Китайский завод по производству деталей из поликарбоната (PC) с ЧПУ
Обзор
XCM CNC — это завод по обработке поликарбоната (PC) в Шэньчжэне, специализирующийся на серийном производстве прозрачных защитных ограждений, больших окон и панелей оборудования. Компания обеспечивает стабильные поставки за счет управления партиями материала, оптимального использования производственных мощностей и обеспечения однородности партий продукции. Предприятие сертифицировано по стандартам ISO 9001 и IATF 16949 и использует обрабатывающие центры Matsuura MX-520, Brother и сопутствующее оборудование. Минимальный объем заказа составляет одну единицу, а стандартный срок изготовления — 10–15 дней. Перед утверждением образца и планированием повторных заказов инженерный отдел оценивает риск растрескивания под напряжением, проводит отжиг и проверяет защитную упаковку.
Ключевые возможности
- Материалы: Прозрачный поликарбонат (PC), огнестойкий поликарбонат (FR), поликарбонат со стабилизаторами УФ-излучения, поликарбонат оптического качества — по результатам экспертной оценки
- Терпимость: +/-0,03 мм — стандартные параметры, +/-0,005 мм — отдельные критические элементы (по результатам проверки чертежей)
- Отделка поверхности: Фрезерование с Ra 3,2 мкм, прецизионное фрезерование или токарная обработка с Ra 1,6 мкм (отдельные элементы), стандартная токарная обработка с Ra 2,5 мкм
- GD&T: Коаксиальность 0,012 мм, биение 0,01 мм, цилиндричность 0,011 мм (выбранные характеристики, по результатам анализа чертежа)
- Максимальный размер: Фрезерование 3000 × 1600 × 1400 мм / Токарная обработка, диаметр 1250 × 2000 мм
- Обработка поверхности: Удаление заусенцев, полировка кромок, отжиг для снятия внутренних напряжений, упаковка в защитную пленку — анализ чертежей
- Нить: M2–M220, NPT / BSP / G / PT
- Диапазон партий: 1 шт. для повторного производства; стандартное время выполнения заказа 10-15 дней
Производственные мощности по выпуску широкоформатного оборудования из поликарбоната (PC) для поставок на заводы
Заводские возможности позволяют обрабатывать крупные ограждения и прозрачные панели с ходом фрезерного станка до 3000 × 1600 × 1400 мм и токарным станом с диаметром заготовки 1250 × 2000 мм. Для конструкций с резьбовыми монтажными отверстиями M2–M220 и допуском на размеры +/-0,03 мм в графике производства подтверждается загрузка станка и определяется, потребуется ли для соблюдения 10–15-дневного срока поставки разбивать партии на несколько этапов. Направление закрепления крупных деталей и условия отжига устанавливаются при первом заказе и повторно используются при последующих заказах.
Отслеживание партий поликарбоната (PC) для повторных заказов
При повторных заказах на производство можно привязать партию материала, источник листа и протокол контроля к каждой отгруженной партии, что обеспечивает стабильность качества материала при всех поставках. Если конструкция включает прецизионные сопрягаемые отверстия или позиционирование с точностью до 0,015 мм, повторный контроль первого изделия, изменения в партии и записи по стандарту CMM включаются в один и тот же процесс поставки. Изготовление образцов занимает 3–7 дней, и перед составлением графика выпуска партии подтверждается поступление материала.
Обработка резьбы и шпоночных пазов на станках с ЧПУ для деталей серийного производства
Структурные резьбы для прессованных деталей могут начинаться с M2 и доходить до M220 на крупных фланцах и соединителях; поддерживаются стандарты трубной резьбы NPT, BSP, G и PT. Минимальная ширина шпоночного паза составляет 1,0 мм, а для отдельных сопрягаемых валов после проверки чертежа допускается отклонение +/-0,005 мм. При нарезании резьбы на пластике контролируются подача и размер направляющего отверстия, чтобы избежать сколов и повреждения резьбы.
