Özel Üretim Titanyum CNC Torna-Freze Parçaları
Genel Bakış
Yan delikli ve anahtar ağzı düz yüzeyli titanyum bağlantı elemanlarında, dönme dış çaplarının, uç yüzlerinin ve radyal özelliklerin ilgili referans noktalarından işlenmesi gerekir. XCM CNC, boru bağlantı parçaları, alet konektörleri ve radyal özelliklere sahip tahrik milleri gibi dönme parçaları için geometriye göre tornalama, frezeleme ve delme işlemlerini koordine ederek titanyum alaşımlı tornalama ve frezeleme hizmetleri sunar. Titanyumun yüksek özgül mukavemeti ve deniz suyu korozyon direnci, bu konektörler için idealdir. Tornalama-frezeleme ekipmanı, uygun özellikler için kurulum değişikliklerini azaltabilir; çizimler ise genel işlem akışını belirler. Siparişler 1 adetten başlar ve numune onayı sonrasında seri üretim yapılır. Gizlilik gerektiğinde bir Gizlilik Anlaşması (NDA) imzalanabilir.
Temel Yetkinlikler
- Malzemeler: Titanyum kaliteleri arasında TC4 (Ti-6Al-4V) ve TA2 (CP Ti) bulunur; kaliteyi ve durumu teknik çizim ve malzeme sertifikası ile karşılaştırarak doğrulayın.
- Tolerans: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inç), IT5 veya IT6 hassasiyet, +/-0,01 mm şaft/delik uyumu; h6/H7 mevcuttur
- Yüzey İşlemi: Tornalanmış dış çaplar Ra 0,8 µm; frezelenmiş yüzeyler Ra 3,2 µm veya hassas frezelenmiş yüzeyler Ra 1,6 µm (parçanın özelliklerine göre).
- GD&T: Döndürülmüş çaplarda delik düzeni konumu 0,015 mm; eşmerkezlilik 0,012 mm ve mil dairesel sapması 0,012 mm olup, referans noktası ve kontrol yöntemi belirlenmiştir.
- Maksimum Boyut: Büyük CNC torna tezgahında 2000 mm uzunlukta 1250 mm çapa kadar tornalama; 3 eksenli tezgahta 3000 x 1600 x 1400 mm hareket aralığına sahip frezeleme. Tornalama-frezeleme merkezindeki parça boyutları çizimle teyit edilmiştir.
- Yüzey İşlemi: Çapak alma; çizimde belirtildiği şekilde kumlama (80#-220#) veya parlatma.
- Konu: M1,4’ten başlayan iç dişler ve M2,0’dan başlayan dış dişler; diş standardını, derinliğini ve kalınlık kontrolünü teknik çizime göre doğrulayın.
- Hassasiyet Sınırı: Metal hassas parçalarda +/-0,003 mm; 1,0 mm genişliğindeki oluklar için O-ring oluk derinliği toleransı 0,01 mm.
Titanyum Dönme Referans Noktaları ve Yan Delik Konumu
Titanyum parçaların dış çapları, uç yüzleri ve yan delikleri, ilgili özellikler olarak birleştirilmiş tornalama ve frezeleme planlarında işlenir. Mazak i-100S torna-freze merkezi, ikinci bir iş miline sahiptir ve tornalama, frezeleme ve delme işlemlerini gerçekleştirerek, geometrinin izin verdiği durumlarda kurulum değişikliklerini azaltır. Yan delik düzeninin konumu, referans noktalarına, delik sayısına ve kontrol yöntemine bağlı olarak 0,01 mm'ye kadar ulaşabilir.
Titanyum Düz Yüzeylere ve Kama Kanallarına Takım Erişimi
Titanyumun ısı iletkenliği düşüktür; bu nedenle kesme ısısı kesme kenarında yoğunlaşır. Bu nedenle, anahtar yuvaları ve kama kanalları frezelenirken takım ömrü ve yüzey kalitesi daha fazla etkilenir. Kesme hacmi ve takımın yaklaşma yönü, proses planlamasını etkiler. Minimum kama kanalı genişliği 1,0 mm'dir. Yiv derinliği, sıkıştırma yüzeyleri, yan delik konumları ve pay, bu özelliklerin dönel yüzeylerle aynı kurulumda işlenip işlenemeyeceğini veya ayrı kurulumlara ihtiyaç duyulup duyulmayacağını belirler.
