Titanyum Alaşımlarında Etkili Delme, Genişletme ve Kılavuz Çekme İşlemleri Nasıl Yapılır?

Titanyumun düşük ısı iletkenliği, elastik geri kazanımı, kimyasal afinitesi ve yoğun kesme ısısı, delik açma işlemini zorlaştırmaktadır. Başarılı delme, raybalama ve diş açma işlemleri için rijit takımlar, pozitif ancak sağlam kesme kenarları, güvenilir talaş tahliyesi ve bol miktarda kesme sıvısı gereklidir.

Matkap Yapısı ve Geometrisi

Sarmal Matkaplar

Geleneksel burgu matkaplar, güçlendirilmiş bir gövdeye, hassas bir şekilde taşlanmış kenarlara, parlatılmış oluklara ve sürtünmeyi sınırlayıp talaşın uzaklaştırılmasını kolaylaştıran bir geometriye ihtiyaç duyar. Kısa ve rijit matkaplar, sapmayı azaltır. Kobalt içeren yüksek hız çeliği ve uygun tungsten-kobalt karbür tercih edilir; körelmiş kenarın delik yüzeyini iş sertleştirmesine izin vermeyin.

Dört kanallı spiral matkaplar

Dört yüzeyli bir yapı, temasın eşit dağılımını sağlarken kılavuzlamayı ve delik düzgünlüğünü iyileştirir. Takım keskin değilse, fazladan paylar sürtünmeyi artırabileceğinden, boşluk ve soğutma sıvısı beslemesi kritik öneme sahiptir.

Derin Delik Matkapları

Derin delik delme işlemi, içten soğutma, kontrollü talaş kırma ve kesintisiz talaş tahliyesini gerektirir. Takım talaşı kesintisiz olarak uzaklaştıramadığı durumlarda, pecking yöntemi veya aşamalı geri çekme gerekebilir.

Delme verileri ve proses kontrolü

Delik derinliği, alaşım mukavemeti veya çap arttıkça kesme hızını azaltın. Uçların sürtünmek yerine kesmesini sağlamak için pozitif ilerlemeyi koruyun. Kesme bölgesini uygun bir soğutma sıvısıyla bolca ıslatın ve talaşlarda renk değişikliği veya yapışma olup olmadığını kontrol edin. Ti-6,5Al-3,5Mo-1,5Zr-0,3Si derin delikler için, kaynak işlemi özel bir matkap kullanır ve soğutma, talaş tahliyesi ve yüzey kalitesi kontrolüne önem verir.

Titanyumun raybalanması

Genişletici Geometrisi

Genişleticiler, yüksek rijitlik, hassas kenar boşlukları, geniş boşluk ve pürüzsüz talaş boşlukları gerektirir. Küçük bir kenar boşluğu takımı yönlendirir, ancak aşırı geniş bir kenar boşluğu sürtünmeyi ve ısınmayı artırır. Düz oluklu HSS, düz oluklu karbür ve kademeli karbür genişleticiler, farklı kesme kesiti geometrileri kullanır.

Genişletme Uygulaması

İşselleşmiş tabakanın altını kesmek için düşük ve sabit bir hız ile yeterli ilerleme kullanın. İşleme payını sabit tutun, delik içinde durmaktan kaçının ve kesme sıvısını kesintisiz olarak besleyin. Takım salgısı, önceden delinmiş deliğin doğruluğu ve termal genleşme, nihai boyut ve yuvarlaklığı doğrudan etkiler.

Titanyumda diş açma

Kılavuz malzemeleri

Genellikle yüksek performanslı, kobalt veya alüminyum içeren HSS kullanılır. Kılavuz, keskin profilini korurken kenar kırılmalarına karşı dayanıklı olmalıdır. Diş şekli, delik derinliği ve soğutma sıvısı erişimi, standart, düzeltilmiş dişli veya atlamalı dişli tasarımdan hangisinin tercih edileceğini belirler.

Kılavuz yapısı ve geometrisi

Düzeltilmiş dişli kılavuzlar, diş temas düzenini değiştirerek kesme yükünü azaltır. Uygun eğim açısı ve boşluk, yapışmayı azaltırken, cilalı oluklar ve hafifletilmiş dişler talaşlar için yer sağlar.

Kılavuz matkap çapı

Titanyum kesildikten sonra geri esner; bu nedenle, diş açma gereksinimlerini ihlal etmeden torku azaltmak amacıyla, kılavuz-matkap çapı genellikle izin verilen en büyük değere yakın olarak seçilir. Gerçek diş yüzdesini, malzemenin tepkisini ve ölçüm sonucunu doğrulayın. Kör delikler için, tam dişin altında yeterli talaş boşluğu bırakın ve kılavuzun dibe değmesini önleyin.

Pratik Kontrol Listesi

• Sert, salgısı az bir kurulum ve keskin bir takım kullanın.
• Isı oluşumuna ve iş sertleşmesine neden olan duraklamaları ve sürtünmeleri önleyin.
• Soğutma sıvısını doğrudan kenara verin ve yeniden kesim yapmadan önce talaşları temizleyin.
• Daha derin delikler ve daha sert alaşımlar için hızı azaltın.
• Torku, talaş şeklini, yüzey kalitesini ve boyutları izleyin; talaş oluşmaya başlamadan önce takımları değiştirin.
• Gerçek makine, takım, soğutma sıvısı, delik derinliği ve alaşım durumuna ilişkin her başlangıç değerini doğrulayın.