개요
XCM CNC는 심천 소재의 폴리카보네이트(PC) CNC 가공 공장으로, 자재 로트 관리, 장비 용량 최적화, 배치 일관성을 통해 투명 가드, 대형 창문 및 장비 패널을 지속적으로 공급하고 있습니다. 이 공장은 ISO 9001 및 IATF 16949 인증을 획득했으며, 마츠우라 MX-520, 브라더 머시닝 센터 및 관련 장비를 사용합니다. 최소 주문 수량(MOQ)은 1개이며, 표준 리드 타임은 10~15일입니다. 엔지니어링 부서는 샘플 승인 및 반복 주문 일정 수립 전에 응력 균열 위험, 어닐링, 보호 포장 등을 평가합니다.
주요 역량
- 자료: 검토를 통한 투명 PC, FR 폴리카보네이트, 자외선 안정화 PC, 광학 등급 PC
- 관용: ±0.03 mm (표준), ±0.005 mm (도면 검토를 통해 선정된 중요 치수)
- 표면 마감: Ra 3.2 um 밀링 가공, Ra 1.6 um 정밀 밀링 또는 선반 가공(일부 부위), Ra 2.5 um 표준 선반 가공
- GD&T: 동심도 0.012 mm, 편심도 0.01 mm, 원통도 0.011 mm (도면 검토를 통해 선정된 특성)
- 최대 크기: 밀링 3000 × 1600 × 1400 mm / 선반 가공 직경 1250 × 2000 mm
- 표면 처리: 드로잉 검토를 통한 디버링, 모서리 연마, 응력 제거 어닐링, 보호 필름 포장
- 스레드: M2-M220, NPT / BSP / G / PT
- 배치 범위: 반복 생산 시 1개, 표준 리드 타임 10~15일
공장 공급용 폴리카보네이트(PC) 대형 장비 생산 능력
공장에서 공급 가능한 대형 가드 및 투명 패널은 최대 3000 x 1600 x 1400 mm의 밀링 이동 범위와 직경 1250 x 2000 mm의 선반 가공 용량을 지원합니다. M2~M220 나사산 장착 구멍이 있고 치수가 ±0.03 mm 이내인 구조물의 경우, 일정 조정을 통해 기계 적재 가능 여부와 10~15일 배송 주기에 따라 분할 납품이 필요한지 여부를 확인합니다. 대형 부품의 고정 방향 및 어닐링 조건은 첫 주문 시 설정되며, 재주문 시에도 동일하게 적용됩니다.
재주문 시 폴리카보네이트(PC) 소재 로트 추적
반복 PC 주문의 경우, 자재 로트, 시트 출처 및 검사 기록을 출하된 모든 배치에 연동하여, 여러 번의 납품에 걸쳐 자재의 일관성을 보장할 수 있습니다. 구조물에 정밀 결합 구멍이나 0.015mm 단위의 위치가 포함된 경우, 첫 번째 제품 재검사, 배치 변경 및 CMM 기록이 동일한 납품 프로세스에 반영됩니다. 샘플 제작에는 3~7일이 소요되며, 배치 일정을 수립하기 전에 자재 입고가 확인됩니다.
부품 공급용 PC 나사산 및 키홈 가공
PC 구조용 나사산은 M2부터 시작하여 대형 플랜지 및 커넥터의 경우 M220까지 확장될 수 있으며, NPT, BSP, G 및 PT 파이프 나사산 표준을 지원합니다. 최소 키홈 폭은 도면 검토를 통해 선택된 결합 축의 경우 ±0.005 mm를 적용할 수 있습니다. 플라스틱 나사 가공 시 이송 속도와 가이드 구멍 크기를 제어하여 치핑 및 나사산 손상을 방지합니다.