Titanyum Çapraz Delik Çapak Alma
Çapraz deliklerin çapakları alınabilir. İç kanallar, en az 3,0 mm genişlik ve en az 1,0 mm derinlikte işlenebilir. Çapakların bulunduğu yerler ve temizlik gereklilikleri, çapak alma yöntemini belirler ve bunlar çizimde belirtilmelidir.
Titanyum Sızdırmazlık Yivleri ve Dişleri
O-ring olukları 1,0 mm genişlikten başlar ve derinlik toleransları 0,01 mm’ye kadar iner. Sızdırmazlık tasarımına göre oluk yüzey pürüzlülüğü ve çapak gereksinimlerini belirtin. Dişler çizim standartlarına uygundur ve işlevsel dişler, go/no-go veya halka kalıpları ile kontrol edilir. Dönme sızdırmazlık yüzeyleri ile radyal delikler arasındaki ilişki, çizim referans noktalarına göre doğrulanır.
Teknik Özellikler
| Ürün Adı | Özel Üretim Titanyum CNC Torna-Freze Parçaları |
|---|---|
| Üretici firma | XCM CNC |
| Fabrika Konumu | Shenzhen, Guangdong, Çin |
| Kalite Sistemi | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| İşleme Süreci | CNC torna ve freze |
| Malzeme | Titanyum |
| Malzeme Sınıfı | TC4 (Ti-6Al-4V), TA2 (CP Ti); standart ve durumun teknik çizim ve malzeme sertifikasına uygunluğunu doğrulayın |
| Hoşgörü | Metal hassasiyet özellikleri: +/-0,003 mm; çizim ve üretim sürecine uygun özellikler için IT5 veya IT6; uygun olduğu durumlarda mil/delik geçme toleransı +/-0,01 mm’dir |
| Yüzey Pürüzlülüğü | Tornalanmış dış çaplar Ra 0,8 µm; frezelenmiş yüzeyler Ra 3,2 µm, hassas frezelenmiş yüzeyler Ra 1,6 µm |
| Yüzey İşlemleri | Çapak alma; çizimde belirtildiği şekilde kumlama (80#-220#) veya parlatma |
| Uygulama | Havacılık ve uzay boru bağlantı parçaları (çizim ve gerekliliklere göre değerlendirilen uçuş uygulamaları); tıbbi alet şaftları; denizcilik alet bağlantı parçaları (çizim ve gerekliliklere göre değerlendirilen deniz altı uygulamaları); robotik özel koşul şaftları |
| Temel Özellikler | Tornalanmış çaplar ile yan delikler arasındaki ilişkiler; anahtar yuvaları ve kama yuvasına erişim; çapraz deliklerde çapak alma; sızdırmazlık olukları ve işlevsel dişler |
| Kritik Kalite Kontrol Gereklilikleri | Dönme ve radyal özellikler, diş/oluk boyutları, temizlik ve CMM/FAI kapsamı için referans noktalarını sipariş bazında belirleyin; kritik boyutlar ve görünüm denetimi ise mutabık kalınan şekilde yapılmalıdır |
| ADEDI | 1 adet |
| Tipik Teslim Süresi | Çizim incelemesinden sonra 10-15 iş günü |
| Çizim Formatları | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Uygulamalar
Havacılık ve Uzay Sektörü için Titanyum Boru Bağlantı Parçaları
Boru bağlantı parçaları ve anahtar yuvalı konektör gövdeleri için ağırlık ve ortam şartları bulunmaktadır. Titanyumun yüksek özgül mukavemeti ve korozyon direnci, bu bağlantılar için uygundur. Torna işlemiyle dönme delikleri ve sızdırmazlık yüzeyleri oluşturulurken, freze işlemiyle anahtar yuvaları ve montaj delikleri oluşturulur. Parça özellikleri arasındaki ilişkiler, çizim referans noktalarına göre doğrulanır. Uçuş uygulamaları için çizimler ve gereksinimler temelinde bir değerlendirme yapılması gerekir.
