Поставщик высокоточных деталей из поликарбоната (PC) с ЧПУ
Обзор
Компания XCM CNC обеспечивает высокоточную обработку поликарбоната (PC) CNC с использованием технологических планов, построенных с учетом критических допусков, контроля GD&T и CMM-контроля качества для изготовления защитных стекол, прозрачных панелей и ударопрочных элементов корпуса. Компания сертифицирована по стандартам ISO 9001 и ISO 13485 и использует оборудование Hexagon CMM, высотомеры TRIMOS, станки DMG и Mazak для выполнения прецизионных работ. Минимальный объем заказа — одна штука. Что касается плоскостности прозрачных поверхностей, положения монтажных отверстий и сопрягаемых поверхностей при сборке, в процессе особое внимание уделяется растрескиванию под напряжением, сколам по краям и повторному контролю после отжига, а также проверке элементов GD&T по каждому экземпляру в образцах.
Ключевые возможности
- Материалы: Прозрачный поликарбонат (PC), огнестойкий поликарбонат (FR), поликарбонат со стабилизаторами УФ-излучения, поликарбонат оптического качества — по результатам экспертной оценки
- Терпимость: +/-0,03 мм — стандартные параметры, +/-0,005 мм — отдельные критические элементы (по результатам проверки чертежей)
- Отделка поверхности: Фрезерование с Ra 3,2 мкм, прецизионное фрезерование или токарная обработка с Ra 1,6 мкм (отдельные элементы), стандартная токарная обработка с Ra 2,5 мкм
- GD&T: Коаксиальность 0,012 мм, биение 0,01 мм, цилиндричность 0,011 мм (выбранные характеристики, по результатам анализа чертежа)
- Максимальный размер: Фрезерование 3000 × 1600 × 1400 мм / Токарная обработка, диаметр 1250 × 2000 мм
- Обработка поверхности: Удаление заусенцев, полировка кромок, отжиг для снятия внутренних напряжений, упаковка в защитную пленку — анализ чертежей
- Нить: M2–M220, NPT / BSP / G / PT
- Предел точности: Допуск +/-0,005 мм, округлость 0,006 мм, позиция 0,015 мм (особые требования — по результатам проверки чертежа)
Контроль точности базовых размеров GD&T для поликарбоната (PC) с проверкой по методу CMM
Для опорных поверхностей прецизионных деталей из ПК допускается плоскостность 0,02 мм, а для групп монтажных отверстий — позиционная точность 0,015 мм; данные Hexagon CMM предоставляются по каждому элементу отдельно. Критические базы отсчёта, монтажные отверстия и конструкции, чувствительные к степени свободы, обрабатываются в одном зажимном приспособлении, чтобы уменьшить накопленную погрешность, возникающую при смене зажимного приспособления. Поскольку поликарбонат имеет большую упругость, чем металл, перед окончательным измерением необходимо дать опорным поверхностям стабилизироваться.
Положение отверстий в печатной плате и соосность при прецизионной сборке
Для групп монтажных отверстий в печатных платах допускается отклонение по положению 0,015 мм и коаксиальность 0,012 мм, установленная в ходе проверки чертежей и подтвержденная перекрестной проверкой с помощью видеоизмерительных систем Hexagon CMM и WanHao VMS-3020G. Сопрягаемые отверстия в крупных прозрачных защитных кожухах и ударных панелях оцениваются с учётом влияния теплового расширения и напряжений от зажимных приспособлений на усадку отверстий. К прецизионно-точеным элементам вала применяется круглость 0,006 мм; фрезерованные отверстия соответствуют фактическим требованиям чертежа.
Классификация шероховатости поверхности по шкале PC для прозрачных элементов и сопрягаемых элементов
Поверхности из ПК классифицируются по назначению: Ra 3,2 мкм — обычное фрезерование, Ra 1,6 мкм — прецизионные сопрягаемые поверхности и Ra 2,5 мкм — стандартная токарная обработка. Прозрачные и эстетические поверхности должны иметь однородное направление следов резания без видимых дефектов и проходят индивидуальную эстетическую проверку после полировки. Шероховатость и допуски по размерам оцениваются совместно, чтобы значение Ra, соответствующее требованиям, не скрывало несоответствия размерам.