PC 투명 부품의 일괄 검사 및 수출 보호
일괄 출하 전에, PC 투명 부품은 등급별로 Ra 3.2 um 표준 면과 Ra 1.6 um 정밀 면에 대한 검사를 거치며, 선별된 회전 부위에 대해서는 0.012 mm의 동축도와 0.01 mm의 편심도에 대해 재검사를 실시합니다. 첫 번째 배치의 외관 기준, 보호 필름 부착 상태 및 격리 포장 방법은 후속 배치에서 사용되는 표준 작업 지침으로 정리됩니다.
사양
| 제품 이름 | 중국 폴리카보네이트 CNC 가공 부품 공장 |
|---|---|
| 제조업체 | XCM CNC |
| 공장 위치 | 중국 광둥성 선전시 |
| 품질 시스템 | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| 가공 프로세스 | CNC 가공 |
| 재료 | 폴리카보네이트(PC) |
| 재료 등급 | 검토를 통한 투명 PC, FR 폴리카보네이트, 자외선 안정화 PC, 광학 등급 PC |
| 허용 오차 | 표준 CNC 가공 공차 +/-0.03mm |
| 정밀도 허용 오차 | 도면 검토를 통해 선정된 주요 치수에 대해 ±0.005 mm |
| 표면 거칠기 | Ra 3.2 um 밀링 가공, Ra 1.6 um 정밀 밀링 또는 선반 가공(일부 부위), Ra 2.5 um 표준 선반 가공 |
| 표면 처리 | 드로잉 검토를 통한 디버링, 모서리 연마, 응력 제거 어닐링, 보호 필름 포장 |
| 최대 부품 크기 | 밀링 3000 × 1600 × 1400 mm / 선반 가공 직경 1250 × 2000 mm |
| 검사 | CMM (Hexagon), 2.5D 영상 측정기 (WanHao VMS-3020G), 높이 측정기 (TRIMOS 600L), 표면 거칠기 측정기, 나사산 게이지 |
| 용도 | 기계 안전 가드, 대형 LED 커버, 투명 하우징 패널 |
| 일반적인 애플리케이션 | 폴리카보네이트 보호 부품에 대한 중국 공장 재공급 프로젝트 |
| 주요 기능 | 내충격성 PC 가공, 자재 로트 추적, 배치 검사, 재주문 시 일관성 유지 |
| 중요한 품질 관리 요구 사항 | 자재 추적성, 응력 균열 검토, 투명 표면 검사, 모서리 보호 상태 확인, 배치 일관성 검증 |
| 배치 범위 | 반복 생산 로트 1개 |
| MOQ | 1개 |
| 일반적인 리드 타임 | 도면 검토 후 영업일 기준 10~15일 |
| 그리기 형식 | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
| 보조 프로세스 | 디버링, 모서리 연마, 응력 제거 어닐링, 보호 포장 및 공정 후 재검사 |
| 재료 인증서 | 주문 요건별 자재 인증서 |
| 머티리얼 기능 | 내충격성 투명 폴리머, 대형 보호 패널, 어닐링을 통한 응력 균열 제어 |
| 어셈블리 기능 | 도면 검토를 통한 안전 창, 기계 보호 장치, 투명 패널 및 내충격성 커버 |
적용 분야
대형 PC 가드 및 안전 창문용 부품
대표적인 부품: 안전 관찰창, 보호 커버, 투명 가드.
PC 소재의 내충격성과 투명성은 안전 창문, 가드 및 투명 장비 커버의 반복 공급에 적합합니다. 3000 x 1600 x 1400 mm의 밀링 가공 범위는 대형 패널을 처리할 수 있습니다. 반복 주문 시에는 첫 번째 배치에서 확인된 자재 로트, 어닐링 매개변수 및 보호 필름 사양을 그대로 따르므로 재확인 시간이 단축됩니다.
의료용 투명 하우징 및 관찰창 일괄 제품
대표적인 부품: 의료기기 하우징, 진단 장비용 투명 검사창, 휴대용 모니터 베젤.