Tıbbi Alet Bağlantı Mili
Tahrik milleri ve alet aktarım millerinde genellikle titanyum kullanılır; tıbbi parçalar için malzeme seçiminde biyouyumluluk önemli bir kriterdir. Torna işlemiyle mil çapları ve uç dönme geçme ölçüleri elde edilirken, tahrik yivleri veya yan delikler eşleşen bileşenleri birbirine bağlar. Çizimler, kullanım amacını ve temizlik gerekliliklerini belirler. İmplant uygulamaları için çizimler ve gereklilikler ışığında bir değerlendirme yapılması gerekir.
Denizcilik Aletleri Konnektörleri
Cihaz konektörleri ve radyal portlu bağlantı parçaları deniz suyunda çalışır; bu nedenle titanyumun deniz suyuna karşı korozyon direnci, malzeme seçiminde öncelikli bir faktördür. Radyal portlar ve uç arayüzleri aynı parçayı paylaşır. Dönme sızdırmazlık yüzeyleri, delikler ve radyal delikler arasındaki ilişkiler, montaj hizalamasını etkiler. Deniz altı uygulamaları için çizimlere ve gereksinimlere göre değerlendirme yapılması gerekir.
Özel Çalışma Koşulları için Robot Bağlantı Milleri
Ağırlığın azaltılması gereken durumlarda, uç efektör milleri ve kama bağlantılı millerde titanyum alaşımları kullanılabilir; malzeme seçimi ise yüklere ve çalışma koşullarına bağlıdır. Mil yuvaları dönme geçme bağlantısı sağlarken, kama yuvaları, düz yüzeyler ve yan delikler hareketi iletir veya eşleşen bileşenleri sabitler. Bunların eksen ve eşleşme arayüzleriyle ilişkili kalması gerekir.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Kalite Sistemleri ve Ekipman Desteği
ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C kalite sistemleri kapsamında faaliyet göstermekteyiz ve titanyum bağlantı elemanlarının tornalanması, frezelenmesi ve delinmesi işlemlerini desteklemek için DMG, Mazak, Matsuura ve Brother markalı ekipmanlar kullanmaktayız.
Küçükten Büyük Parçalara Kadar Torna ve Freze İşlemlerinde Destek
İşleme hizmetlerimiz, küçük konektörlerden büyük yapısal parçalara kadar uzanmaktadır. Dönme çapları, anahtar yuvaları ve yan delikleri bulunan titanyum konektörlerin tornalanması, frezelenmesi ve delinmesi işlemleri tek bir proje kapsamında koordine edilebilir. Çapak alma, kumlama ve parlatma işlemleri de çizime göre değerlendirilmektedir.
Parça Hassasiyeti İçin Yapılandırılmış Ekipman
Ekipmanlarımız, Çin anakarası, Tayvan, Japonya, Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri olmak üzere dört farklı seviyeyi kapsamaktadır. Makineler, mil çapları, sızdırmazlık yüzeyleri, yan delikler ve diğer işlemler için gereken hassasiyete göre seçilmekte olup, işleme kalitesi ile maliyet arasında bir denge sağlanmaktadır.
Malzeme Sertifikaları ve Numune Onayı
TC4 veya TA2 kalitesini ve tedarik koşullarını doğrulamak amacıyla, siparişe göre malzeme sertifikaları temin edilebilir. Seri üretime geçilmeden önce numuneler hazırlanır ve bu numuneler sizin onayınıza sunulur.
Kritik Referans Noktaları Arasındaki İlişkileri Gösteren Denetim Raporları
CMM ve FAI raporları, siparişe göre sağlanabilir; bu raporlarda, kritik özellikler arasındaki konumsal ilişkileri doğrulayabilmeniz için denetim referans noktaları ve rapor kapsamı, dönel dış çaplar, delikler ve radyal delikler temel alınarak tanımlanmıştır.
Sıkça Sorulan Sorular
Bir radyal delik, tornalanmış titanyum çapına göre nasıl konumlandırılmalıdır?
