Werkstatt für CNC-Bearbeitung
China Polycarbonat (PC) CNC Fabrik für bearbeitete Teile

China Polycarbonat (PC) CNC Fabrik für bearbeitete Teile

Material: Polycarbonat (PC) MOQ: 1 Stück Verträglichkeit: +/-0,005 mm für ausgewählte kritische Merkmale gemäß Zeichnungsprüfung Vorlaufzeit: 10-15 Arbeitstage nach der Zeichnungsprüfung
E-Mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317

Übersicht

XCM CNC ist ein Werk in Shenzhen zur Bearbeitung von Polycarbonat (PC) mit der Bezeichnung CNC, das durch Materialchargenmanagement, abgestimmte Anlagenkapazitäten und Chargenkonsistenz die wiederkehrende Lieferung von transparenten Schutzvorrichtungen, großen Fenstern und Geräteblenden organisiert. Das Unternehmen ist nach ISO 9001 und IATF 16949 zertifiziert und setzt Matsuura MX-520, Brother-Bearbeitungszentren sowie zugehörige Anlagen ein. Die Mindestbestellmenge beträgt ein Stück, die Standardlieferzeit liegt bei 10–15 Tagen. Die Konstruktionsabteilung bewertet das Risiko von Spannungsrissen, die Glühbehandlung und die Schutzverpackung, bevor Muster freigegeben und Folgeaufträge geplant werden.

Bearbeitete Teile aus Polycarbonat CNC aus China

Kernkompetenzen

  • Materialien: Klares PC, FR-Polycarbonat, UV-stabilisiertes PC, PC in optischer Qualität nach Prüfung der Zeichnung
  • Verträglichkeit: +/-0,03 mm Standard, +/-0,005 mm ausgewählte kritische Merkmale (nach Prüfung der Zeichnung)
  • Oberflächenbehandlung: Ra 3,2 µm gefräst, Ra 1,6 µm präzisionsgefräst oder gedreht (ausgewählte Merkmale), Ra 2,5 µm standardmäßig gedreht
  • GD&T: Koaxialität 0,012 mm, Rundlaufabweichung 0,01 mm, Zylindrizität 0,011 mm (ausgewählte Merkmale, gemäß Zeichnungsprüfung)
  • Maximale Größe: Fräsen 3000 × 1600 × 1400 mm / Drehen Durchm. 1250 × 2000 mm
  • Oberflächenbehandlung: Entgraten, Kantenpolieren, Spannungsarmglühen, Verpackung mit Schutzfolie nach Überprüfung der Zeichnung
  • Thema: M2–M220, NPT / BSP / G / PT
  • Chargenbereich: 1 Stück zur Wiederholungsproduktion; Standardvorlaufzeit 10-15 Tage

China PC CNC-Bearbeitete Teile

Kapazitäten für Großformat-Anlagen aus Polycarbonat (PC) zur Belieferung von Fabriken

Die werkseitige Ausstattung ermöglicht die Bearbeitung großer Schutzvorrichtungen und transparenter Platten mit einem Fräsverfahrweg von 3000 x 1600 x 1400 mm und einer Drehkapazität von 1250 x 2000 mm (Durchmesser). Bei Konstruktionen mit Befestigungsbohrungen mit Gewinde M2–M220 und Maßtoleranzen von +/-0,03 mm bestätigt die Terminplanung die Maschinenauslastung und klärt, ob für den Lieferrhythmus von 10–15 Tagen Teillieferungen erforderlich sind. Die Aufspannrichtung für Großteile und das Glühen werden bei der ersten Bestellung festgelegt und bei Nachbestellungen wiederverwendet.

Rückverfolgung von Polycarbonat (PC)-Materialchargen bei Nachbestellungen

Bei wiederkehrenden PC-Bestellungen können Materialcharge, Blechherkunft und Prüfprotokoll mit jeder ausgelieferten Charge verknüpft werden, wodurch die Materialkonsistenz über alle Lieferungen hinweg gewährleistet wird. Wenn eine Konstruktion präzise Passbohrungen oder eine Positionstoleranz von 0,015 mm umfasst, werden Erstmusterprüfung, Chargenwechsel und CMM-Aufzeichnungen in denselben Lieferprozess integriert. Die Musterprüfung dauert 3–7 Tage, und der Wareneingang wird vor der Chargenplanung bestätigt.

PC-Gewinde- und Nutbearbeitung für Zulieferteile

Die Gewinde für PC-Bauteile reichen von M2 bis M220 bei großen Flanschen und Verbindungsstücken, wobei die Rohrgewindenormen NPT, BSP, G und PT unterstützt werden. Die Mindestbreite der Keilnut beträgt 1,0 mm, und bei ausgewählten Passwellenmerkmalen können nach Prüfung der Zeichnung Toleranzen von +/-0,005 mm verwendet werden. Das Gewindeschneiden bei Kunststoff regelt den Vorschub und die Größe der Vorbohrung, um Ausbrüche und Gewindeschäden zu vermeiden.