Повторный контроль на ПК после отжига для критических элементов GD&T
После отжига детали из поликарбоната проходят повторную проверку на плоскостность (0,02 мм) и точность положения (0,015 мм) для подтверждения того, что термообработка не привела к чрезмерной деформации. Для измерения опорной высоты на основных монтажных поверхностях после полировки кромок используется высотомер TRIMOS 600L, а для определения смещения положения отверстий — прибор CMM. Температура отжига и время выдержки зависят от марки поликарбоната и толщины стенок; для огнестойкого (FR) и прозрачного поликарбоната используются разные параметры.
Технические характеристики
| Название продукта | Поставщик высокоточных деталей из поликарбоната с ЧПУ |
|---|---|
| Производитель | XCM CNC |
| Расположение завода | Шэньчжэнь, Гуандун, Китай |
| Система качества | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Процесс обработки | Обработка CNC |
| Материал | Поликарбонат (PC) |
| Класс материала | Прозрачный поликарбонат (PC), огнестойкий поликарбонат (FR), поликарбонат со стабилизаторами УФ-излучения, поликарбонат оптического качества — по результатам экспертной оценки |
| Толерантность | +/-0,03 мм стандартный допуск на обработку CNC |
| Допуски точности | +/-0,005 мм для отдельных критических элементов по результатам проверки чертежей |
| Шероховатость поверхности | Фрезерование с Ra 3,2 мкм, прецизионное фрезерование или токарная обработка с Ra 1,6 мкм (отдельные элементы), стандартная токарная обработка с Ra 2,5 мкм |
| Обработка поверхности | Удаление заусенцев, полировка кромок, отжиг для снятия внутренних напряжений, упаковка в защитную пленку — анализ чертежей |
| Максимальный размер детали | Фрезерование 3000 × 1600 × 1400 мм / Токарная обработка, диаметр 1250 × 2000 мм |
| Инспекция | CMM (Hexagon Inspector Classic), система 2,5D-видеоизмерения (WanHao VMS-3020G), высотомер (TRIMOS 600L), прибор для проверки округлости (Leader NCA8106), прибор для измерения шероховатости, резьбовые калибры |
| Применение | Прозрачные ориентиры, монтажные отверстия для защитных кожухов, посадочные поверхности ударных кожухов |
| Типовое применение | Точная обработка поликарбонатных панелей и защитных ограждений с контролем в соответствии с GD&T |
| Основные характеристики | Полный контроль параметров GD&T, контроль CMM с использованием базовых точек, предотвращение трещин, вызванных напряжением, классификация шероховатости |
| Критические требования к контролю качества | Прослеживаемость материала, проверка на наличие трещин под напряжением, осмотр прозрачных поверхностей, проверка защиты кромок, повторный осмотр после отжига |
| Диапазон партий | Прототипы и точные повторные заказы |
| MOQ | 1 шт. |
| Стандартное время выполнения заказа | 10-15 рабочих дней после рассмотрения чертежа |
| Форматы рисунков | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| Вторичный процесс | Удаление заусенцев, полировка кромок, отжиг для снятия внутренних напряжений, защитная упаковка и повторный контроль после обработки |
| Сертификат на материал | Сертификат на материал по требованиям заказа |
| Характеристика материала | Ударопрочный прозрачный полимер, чувствительный к трещинам под напряжением, с стабильностью размеров, регулируемой отжигом |
| Контроль критических допусков | Плоскостность 0,02 мм, позиционная точность 0,015 мм, соосность 0,012 мм, округлость 0,006 мм, биение 0,01 мм (особые требования — по результатам проверки чертежа) |
Области применения
Защитное стекло с большими отверстиями и монтажными отверстиями для ограждения
Типовые детали: Смотровое окно безопасности, защитный кожух, прозрачная защитная решетка.
Ударопрочность и прозрачность поликарбоната делают его подходящим материалом для изготовления прецизионных защитных стекол и ограждений. Для прозрачных больших поверхностей используется допуск по плоскостности 0,02 мм, что позволяет контролировать коробление, а для групп монтажных отверстий — допуск по положению 0,015 мм, обеспечивающий выравнивание рамы. Деталям дают возможность стабилизироваться после механической обработки, после чего в ходе проверки по стандарту CMM подтверждается окончательное состояние упругости.