Yan deliğin konumu genellikle dönme ekseni ile bir uç yüzeyi veya omuz yüzeyi birleştirilerek belirlenir. Konum toleransını ve kontrol yöntemini çizimde belirtin. Delik düzeninin konumu, referans noktalarına, delik sayısına ve ölçüm yöntemine bağlı olarak 0,01 mm’ye kadar ulaşabilir.
Tornalama, frezeleme ve delme işlemleri tek bir kurulumda tamamlanabilir mi?
Evet, uygun parçalar için. Mazak i-100S torna-freze merkezi, ikinci bir iş miline sahiptir ve tek bir makinede dönme yüzeyleri, yan delikler ve düz yüzeylerin işlenmesini sağlar. Aynı kurulumda işlemin tamamlanabilmesi, geometriye, sıkıştırma alanına ve hassasiyet gereksinimlerine bağlıdır.
Delikler arası çapaklar ve iç temizlik nasıl belirtilmelidir?
Çapraz deliklerin çapakları alınabilir ve iç geçitler işlenebilir. Çapakların bulunduğu yerler ve temizlik gereklilikleri, çapak alma yöntemini belirler; bu nedenle bunları çizimde belirtiniz. Kapsamın belirlenebilmesi için, sızıntı testi veya tıpa düzenlemeleriyle ilgili tüm ayrıntıları teklif talebinde ayrı olarak belirtiniz.
Titanyum sızdırmazlık olukları ve dişleri için hangi özellikleri belirtmeliyim?
O-ring olukları 1,0 mm genişlikten başlar ve derinlik toleransı 0,01 mm’dir. İç dişler M1,4'ten, dış dişler ise M2,0'dan başlar. İşlevsel dişler için geçer/geçmez veya halka mastarlar kullanılır. Talep sırasında oluk genişliğini, derinliğini, yüzey pürüzlülüğünü, çapak gereksinimlerini ve diş standartlarını belirtiniz.
Hangi titanyum kalitesini ve ısıl işlem durumunu belirtmeliyim?
Bu, yüklere, çalışma ortamına ve tasarım standartlarına bağlıdır. TC4 (Ti-6Al-4V) daha yüksek mukavemete sahiptir. TA2 ise mukavemeti daha düşük, şekillendirilebilirliği ve korozyon direnci iyi olan ticari saf titanyumdur. Çizim sınıfı ve şartlarına uygun olarak işleme yapıyoruz ve siparişe göre malzeme sertifikaları sunabiliyoruz. Sertliği, kesme koşullarını ve birleşik özellikler için işlem yolunu etkileyen tedarik ve ısıl işlem koşullarını belirtiniz.
Titanyumdan tornalanmış ve frezelenmiş bir konektör için fiyat teklifi vermek üzere hangi bilgiler gereklidir?
Fiyat teklifi için STEP, IGES, STP veya DWG formatında 2D/3D çizimler ya da boyutlandırılmış PDF dosyaları ile birlikte malzeme kalitesi ve tedarik koşulu, miktar, kritik toleranslar ve kullanım amacı bilgilerinin sağlanması gerekmektedir. Titanyumun kesilme zorluğu, dönel-radyal referans ilişkileri, kurulumlar, dişler ve sızdırmazlık oluğu boyutları, işlemler ve fiyat teklifi üzerinde bir arada etkili olur. Minimum sipariş miktarı (MOQ) 1 adettir. Prototipler genellikle 3-7 gün, standart siparişler ise karmaşıklık ve miktara bağlı olarak 10-15 gün sürer.
Uçuş açısından kritik veya deniz altı titanyum konektörleri değerlendirilebilir mi?
Evet. Çizimler ve kabul şartlarınız, geometri, malzeme, denetim ve teslimat belgelerinin karşılanıp karşılanamayacağının değerlendirilmesinde kullanılır. Tasarım şartlarınız, parçanın uçuş açısından kritik olup olmadığını veya deniz altı kullanımına yönelik olup olmadığını belirler. Çizimleri ve ilgili kabul şartlarını gönderin.
XCM CNC’den CNC İşleme Teklifi İsteyin
Çizimlerinizi bize gönderin. Ekibimiz dosyayı inceleyecek ve bir işleme teklifi ile yanıt verecektir. Adedi: 1 adet, rekabetçi düşük maliyetli fiyatlandırma ile.