내충격성 투명 PC는 도면 및 업계 요구 사항에 따라 의료 기기 하우징 및 관찰창의 일괄 공급에 적합합니다. ISO 13485 관리 절차에 따라 자재 인증서 및 CMM 보고서를 지원할 수 있으며, 첫 주문 확인 후 표준 작업 지침서에 샘플링 비율 및 외관 기준이 기록됩니다.
LED 투명 커버 및 조명 커버 부속품
대표적인 부품: LED 조명 커버, 투명 램프 커버, 디퓨저 커버.
PC 광투과성, 난연성 등급 및 치수 안정성은 LED 커버와 램프 커버의 일괄 가공에 적합합니다. 곡면 부위는 광 산란을 방지하기 위해 Ra 1.6 um로 관리되며, 장착 구멍은 램프 구조물의 정렬을 위해 0.015 mm 위치로 가공됩니다. 또한, 난연 등급은 자재 입고 시 로트 인증서를 통해 확인됩니다.
투명 장비 패널 및 내충격성 보호대
대표적인 부품: 5G 기지국 인클로저, 광섬유 종단 박스 커버, 산업용 카메라 보호 렌즈.
이 제품의 내충격성과 치수 안정성은 투명 장비 패널 및 내충격 하우징에 적합합니다. 패널의 구멍과 조립 가장자리는 배치 검사 기록을 통해 추적할 수 있으며, 출하 전 각 부품에 대해 투명 표면의 외관 검사를 실시하고 개별 포장하여 운송 중 긁힘 위험을 최소화합니다.
당사를 선택하는 이유
품질 시스템 및 장비에 대한 포괄적인 지원
이 공장은 ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C 표준을 기반으로 품질 관리 프로세스를 운영하고 있으며, DMG, Mazak, Matsuura, Brother 등의 장비를 사용하여 폴리카보네이트 투명 부품, 내충격성 창문 및 대형 보호 가드를 생산합니다. PC 투명 패널, 난연성 부품 및 의료 기기 하우징에 대한 도면 검토를 통해 응력 제어, 연마 및 보호 포장을 종합적으로 확인할 수 있습니다.
광범위한 사이즈 커버리지
가공 범위는 소형 커넥터부터 대형 구조 부품에 이르기까지 다양하며, 여기에는 PC 투명 창, 내충격성 패널, 소형 커버, 대형 가드, 의료 기기 하우징 및 난연성 투명 부품 등이 포함됩니다. 3축 이동 범위는 3000 x 1600 x 1400 mm이며, 선반 가공 직경은 1250 mm에 달합니다. 또한, 고정 장치, 응력 균열 위험, 연마 및 운송 중 보호에 대한 생산 계획이 확정되었습니다.
저비용 CNC 가공과 품질 보증 생산을 위한 단계별 장비 전략
XCM CNC는 중국 본토, 대만, 일본, 유럽 또는 미국의 CNC 장비를 사용합니다. 공차 범위가 넓은 가공 작업은 국내산 또는 대만산 기계로 수행할 수 있으며, 고정밀 가공 작업에는 DMG 및 Mazak과 같은 수입 장비를 사용합니다. 실제 정밀도 요구 사항에 맞춰 장비를 선정함으로써 도면 요구 사항을 충족하면서도 가공 비용을 절감할 수 있습니다.
재주문 일정 수립 및 배치 관리
PC 가드 및 투명 패널의 반복 주문 시, 첫 번째 배치의 자재 로트, 가공 매개변수 및 검사 기준점을 재사용할 수 있어 매 배치마다 소요 시간을 단축할 수 있습니다. 일정 수립은 장비 가동 능력과 납기 기간을 고려하여 진행됩니다. 대형 부품은 우선 대형 이동 범위 가공 기계에 배정되며, 소형 부품은 Brother 머시닝 센터에서 일괄 가공할 수 있습니다. 도면 및 프로젝트 정보에 대해서는 비밀유지계약(NDA) 체결이 가능합니다.
