
Email: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