PC Transparent – Chargenprüfung und Exportschutz

Vor dem Versand der Charge werden die transparenten PC-Teile nach Güteklassen auf Standardflächen mit einer Rauheit von Ra 3,2 µm und Präzisionsflächen mit einer Rauheit von Ra 1,6 µm geprüft, wobei ausgewählte rotationssymmetrische Merkmale erneut auf eine Koaxialität von 0,012 mm und einen Rundlauf von 0,01 mm überprüft werden. Die optischen Qualitätsstandards der ersten Charge, die Abdeckung mit Schutzfolie sowie die Methode der Isolationsverpackung werden in Standardarbeitsanweisungen festgehalten, die für nachfolgende Chargen verwendet werden.

Spezifikationen

Produktname China Polycarbonat CNC Fabrik für bearbeitete Teile
Hersteller XCM CNC
Standort der Fabrik Shenzhen, Guangdong, China
Qualitätssystem ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C
Bearbeitungsverfahren CNC-Bearbeitung
Material Polycarbonat (PC)
Material Klasse Klares PC, FR-Polycarbonat, UV-stabilisiertes PC, PC in optischer Qualität nach Prüfung der Zeichnung
Toleranz +/-0,03 mm Standard CNC-Bearbeitungstoleranz
Präzisionstoleranz +/-0,005 mm für ausgewählte kritische Merkmale gemäß Zeichnungsprüfung
Oberflächenrauhigkeit Ra 3,2 µm gefräst, Ra 1,6 µm präzisionsgefräst oder gedreht (ausgewählte Merkmale), Ra 2,5 µm standardmäßig gedreht
Oberflächenbehandlung Entgraten, Kantenpolieren, Spannungsarmglühen, Verpackung mit Schutzfolie nach Überprüfung der Zeichnung
Maximale Teilegröße Fräsen 3000 × 1600 × 1400 mm / Drehen Durchm. 1250 × 2000 mm
Inspektion CMM (Hexagon), 2,5D-Videomessung (WanHao VMS-3020G), Höhenmessgerät (TRIMOS 600L), Rauheitsmessgerät, Gewindelehren
Anwendung Maschinenschutzvorrichtungen, große LED-Abdeckungen, transparente Gehäuseabdeckungen
Typische Anwendung Projekte zur Nachlieferung von Schutzteilen aus Polycarbonat aus chinesischen Fabriken
Wesentliche Merkmale Bearbeitung von schlagfestem PC, Rückverfolgung von Materialchargen, Chargenprüfung, Konsistenz bei Nachbestellungen
Kritische QC-Anforderungen Rückverfolgbarkeit der Materialien, Überprüfung auf Spannungsrisse, Inspektion transparenter Oberflächen, Überprüfung des Kantenschutzes, Überprüfung der Chargenkonsistenz
Stapelbereich 1 Stück zur Wiederholung von Produktionslosen
MOQ 1 Stück
Typische Vorlaufzeit 10-15 Arbeitstage nach der Zeichnungsprüfung
Zeichnungsformate STEP, IGS, DWG, PDF, X_T
Sekundäres Verfahren Entgraten, Kantenpolieren, Spannungsarmglühen, Schutzverpackung und Nachprüfung
Materielles Zertifikat Materialzeugnis nach Auftragsanforderungen
Material Eigenschaft Schlagfestes, transparentes Polymer, großformatige Schutzscheibe, Verhinderung von Spannungsrissen durch Tempern
Montage-Merkmale Sicherheitsfenster, Maschinenschutzvorrichtungen, transparente Scheiben und schlagfeste Abdeckungen nach Zeichnungsprüfung

Anwendungen

Große PC-Schutzvorrichtungen und Ersatzteile für Sicherheitsfenster

Typische Teile: Sicherheitssichtfenster, Schutzabdeckung, transparente Schutzvorrichtung.

Die Schlagfestigkeit und Transparenz von PC eignen sich für die wiederholte Lieferung von Sicherheitsfenstern, Schutzvorrichtungen und transparenten Geräteabdeckungen. Ein Fräsbereich von 3000 × 1600 × 1400 mm ermöglicht die Bearbeitung großer Platten. Bei Nachbestellungen werden die für die erste Charge bestätigte Materialcharge, die Glühparameter und die Spezifikation der Schutzfolie übernommen, wodurch sich der Zeitaufwand für erneute Bestätigungen verringert.