PC Transparent — партийный контроль и защита от несанкционированного экспорта
Перед отгрузкой партии прозрачные детали из поликарбоната проходят проверку по классам качества: для стандартных поверхностей — по показателю Ra 3,2 мкм, для прецизионных поверхностей — по показателю Ra 1,6 мкм; при этом отдельные элементы с вращательной симметрией проходят повторную проверку на коаксиальность 0,012 мм и биение 0,01 мм. Требования к внешнему виду первой партии, покрытию защитной пленкой и методу изолирующей упаковки закреплены в стандартных рабочих инструкциях, которые используются при производстве последующих партий.
Технические характеристики
| Название продукта | Китайский завод по производству деталей из поликарбоната с ЧПУ |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | Обработка CNC |
| Материал | Поликарбонат (PC) |
| Класс материала | Прозрачный поликарбонат (PC), огнестойкий поликарбонат (FR), поликарбонат со стабилизаторами УФ-излучения, поликарбонат оптического качества — по результатам экспертной оценки |
| Толерантность | +/-0,03 мм стандартный допуск на обработку CNC |
| Допуски точности | +/-0,005 мм для отдельных критических элементов по результатам проверки чертежей |
| Шероховатость поверхности | Фрезерование с Ra 3,2 мкм, прецизионное фрезерование или токарная обработка с Ra 1,6 мкм (отдельные элементы), стандартная токарная обработка с Ra 2,5 мкм |
| Обработка поверхности | Удаление заусенцев, полировка кромок, отжиг для снятия внутренних напряжений, упаковка в защитную пленку — анализ чертежей |
| Максимальный размер детали | Фрезерование 3000 × 1600 × 1400 мм / Токарная обработка, диаметр 1250 × 2000 мм |
| Инспекция | CMM (Hexagon), система 2,5D-видеоизмерения (WanHao VMS-3020G), высотомер (TRIMOS 600L), прибор для измерения шероховатости, резьбовые калибры |
| Применение | Защитные ограждения для оборудования, большие светодиодные кожухи, прозрачные панели корпуса |
| Типовое применение | Проекты по повторным поставкам с китайских заводов защитных деталей из поликарбоната |
| Основные характеристики | Обработка ударопрочного поликарбоната, отслеживание партий материала, контроль партий, стабильность при повторных заказах |
| Критические требования к контролю качества | Прослеживаемость материала, анализ риска растрескивания под напряжением, контроль прозрачных поверхностей, проверка защиты кромок, проверка однородности партии |
| Диапазон партий | От 1 штуки до повторных партий продукции |
| MOQ | 1 шт. |
| Стандартное время выполнения заказа | 10-15 рабочих дней после рассмотрения чертежа |
| Форматы рисунков | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Вторичный процесс | Удаление заусенцев, полировка кромок, отжиг для снятия внутренних напряжений, защитная упаковка и повторный контроль после обработки |
| Сертификат на материал | Сертификат на материал по требованиям заказа |
| Характеристика материала | Ударопрочный прозрачный полимер, крупноформатная защитная панель, предотвращение образования трещин под напряжением путем отжига |
| Особенности сборки | Защитные стекла, ограждения оборудования, прозрачные панели и ударопрочные кожухи на основе экспертизы чертежей |
Области применения
Запасные части для больших защитных ограждений для ПК и защитных окон
Типовые детали: Смотровое окно безопасности, защитный кожух, прозрачная защитная решетка.
Ударопрочность и прозрачность ПК позволяют осуществлять повторные поставки защитных стекол, ограждений и прозрачных кожухов для оборудования. Рабочая зона фрезерного станка размером 3000 × 1600 × 1400 мм позволяет обрабатывать панели больших размеров. При повторных заказах используются данные о партии материала, подтвержденные при производстве первой партии, а также параметры отжига и спецификация защитной пленки, что сокращает время на повторное подтверждение.
