Alüminyumun son frezelemesi, yüksek kesme hızı, etkili talaş tahliyesi, düşük afiniteli karbür, keskin ve cilalı kenarlar ile uygun kesme sıvısı gerektirir. Bu kılavuzda, alüminyumun neden kesicilere yapışmaya eğilimli olduğu, suda çözünür sıvıların neden yüzeyde küçük delikler oluşturabileceği ve geniş eğim açılı yüz frezesinin bir son işlem dişi ile üç yarı son işlem dişini nasıl kullandığı açıklanmaktadır. Tablolarda yumuşak, dövme ve su verilmiş alüminyum için eğim açısı, boşluk açısı, eğim, silici genişliği, frezeleme hızı, ilerleme hızı ve eksenel kesme derinliği değerleri verilmektedir. Makale, pratik mühendislik referansı olması amacıyla kaynağın bildirdiği işlem koşullarını, malzeme tanımlarını, birimlerini ve teknik ilişkileri aynen aktarmaktadır.
Alüminyum alaşımları nispeten düşük mukavemet ve sertliğe sahip olmakla birlikte iyi bir ısı iletkenliğine sahiptir; bu da frezeleme sırasında düşük yükler ve düşük kesme sıcaklıkları ile sonuçlanır. Karbür kesicilerle yüksek kesme hızları kullanılabilir; tipik bir frezeleme hızı şöyledir: v = 300-600 m/dk. Bununla birlikte, alüminyum sünek bir malzemedir ve erime noktası düşüktür; bu nedenle kesiciye yapışmaya meyillidir ve talaşın tahliyesini engeller. Alüminyum frezeleri daha az dişe ve geniş bir eğim açısına (γ) sahip olmalıdır.n = 20°-30°. Yüzey pürüzlülüğü Ra tırmık ve yan yüzeyler arasındaki boşluk 0,16 μm’nin altında olmalıdır. Alüminyum ile takım malzemesi arasındaki kimyasal afiniteyi azaltmak için YG serisi karbür uçlar kullanılmalıdır.
Alüminyumun son frezelemesi için suda çözünür kesme sıvıları kullanılmamalıdır; çünkü bunlar işlenmiş yüzeyde ince delikler oluşturabilir. Bunun yerine gazyağı veya dizel yakıt kullanılabilir.
Alüminyum son işlem frezelemesi için kullanılan geniş eğim açılı yüzey frezesi, her bir kesici ucu küçük bir sıkıştırma plakası vasıtasıyla yuvarlak bir kesici çubuğa sabitler. Yuvarlak çubuk, kesici gövdesindeki bir yuvaya yerleştirilen ve ayar vidasıyla sabitlenen kare bir manşona oturur. Kesici çubuk silindirik olduğu için, kesici kenar eğimi λs ihtiyaca göre ayarlanabilir. Dişlerden biri son işlem dişi, diğer üçü ise yarı son işlem dişleridir. Ayarlama sırasında, son işlem dişinin radyal boyutu yarı son işlem dişlerinden biraz daha küçük olmalı, ancak eksenel yönde yaklaşık 0,05 mm daha fazla çıkıntı yapmalıdır.
| İş Parçası Malzemesi | Tırmık Açısı γ0 | Açılma Açısı α0 | En son teknoloji eğim açısı λx | Silecek Genişliği bx (mm) |
|---|---|---|---|---|
| Yumuşak alüminyum | 30°-32° | 18°-20° | 42°-45° | 4-6 |
| Dövme alüminyum ve su verilmiş alüminyum manşon/kap | 20°-25° | 15°-18° | 32°-42° | 4-6 |
| Frezeleme Hızı v (m/dk) | İlerleme Hızı vf (mm/dk) | Eksenel Kesme Derinliği ap (mm) |
|---|---|---|
| 250-500 | 150-400 | 0,02–0,10; normalde 0,03–0,06 |
Çiziminizi, malzemenizi, tolerans hedefinizi veya uygulama sorunuzu paylaşın. Mühendislik ekibimiz işleme rotasını gözden geçirmeye ve pratik bir sonraki adım önermeye yardımcı olabilir.
İşleme Teknolojisi
Fiber ve CO₂ lazerler, yansıtıcı alüminyum alaşımlarını keserken farklı davranışlar sergiler. Bu karşılaştırmada, A5052'yi azotla kesen 2,5 kW'lık sistemler ve...
Makaleyi Okuyunİşleme Teknolojisi
Bu makale, işleme düzlemi kurulumu, kesme parametresi seçimi ve talaş tahliyesine odaklanarak torna freze CNC işleme için temel programlama hususlarını açıklamaktadır. Bu...
Makaleyi Okuyunİşleme Teknolojisi
İyi tasarlanmış bir CNC kontur frezeleme yolu, boyutsal doğruluğu, yüzey kalitesini ve döngü verimliliğini korur. Bu kılavuzda, kesici yarıçapının nasıl ayarlanacağı ve iptal edileceği açıklanmaktadır...
Makaleyi Okuyunİşleme Teknolojisi
CNC işleme, bitmiş parçalar üretmek amacıyla bloklardan veya levhalardan malzemeyi kaldıran, bilgisayar kontrollü bir kesici imalat sürecidir. Bu makale...
Makaleyi Okuyun