Медицинские корпуса с прозрачными лицевыми панелями и монтажными отверстиями
Типовые детали: Медицинский корпус, передняя панель диагностического устройства, корпус портативного монитора.
Ударопрочный прозрачный поликарбонат подходит для изготовления прецизионных медицинских корпусов и смотровых окон в соответствии с чертежами и отраслевыми требованиями. Поверхности соприкосновения с шероховатостью Ra 1,6 мкм и коаксиальность монтажных отверстий 0,012 мм контролируются комплексно; отчеты по стандарту CMM подаются в соответствии с требованиями к качеству, изложенными в стандарте ISO 13485.
Прозрачные изогнутые накладки для освещения и монтажные отверстия
Типовые детали: Крышка для светодиодного освещения, прозрачная крышка лампы, рассеивающая крышка.
Светопропускающие и огнестойкие марки ПК подходят для изготовления прецизионных крупногабаритных светодиодных кожухов. Точность изготовления изогнутого профиля контролируется с точностью до 0,02 мм для обеспечения равномерного рассеивания света, а точность расположения монтажных отверстий — до 0,015 мм для выравнивания рамы светильника. Параметры отжига огнестойкого ПК отличаются от параметров прозрачного ПК и зависят от конкретной марки материала.
Прозрачные привязные точки и отверстия для ограждения на панели оборудования
Типовые детали: Защитная крышка объектива для 5G в диапазоне миллиметровых волн, основа сенсорной панели HMI, смотровое окно коробки для подключения оптоволоконных кабелей.
Стабильность размеров ПК позволяет выполнять прецизионные отверстия в прозрачных панелях оборудования. В качестве базовой плоскости панели можно использовать отклонение 0,02 мм, для положения контрольного отверстия — 0,015 мм, а для элементов сборки, подверженных вращению, — биение 0,01 мм. Базовые плоскости для контроля и обработки остаются выровненными, что позволяет снизить погрешность измерений.
Почему выбирают нас
Полный охват системы качества и оборудования
Завод организует процессы обеспечения качества в соответствии со стандартами ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, используя оборудование DMG, Mazak, Matsuura, Brother и других производителей для изготовления прозрачных деталей из поликарбоната, ударопрочных окон и крупных защитных кожухов. В ходе проверки чертежей прозрачных панелей из поликарбоната, огнестойких деталей и корпусов медицинского оборудования можно одновременно проверить контроль напряжений, полировку и защитную упаковку.
Широкий размерный охват
Обработка покрытий охватывает широкий спектр изделий — от небольших соединительных элементов до крупных конструкционных деталей, включая прозрачные окна из поликарбоната, ударопрочные панели, небольшие крышки, крупные защитные кожухи, корпуса медицинского оборудования и огнестойкие прозрачные детали. Рабочая зона по трем осям составляет 3000 × 1600 × 1400 мм, а диаметр токарной обработки — 1250 мм; производственный план предусматривает меры по закреплению деталей, предотвращению риска растрескивания под напряжением, полировке и защите при транспортировке.
Многоуровневая стратегия выбора оборудования для экономичной обработки с ЧПУ с гарантией качества
Компания XCM CNC использует оборудование CNC, поставляемое из материкового Китая, Тайваня, Японии, а также из Европы и США. Операции с менее строгими допусками могут выполняться на отечественных или тайваньских станках, тогда как для высокоточной обработки используется импортное оборудование, такое как DMG и Mazak. Подбор оборудования с учетом фактических требований к точности позволяет снизить затраты на обработку и при этом обеспечить соответствие требованиям чертежей.
Ступенчатый контроль точностных элементов
Положение, плоскостность и сопрягаемые размеры оцениваются в соответствии с классом чертежа: система Hexagon CMM проверяет элементы точности точка за точкой, а система видеоизмерения WanHao подтверждает соответствие размеров партиями. Упругость и тепловое расширение поликарбоната отличаются от показателей металла, поэтому контроль проводится после отжига и стабилизации, а не на основе переходных значений. Для прецизионных чертежей предусмотрена возможность подписания соглашения о неразглашении (NDA).
