CNC delme işlemi, zorlu boyutsal, geometrik ve yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılarken önceki delme hatalarını da düzeltir. Bu kılavuzda, kaba, yarı ince ve ince delme işlemlerinin ne zaman kullanılması gerektiği, her aşamada ne kadar pay bırakılması gerektiği ve kesme kuvveti, ısı, rijitlik ile yeniden sıkıştırmanın hassasiyeti neden etkilediği açıklanmaktadır. Ardından, ayarlanabilir tek kenarlı, dengeli çift kenarlı ve hassas ayarlı delme takımlarını, titreşim davranışları, ilerleme kapasiteleri, verimlilikleri, ayar yöntemleri ve uygun üretim hacimleri dahil olmak üzere karşılaştırır. CNC işleme merkezleri ve yaygın üretim koşulları için pratik tolerans, pürüzlülük, kesme derinliği, ilerleme ve maksimum çap değerleri de yer almaktadır.
Delik açma, işleme merkezinde gerçekleştirilen başlıca işleme işlemlerinden biridir. Bu işlem, bir delik sisteminin boyutsal ve geometrik toleranslarını hassas bir şekilde kontrol edebilir ve önceki işlemden kaynaklanan hataları düzeltebilir.
Delik açma işlemiyle üretilen silindirik deliklerin çoğu, makine bileşenlerinde kritik geçme veya destek delikleri olduğundan, nispeten yüksek boyutsal hassasiyet gerektirir. Genel geçme delikleri genellikle IT7 veya IT8 seviyesinde kontrol edilir; iş mili yuvası delikleri için IT6 seviyesi gerekebilir; daha az hassasiyet gerektiren delikler ise genellikle IT11 seviyesinde kontrol edilir.
Braketler ve manşonlardaki yüksek hassasiyetli delikler ile gövdelerdeki kritik delikler için, geometrik hassasiyet genellikle delik çapı toleransının üçte biri ile yarısı arasında tutulmalıdır. Delinmiş delikler arasındaki merkez mesafesi hatası genellikle ±0,025 ila 0,06 mm arasında tutulurken, iki delik ekseni arasındaki paralellik hatası 0,03 ila 0,10 mm arasında kontrol edilir. Tipik delinmiş yüzey pürüzlülüğü Ra 1,6 ila 0,4 µm'dir.
Delik delme işlemi genellikle kaba delme, yarı ince delme ve ince delme aşamalarından geçer. Gerekli aşamalar, deliğin toleransına, iş parçası malzemesine ve parça yapısına bağlıdır.
Kaba delme, silindirik delikler için önemli bir hazırlık işlemidir. Bu işlem, yarı bitirme ve bitirme işlemleri için uygun koşulları sağlamak amacıyla döküm veya dövme ham parçalardaki delikleri ya da önceden delinmiş veya havşa açılmış delikleri işler. Ayrıca çatlaklar, kum kalıntıları ve kabarcıklar gibi ham parça kusurlarını erken bir aşamada ortaya çıkarır.
Kaba delme işlemi, genellikle yarı ince ve ince delme işlemleri için her bir tarafta 2 ila 3 mm'lik bir malzeme kalınlığı bırakır. Hassas gövde bileşenleri, ince delme işlemi gerçekleştirilmeden önce işleme sırasında oluşan iç gerilimi gidermek amacıyla kaba delme işleminden sonra temperleme veya yaşlandırma işlemlerine tabi tutulabilir.
Kaba delme işlemi sırasında yüksek kesme parametreleri, yüksek kesme kuvvetleri ve sıcaklıkların yanı sıra ciddi takım aşınmasına neden olur. Bu nedenle, bir kaba delme takımı yeterli mukavemete ve darbe direncine sahip olmalıdır. Takımın geometrisi, kesme kuvvetini ve işleme sistemine binen yükü azaltırken, aynı zamanda etkin bir ısı dağılımı sağlamalıdır.
Yarı son işlem delme, kaba delme işleminden sonra kalan düzensiz payı düzelterek deliği son işlem delmeye hazırlar. Yüksek hassasiyetli bir delik için iki adet yarı son işlem geçişi gerekebilir. İlk geçişte en düzensiz malzeme payı kaldırılır; ikinci geçişte ise kalan pay kaldırılır; böylece boyutsal ve geometrik hassasiyet artırılır ve yüzey pürüzlülüğü azaltılır.
Yarı son işlem delme işleminde, genellikle her bir tarafta son işlem delme için 0,3 ila 0,4 mm'lik bir malzeme kalınlığı bırakılır. Hassasiyet gereksinimi daha düşük olan bir delik için, bazen kaba delme işleminden doğrudan son işlem delmeye geçilebilir.
Son delme işlemi, kaba veya yarı son delme işlemlerinin geride bıraktığı küçük payı ortadan kaldırmak ve belirtilen iç yüzeyi hassas bir şekilde oluşturmak için daha yüksek bir kesme hızı ve daha düşük bir ilerleme hızı kullanır.