수출용 포장 및 투명 전면 운송 보호
PC 투명 부품의 경우, 외관 재검사, 보호 필름 부착, 절연 패드 부착 및 수출용 포장 등이 표준 배송 절차입니다. DHL, FedEx, UPS 또는 해상 운송 요건에 따라 골판지 상자나 목재 상자와 함께 폼을 사용하여 포장합니다. 대형 윈도우 및 의료용 하우징의 경우, 운송 중 긁힘과 응력 집중을 줄이기 위해 전용 투명 전면 지지대를 사용합니다.
자주 묻는 질문
귀사 공장에서 CNC 가공 폴리카보네이트(PC) 부품의 최대 크기는 어느 정도까지 가능합니까?
대형 PC 부품은 3000 x 1600 x 1400 mm의 3축 이동 범위와 직경 1250 x 2000 mm의 선반 가공 능력을 기준으로 평가됩니다. 최종 크기는 시트 크기, 고정 장치, 투명 면 보호 및 응력 제어에 따라 달라집니다. 대형 부품은 이동 범위가 넓은 장비에서 우선적으로 가공되며, 첫 주문 시 고정 방향 및 어닐링 여부가 확인됩니다.
폴리카보네이트 재주문 시 자재 로트를 어떻게 추적하나요?
각 PC 시트 로트가 입고될 때마다 해당 로트 번호, 공급업체 인증서 및 등급을 기록하고, 이를 해당 부품의 검사 기록과 연계합니다. 재주문의 경우 최초 배치의 자재 출처를 그대로 유지할 수 있으나, 공급업체나 등급을 변경할 경우에는 최초 제품 확인 및 성능 비교를 다시 수행해야 합니다.
PC 부품의 경우, 시제품 단계에서 양산 단계로 전환하면 어떤 일이 발생하나요?
시제품 승인 후, 가공 매개변수, 고정구 설계도, 어닐링 조건 및 검사 기준점이 표준 작업 지침서로 정리됩니다. 재주문 시에는 해당 지침에 따라 진행되지만, 첫 번째 배치에 대해서는 치수 일관성을 확인하기 위해 여전히 CMM 표본 검사를 실시합니다. 설계 변경이 발생하면 개정 관리가 이루어지며, 이에 영향을 받는 공정에 대한 재평가가 진행됩니다.
CNC 공정을 거친 폴리카보네이트 부품의 표면 마감은 어느 정도까지 정밀해질 수 있나요?
PC 투명 부품의 경우, 외관 등급에 따라 모서리 연마 및 표면 보호 처리를 적용할 수 있습니다. 정밀 가공면은 Ra 1.6 um, 표준 밀링 가공면은 Ra 3.2 um을 적용할 수 있습니다. 최종 연마 결과는 등급, 구조 두께, 투명면 위치 및 시료 승인 기준에 따라 달라집니다.
귀사 공장에서 주로 어떤 폴리카보네이트 부품을 공급하고 있나요?
일반적인 PC 공급 프로젝트로는 대형 가드, 투명 창, 장비 패널, 투명 의료용 하우징, 난연성 투명 부품 등이 있습니다. 일괄 공급 시에는 먼저 소재 로트, 외관 기준, 연마 방법 및 포장 보호 조치를 확인하며, 재주문 시에는 첫 주문 시의 기준을 따릅니다.
PC 투명 부품의 검사 및 수출 포장 작업은 어떻게 진행하나요?
외관 재검사, 보호 필름 부착, 격리 포장 및 수출 보호 조치는 하나의 배송 프로세스로 관리됩니다. 부품 크기와 배송 요건에 따라 골판지 상자 또는 목재 상자에 담긴 폼을 선택하며, 넓은 투명 면이 있는 부품에는 전용 격리 지지대가 장착됩니다. 보호 조치는 고객의 인수 기준 및 운송 방식에 따라 확인됩니다.
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