Отжиг и контроль напряжений в ПК как предварительный этап процесса
Проблемы растрескивания под напряжением, побеления кромок и деформации прозрачной поверхности решаются за счет правильного подбора инструмента, параметров подачи, контроля усилия зажима и повторного контроля после отжига. Температура отжига и время выдержки зависят от марки поликарбоната и толщины стенки; после отжига, перед полировкой и упаковкой, проводится повторное измерение геометрических характеристик (GD&T).
Часто задаваемые вопросы
Какие параметры GD&T можно контролировать при производстве прецизионных деталей из поликарбоната (PC)?
Для прецизионных деталей из ПК можно оценить плоскостность с точностью до 0,02 мм, позиционирование — до 0,015 мм, соосность — до 0,012 мм, биение — до 0,01 мм и округлость — до 0,006 мм в соответствии с конкретными требованиями чертежа. Возможность выполнения таких требований зависит от толщины стенок, структуры материала и метода контроля; поликарбонат обладает большей упругостью, чем металл, поэтому измерения точности проводятся после отжига и стабилизации материала.
Какое контрольно-измерительное оборудование вы используете для проверки прецизионных деталей печатных плат?
Прибор Hexagon Inspector Classic CMM измеряет положение и соосность, система видеоизмерения WanHao VMS-3020G проверяет положение и профиль отверстий, прибор TRIMOS 600L повторно проверяет высоту базовой отметки, а прибор Leader NCA8106 измеряет округлость вала. Форматы отчетов CMM или FAI соответствуют требованиям заказа.
Чем поведение материалов из поликарбоната отличается от поведения металлов при прецизионной механической обработке?
Коэффициент теплового расширения ПК примерно в три-четыре раза превышает аналогичный показатель для алюминия; после механической обработки материал демонстрирует более выраженный возврат в исходное состояние и может деформироваться при чрезмерном усилии зажима. Точные размеры следует измерять после отжига и стабилизации. При токарной обработке ПК обычно достигается шероховатость Ra 1,6–2,5 мкм, что, как правило, превышает целевое значение для металлической токарной обработки (Ra 0,8 мкм), поэтому в чертежах следует учитывать эту разницу.
Как предотвратить растрескивание под действием напряжений на крупных прецизионных деталях из поликарбоната?
При производстве крупных деталей из поликарбоната используются контролируемое усилие зажима, острый инструмент, резка с малой подачей и отжиг после обработки для снижения остаточного напряжения. Температура отжига определяется в зависимости от марки материала, поскольку она различается для FR и прозрачного поликарбоната; после этого проводится повторная проверка характеристик GD&T. В ходе анализа DFM определяются чистящие средства, которых следует избегать из-за риска контакта с растворителями.
Какие уровни шероховатости поверхности можно достичь при обработке поликарбоната на станке CNC?
Стандартная фрезеровка ПК имеет шероховатость Ra 3,2 мкм, у сопрягаемых поверхностей повышенной точности — Ra 1,6 мкм, а при стандартной токарной обработке — Ra 2,5 мкм. ПК обладает более низким модулем упругости, чем металл, поэтому глубина и направление следа резания в большей степени влияют на конечную поверхность. Прозрачные поверхности должны иметь равномерные следы от резания и не содержать видимых царапин; соответствие конечному эстетическому стандарту подтверждается на образце.
Можете ли вы предоставить протоколы контроля размеров прецизионных деталей из ПК?
Отчеты CMM, отчеты FAI и сертификаты на материалы могут предоставляться в соответствии с требованиями заказа. В отчетах по точности приводятся измеренные значения с указанием зон допуска, а для элементов GD&T используется контроль по цепочке баз отсчета. Формат отчетов может соответствовать шаблону заказчика, при этом проекты в медицинской и автомобильной отраслях оформляются в соответствии с требованиями ISO 13485 или IATF 16949.
Запрос Цитировать CNC Обработка от XCM CNC
Отправьте нам свои чертежи. Наши сотрудники рассмотрят файл и ответят на запрос о стоимости обработки. MOQ: 1 шт., с конкурентоспособной дешевой ценой.
Email: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