Kaba delme işleminden sonra, sıkıştırma plakaları gevşetilmeli ve iş parçasının yeniden sıkıştırılması sağlanmalıdır; böylece sıkıştırma kaynaklı deformasyonun nihai hassasiyet üzerindeki etkisi azaltılır. Tipik bir ince delme işleminde radyal kesme derinliği en az 0,01 mm, ilerleme ise en az 0,05 mm/dev'dir.
Bir işleme merkezindeki delme takımının kesme bölümü, temelde bir dış torna takımına benzerdir. Ancak işleme merkezinde delme işlemi genellikle konsollu bir takım kullanılarak gerçekleştirilir; bu nedenle delme çubuğu yeterli sertlik ve hassasiyet sağlamalıdır. Farklı kesme koşullarına uygun takımlar mevcuttur ve bu takımlar, kesme kenarı sayısına göre tek kenarlı veya çift kenarlı delme takımları olarak sınıflandırılabilir.
Çoğu tek kenarlı delme aletinin ayarlanabilir bir yapısı vardır. Şekilde gösterilen (a), (b) ve (c) tipleri sırasıyla açık delikler, kademeli delikler ve kör delikler için kullanılır. 1 numaralı vida kesme çapını ayarlarken, 2 numaralı vida ise ayarı sabitler.
Tek kenarlı bir takımın rijitliği nispeten düşüktür ve kesme sırasında titreşebilir; bu nedenle radyal kuvveti azaltmak için daha büyük bir yaklaşma açısı seçilir. İşleme çapı, delme aletinin hareket ettirilmesiyle ayarlanır; bu da ayarlamayı zorlaştırır ve verimliliği düşürür. Bu tasarım, esas olarak tek seferlik ve küçük seri üretimde kullanılır. Bununla birlikte, basit yapısı ve geniş uyarlanabilirliği sayesinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Basit bir çift kenarlı delme aleti, zıt uçlarında iki simetrik kesme kenarına sahiptir ve her iki kenar da aynı anda kesim yapar. Dengeli kesme hareketi, delme çubuğuna etki eden radyal kuvvetin büyük bir kısmını ortadan kaldırır. Bu durum, daha büyük kesme parametrelerinin kullanılmasını sağlar, gerekli çubuk sertliğini azaltır, titreşimi sınırlar ve kesme verimliliğini artırır.
Değiştirilebilir uçlu çift kenarlı delme takımları, uçlarının değiştirilmesinin kolay olması, yeniden bileme gerektirmemesi ve ayarlanmasının kolay olması nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır. Simetrik kesme, yüksek delme hassasiyeti sağlar. Tek kenarlı takımlarla karşılaştırıldığında, devir başına ilerleme yaklaşık iki katına çıkarılabilir ve bu da verimliliği artırır.
Geniş çaplı delikler, başlığı geniş bir ayar aralığına olanak tanıyan ayarlanabilir çift kenarlı delme takımıyla işlenebilir. Maksimum delme çapı 1.000 mm’ye ulaşabilir.
Hassas ayarlı delme aletleri, işleme merkezlerinde son delme işlemleri için yaygın olarak kullanılır. Bu aletlerin radyal boyutu, 0,01 mm'lik bir ölçek çözünürlüğüyle belirli bir aralık içinde ayarlanabilir.
Aleti ayarlamak için önce sıkıştırma vidasını gevşetin, ardından kesme kafası istenen çapa ulaşana kadar dereceli ayar somununu çevirin ve son olarak vidayı tekrar sıkın. Bu tip delme aleti nispeten basit bir yapıya sahiptir ve yüksek hassasiyet, iyi çok yönlülük ve sağlam bir rijitlik sağlar.
Çiziminizi, malzemenizi, tolerans hedefinizi veya uygulama sorunuzu paylaşın. Mühendislik ekibimiz işleme rotasını gözden geçirmeye ve pratik bir sonraki adım önermeye yardımcı olabilir.
İşleme Teknolojisi
Raybalama, hazırlanmış bir delikten ince bir tabaka kaldırarak çapı, geometriyi ve yüzey kalitesini iyileştirir. Bu kılavuzda, elde edilebilecek IT sınıfları açıklanmaktadır...
Makaleyi Okuyunİşleme Teknolojisi
Uçlu frezeler, malzeme, kesici kenar şekli, çap, uzunluk ve oluk sayısı bakımından farklılık gösterir ve her bir faktör, aletin performansını etkiler. Bu kılavuz...
Makaleyi Okuyunİşleme Teknolojisi
CNC iç diş açma işlemi için bir kılavuz seçerken, sadece diş boyutunun uyumlu olması yeterli değildir. Pah uzunluğu, kesme davranışını ve programlanan derinliği belirlerken...
Makaleyi Okuyunİşleme Teknolojisi
İyi tasarlanmış bir CNC kontur frezeleme yolu, boyutsal doğruluğu, yüzey kalitesini ve döngü verimliliğini korur. Bu kılavuzda, kesici yarıçapının nasıl ayarlanacağı ve iptal edileceği açıklanmaktadır...
Makaleyi Okuyun
