Titanyum broşlama işlemi, takım malzemesi, diş geometrisi, hız, diş başına ilerleme, aşınma sınırları ve yağlamanın dikkatli bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir. Bu kılavuz, hassasiyet, yüzey kalitesi ve broş ömrünü artırmaya yardımcı olan önerilen HSS ve karbür kalitelerini, eğim ve açıklık açılarını, kaba ve ince işleme verilerini ve kesme sıvısı formülasyonlarını özetlemektedir.
Titanyum broşlamada, hassasiyetin istikrarsızlığı, pürüzlü yüzeyler, broş ömrünün kısalığı ve dişlere sıkıca yapışan talaşlar gibi sorunlar ortaya çıkabilir. Bu sorunlar, takım malzemesi, diş geometrisi, kesme verileri ve kesme sıvısı aracılığıyla kontrol altına alınır.
Uygun yüksek hız çelikleri arasında W6Mo5Cr4V2Al, W2Mo9Cr4VCo8, W12Mo3Cr4V3Co5Si ve W12Cr4VMo bulunur. Mümkün olduğu durumlarda ilki tercih edilir; ikincisi iyi performans gösterir ancak maliyeti daha yüksektir, son iki kalitenin ise bilemesi daha zordur. W12Cr4V4Mo, kaba broşlama için kullanılabilir. YG8 ve YG10H, uygun sert metalleridir.
| Takım malzemesi | Eğim açısı | Dış kesme açıklığı | Dış boyut boşluğu | İç kesme açıklığı | İç boyut boşluğu | Eğim | Talaş yüzeyi/yan yüzey Ra |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HSS / karbür | 10–20° / 8–15° | 10–12° | 8–10° | 5–8° | 2–3° | 5–10° | ≤0,32 μm |
Kaba işleme için daha düşük eğim açısı değerlerini, ince işleme için ise daha yüksek değerleri kullanın. Mümkün olduğunca boyutlandırma dişlerinde yüzey oluşturmaktan kaçının; eğer gerekliyse, genişliğini 0,12 mm'den fazla tutmayın. Yiv açma broşlarında diş genişliği, en azından alt sınır yiv genişliği kadar olmalıdır. Talaş kıvrılma özellikleri, ısıya dayanıklı süper alaşımlar için kullanılanlara benzerdir.
Broş tasarımı sırasında diş başına ilerleme sabit tutulduğundan, kesme hızı kontrol edilebilen başlıca parametredir.
| Takım malzemesi | Hız | Diş başına kaba işleme ilerlemesi | Diş başına son işlem beslemesi |
|---|---|---|---|
| HSS | 4.5–6 m/min | 0,06–0,10 mm | 0,02–0,04 mm |
| Karbür | 15–30 m/min | 0,08–0,12 mm | 0,03–0,04 mm |
Önerilen bir karışık yağ, kütlece 60% hint yağı ve 40% kerosen içerir. Alternatif bir karışım ise 30% polieter, 30% ester yağı, 30% N7 makine yağı ve 10% pas önleyici ve yağ çamuru önleyici katkı maddelerini içerir. Tipik aşınma kriterleri, kaba broşlar için VB ≤0,3–0,4 mm ve ince broşlar için VB ≤0,15–0,2 mm'dir.
Çiziminizi, malzemenizi, tolerans hedefinizi veya uygulama sorunuzu paylaşın. Mühendislik ekibimiz işleme rotasını gözden geçirmeye ve pratik bir sonraki adım önermeye yardımcı olabilir.
İşleme Teknolojisi
Titanyum tornalama işlemi, kontrollü sıcaklık, keskin takım geometrisi, alaşıma özgü hız düzeltmesi ve yüksek akışlı soğutma gerektirir. Bu kılavuzda, önerilen HSS, karbür ve delme takımları yer almaktadır...
Makaleyi Okuyunİşleme Teknolojisi
Bu makale, makine yapısı, süreç kontrolü ve üretim avantajlarına odaklanarak CNC işlemenin nasıl çalıştığını açıklamaktadır. Bilgisayar destekli işleme,...
Makaleyi Okuyunİşleme Teknolojisi
CNC takım tezgahları, gövde tasarımı, iş mili tahrikleri, servo sistemleri, eksen kontrolü, termal yönetim, takım taşıma ve otomasyon açısından geleneksel makinelerden farklılık gösterir...
Makaleyi Okuyunİşleme Teknolojisi
Titanyumda delme, raybalama ve diş açma işlemleri ısıya, geri esnemeye, yapışmaya, iş sertleşmesine ve talaş tahliyesine karşı hassastır. Bu pratik kılavuz, bükümlu matkaplar ve...
Makaleyi Okuyun