Партии прозрачных медицинских корпусов и смотровых окон
Типовые детали: Корпус для медицинского оборудования, прозрачное смотровое окно для диагностического оборудования, рамка для портативного монитора.
Ударопрочные прозрачные изделия из поликарбоната (PC) поставляются партиями для изготовления корпусов медицинского оборудования и смотровых окон в соответствии с чертежами и отраслевыми требованиями. Контроль качества по стандарту ISO 13485 предусматривает предоставление сертификатов на материалы и отчетов по стандарту CMM; коэффициент отбора проб и критерии внешнего вида фиксируются в стандартных рабочих инструкциях после подтверждения первого заказа.
Светодиодные прозрачные крышки и запасные части для осветительных крышек
Типовые детали: Крышка для светодиодного освещения, прозрачная крышка лампы, рассеивающая крышка.
Материалы PC с высокой светопроницаемостью, огнестойкие марки и стабильность размеров подходят для серийной обработки крышек светодиодных модулей и светильников. На изогнутых участках обеспечивается контроль шероховатости поверхности Ra 1,6 мкм для предотвращения рассеивания света, а в монтажных отверстиях соблюдается допуск 0,015 мм для выравнивания конструкций светильников; класс огнестойкости проверяется по сертификату партии при приемке материала.
Прозрачные панели оборудования и ударопрочные защитные кожухи
Типовые детали: Корпус для базовой станции 5G, крышка для оптоволоконной распределительной коробки, защитный объектив для промышленной камеры.
Благодаря ударопрочности и стабильности размеров эти детали подходят для изготовления прозрачных панелей оборудования и ударопрочных корпусов. Соответствие отверстий в панелях и монтажных кромок подтверждается протоколами партийного контроля; перед отправкой каждая деталь проходит визуальную проверку внешнего вида прозрачной поверхности и упаковывается отдельно, чтобы снизить риск появления царапин при транспортировке.
Почему выбирают нас
Полный охват системы качества и оборудования
Завод организует процессы обеспечения качества в соответствии со стандартами ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, используя оборудование DMG, Mazak, Matsuura, Brother и других производителей для изготовления прозрачных деталей из поликарбоната, ударопрочных окон и крупных защитных кожухов. В ходе проверки чертежей прозрачных панелей из поликарбоната, огнестойких деталей и корпусов медицинского оборудования можно одновременно проверить контроль напряжений, полировку и защитную упаковку.
Широкий размерный охват
Обработка покрытий охватывает широкий спектр изделий — от небольших соединительных элементов до крупных конструкционных деталей, включая прозрачные окна из поликарбоната, ударопрочные панели, небольшие крышки, крупные защитные кожухи, корпуса медицинского оборудования и огнестойкие прозрачные детали. Рабочая зона по трем осям составляет 3000 × 1600 × 1400 мм, а диаметр токарной обработки — 1250 мм; производственный план предусматривает меры по закреплению деталей, предотвращению риска растрескивания под напряжением, полировке и защите при транспортировке.
Многоуровневая стратегия выбора оборудования для экономичной обработки с ЧПУ с гарантией качества
Компания XCM CNC использует оборудование CNC, поставляемое из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также из Европы и США. Операции с менее строгими допусками могут выполняться на отечественных или тайваньских станках, тогда как для высокоточной обработки используется импортное оборудование, такое как DMG и Mazak. Подбор оборудования с учетом фактических требований к точности позволяет снизить затраты на обработку и при этом обеспечить соответствие требованиям чертежей.
Планирование повторных заказов и управление партиями
При повторных заказах на изготовление защитных кожухов для ПК и прозрачных панелей можно повторно использовать партию материала первой партии, параметры обработки и контрольные точки, что сокращает цикл производства каждой партии. Планирование производственного графика осуществляется с учетом пропускной способности оборудования и сроков поставки: крупные детали в первую очередь направляются на станки с большим ходом, а мелкие детали могут обрабатываться партиями на обрабатывающих центрах Brother. Для чертежей и информации по проекту предусмотрена возможность подписания соглашения о неразглашении (NDA).