Transparente Gehäuse für medizinische Zwecke und Sichtfenster-Sätze

Typische Teile: Gehäuse für medizinische Geräte, transparentes Sichtfenster für Diagnosegeräte, Blende für tragbare Monitore.

Schlagfeste, transparente PC-Teile eignen sich für die Serienlieferung von Gehäusen für medizinische Geräte und Sichtfenstern gemäß Zeichnungen und Branchenanforderungen. Die Steuerungen ISO 13485 unterstützen Materialzertifikate und CMM-Berichte; die Stichprobenquote und die optischen Maßangaben werden nach der Bestätigung der Erstbestellung in den Standardarbeitsanweisungen festgehalten.

Transparente LED-Abdeckungen und Ersatzteile für Beleuchtungsabdeckungen

Typische Teile: LED-Lichtabdeckung, klare Lampenabdeckung, Diffusorabdeckung.

Die Lichtdurchlässigkeit, die flammhemmenden Ausführungen und die Formstabilität eignen sich für die Serienfertigung von LED-Abdeckungen und Lampenabdeckungen. Bei gekrümmten Bereichen wird eine Oberflächenrauheit von Ra 1,6 µm zur Steuerung der Lichtstreuung gewährleistet, die Position der Befestigungslöcher beträgt 0,015 mm zur Ausrichtung der Lampenstrukturen, und die Brandschutzklasse wird anhand des Chargenzertifikats bei Wareneingang überprüft.

Transparente Geräteblenden und schlagfeste Schutzvorrichtungen

Typische Teile: 5G-Basisstationsgehäuse, Abdeckung für Glasfaser-Anschlussdose, Schutzlinse für Industriekameras.

Die Schlagfestigkeit und Formstabilität des PC-Materials eignen sich für transparente Geräteblenden und schlagfeste Gehäuse. Die Bohrungen in den Blenden und die Kanten der Baugruppen lassen sich anhand von Chargenprüfprotokollen zurückverfolgen; vor dem Versand wird jedes Teil einer optischen Prüfung der transparenten Oberfläche unterzogen und einzeln verpackt, um das Risiko von Transportkratzern zu verringern.

Warum XCM CNC

Umfassende Abdeckung des Qualitätssystems und der Ausrüstung

Das Werk organisiert seine Qualitätsprozesse gemäß den Normen ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 und GJB9001C. Dabei kommen Maschinen von DMG, Mazak, Matsuura, Brother und anderen Herstellern zum Einsatz, um transparente Teile aus Polycarbonat, schlagfeste Fenster und große Schutzvorrichtungen herzustellen. Die Zeichnungsprüfung für transparente PC-Platten, flammhemmende Teile und Gehäuse für medizinische Geräte ermöglicht die gemeinsame Überprüfung von Spannungskontrolle, Polierung und Schutzverpackung.

Breite Größenabdeckung

Die Bearbeitung deckt den Bedarf von kleinen Verbindungselementen bis hin zu großen Strukturteilen ab, darunter transparente PC-Fenster, schlagfeste Platten, kleine Abdeckungen, größere Schutzvorrichtungen, Gehäuse für medizinische Geräte sowie flammhemmende transparente Teile. Der dreiachsige Verfahrbereich beträgt 3000 x 1600 x 1400 mm und der Drehdurchmesser 1250 mm; der Produktionsplan berücksichtigt die Spannvorrichtung, das Risiko von Spannungsrissen, das Polieren und den Transportschutz.

Abgestufte Maschinenstrategie für kostengünstige CNC-Bearbeitung mit Qualitätssicherung

XCM CNC setzt CNC-Maschinen aus Festlandchina, Taiwan, Japan sowie Europa oder den Vereinigten Staaten ein. Bearbeitungen mit geringeren Toleranzanforderungen können auf Maschinen aus dem Inland oder aus Taiwan durchgeführt werden, während für hochpräzise Arbeiten importierte Maschinen wie DMG und Mazak zum Einsatz kommen. Durch die Abstimmung der Maschinen auf die tatsächlichen Präzisionsanforderungen lassen sich die Bearbeitungskosten senken und gleichzeitig die Anforderungen der Zeichnungen erfüllen.

Planung von Wiederholungsaufträgen und Chargenverwaltung

Bei Nachbestellungen von PC-Schutzvorrichtungen und transparenten Platten können die Materialcharge der ersten Charge, die Bearbeitungsparameter und die Prüfdaten wiederverwendet werden, wodurch sich der Durchlaufzyklus für jede Charge verkürzt. Die Planung richtet sich nach der Anlagenkapazität und den Lieferterminen: Große Teile werden zuerst auf Maschinen mit großem Verfahrweg bearbeitet, während kleinere Teile in Chargen auf Brother-Bearbeitungszentren gefertigt werden können. Für Zeichnungen und Projektinformationen besteht die Möglichkeit, eine Vertraulichkeitsvereinbarung (NDA) zu unterzeichnen.

Exportverpackung und Transportschutz mit transparenter Vorderseite

Kosmetische Nachprüfung, Schutzfolienverpackung, Isolierpolster und Exportverpackung gehören zu den Standardschritten bei der Auslieferung von transparenten PC-Teilen. Je nach den Anforderungen von DHL, FedEx, UPS oder für den Seetransport wird Schaumstoff in Kartons oder Holzkisten verwendet. Bei großen Fenstern und Gehäusen für medizinische Geräte kommen spezielle Halterungen mit transparenter Vorderseite zum Einsatz, um Kratzer und Spannungskonzentrationen während des Transports zu vermeiden.

FAQ

Wie groß können in Ihrem Werk mit CNC bearbeitete Polycarbonat-Teile (PC) sein?

Große PC-Bauteile werden anhand eines dreiachsigen Verfahrwegs von 3000 × 1600 × 1400 mm und einer Drehkapazität von Durchmesser 1250 × 2000 mm bewertet. Die endgültige Größe hängt von der Blechgröße, der Aufspannung, dem transparenten Oberflächenschutz und der Spannungskontrolle ab. Große Bauteile werden vorrangig auf Maschinen mit großem Verfahrweg bearbeitet, und die Richtung der Befestigung sowie das Glühen werden bei der ersten Bestellung bestätigt.

Wie verfolgen Sie Materialchargen bei Nachbestellungen von Polycarbonat?

Nach dem Eingang jeder Charge von PC-Platten werden die Chargennummer, das Lieferantenzertifikat und die Güteklasse erfasst und mit den Prüfprotokollen für die jeweiligen Teile verknüpft. Bei Nachbestellungen kann die Materialquelle der ersten Charge beibehalten werden; ein Wechsel des Lieferanten oder der Güteklasse erfordert eine erneute Erstmusterprüfung und einen Leistungsvergleich.

Was passiert beim Übergang vom Prototyp zur Serienfertigung von PC-Komponenten?

Nach der Freigabe des Musters werden Bearbeitungsparameter, Spannpläne, Glühbedingungen und Prüfbezugspunkte in Standardarbeitsanweisungen zusammengefasst. Bei Folgeaufträgen werden diese Anweisungen befolgt, während die erste Charge weiterhin einer CMM-Stichprobenprüfung unterzogen wird, um die Maßhaltigkeit zu bestätigen. Eine Konstruktionsänderung löst eine Revisionskontrolle und eine Neubewertung der betroffenen Arbeitsschritte aus.

Wie glatt können mit dem CNC-Verfahren bearbeitete Polycarbonat-Teile sein?

Bei transparenten PC-Teilen können Kantenpolierung und Oberflächenschutzbehandlungen gemäß der Güteklasse „Cosmetic-Face“ durchgeführt werden. Für Präzisionsoberflächen kann ein Ra-Wert von 1,6 µm und für standardmäßig gefräste Oberflächen ein Ra-Wert von 3,2 µm verwendet werden. Das endgültige Polierergebnis hängt von der Güteklasse, der Wandstärke, der Lage der transparenten Oberfläche und den Abnahmekriterien für das Muster ab.

Welche Polycarbonat-Teile liefert Ihr Werk üblicherweise?

Zu den gängigen Lieferprojekten im PC-Bereich zählen große Abdeckungen, transparente Fenster, Geräteblenden, transparente Gehäuse für medizinische Geräte sowie flammhemmende transparente Teile. Bei der Lieferung von Chargen werden zunächst die Materialcharge, die optischen Maßangaben, das Polierverfahren und der Verpackungsschutz bestätigt; Nachbestellungen erfolgen gemäß den Standards der Erstbestellung.

Wie organisieren Sie die Qualitätskontrolle und die Exportverpackung für transparente PC-Teile?

Kosmetische Nachprüfung, Schutzfolie, Isolierverpackung und Exportschutz werden als ein einziger Lieferprozess abgewickelt. Je nach Teilegröße und Versandanforderungen wird Schaumstoff in Kombination mit Kartons oder Holzkisten ausgewählt, und große, transparente Flächen werden mit speziellen Isolierstützen versehen. Der Schutz wird entsprechend den Abnahmestandards des Kunden und der Transportart überprüft.

Zertifizierte Qualität ISO 9001 | ISO 13485 | GJB9001C | IATF:16949 Ansicht Qualitätskontrolle & Inspektionsnachweis

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