Экспортная упаковка и защита при транспортировке с прозрачной лицевой стороной
Повторный косметический осмотр, нанесение защитной пленки, установка изолирующих прокладок и экспортная упаковка являются стандартными этапами подготовки к отгрузке прозрачных деталей из поликарбоната. В зависимости от требований DHL, FedEx, UPS или морских перевозок в качестве упаковочного материала выбирается пенопласт в сочетании с картонными коробками или деревянными ящиками. Для крупных окон и корпусов медицинского оборудования используются специальные опоры с прозрачной поверхностью, позволяющие снизить риск появления царапин и концентрацию напряжений при транспортировке.
Часто задаваемые вопросы
Какого максимального размера могут быть детали из поликарбоната (ПК), обработанные на станке CNC, на вашем заводе?
Крупные детали для ПК обрабатываются с использованием оборудования с трехосевым ходом 3000 × 1600 × 1400 мм и возможностью токарной обработки деталей диаметром 1250 × 2000 мм. Конечные размеры зависят от размера листа, способа закрепления, защиты прозрачной поверхности и контроля напряжений. Крупные детали обрабатываются в приоритетном порядке на станках с большим ходом, а направление закрепления и отжиг уточняются при размещении первого заказа.
Как вы отслеживаете партии материала при повторных заказах на поликарбонат?
После поступления каждой партии листов поликарбоната регистрируются номер партии, сертификат поставщика и класс качества, которые привязываются к протоколам проверки конкретных деталей. При повторных заказах можно сохранить источник материала из первой партии; смена поставщика или класса качества требует повторного подтверждения качества первого образца и сравнения эксплуатационных характеристик.
Что происходит при переходе от изготовления прототипов к серийному производству комплектующих для ПК?
После утверждения образца параметры обработки, схемы закрепления деталей, условия отжига и контрольные точки включаются в стандартные рабочие инструкции. При выполнении повторных заказов эти инструкции соблюдаются, тогда как первая партия по-прежнему проходит выборочную проверку по методу CMM для подтверждения стабильности размеров. Внесение изменений в конструкцию влечет за собой применение системы контроля версий и повторную оценку затронутых операций.
Насколько гладкой может быть поверхность деталей из поликарбоната, обработанных на станке CNC?
Для прозрачных деталей из поликарбоната может применяться полировка кромок и обработка для защиты поверхности в соответствии с классами «косметический» и «лицевая поверхность». Для прецизионных поверхностей может применяться шлифовка с шероховатостью Ra 1,6 мкм, а для стандартных фрезерованных поверхностей — с шероховатостью Ra 3,2 мкм. Конечный результат полировки зависит от класса, толщины конструкции, расположения прозрачной поверхности и стандарта приемки образца.
Какие детали из поликарбоната обычно поставляет ваш завод?
К типичным проектам по поставке изделий из ПК относятся крупные защитные кожухи, прозрачные окна, панели для оборудования, прозрачные корпуса медицинского оборудования, а также огнестойкие прозрачные детали. При партийных поставках в первую очередь подтверждаются партия материала, эстетические характеристики, метод полировки и защитная упаковка; повторные заказы выполняются в соответствии со стандартами, установленными для первого заказа.
Как вы организуете проверку и экспортную упаковку прозрачных деталей для ПК?
Косметический повторный осмотр, нанесение защитной пленки, изоляционная упаковка и защита при экспорте организованы в рамках единого процесса отгрузки. В зависимости от размера деталей и требований к транспортировке выбирается пенопласт в сочетании с картонными коробками или деревянными ящиками, а на большие прозрачные поверхности устанавливаются специальные изоляционные опоры. Соответствие мер защиты стандартам приемки заказчика и способу транспортировки подтверждается.
Запрос Цитировать CNC Обработка от XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
Email: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
