Genel Bakış
XCM CNC, iletkenliği, aşınmayı, ince dişleri ve terminal uyumlarını doğrulamak için Matsuura beş eksenli makineler ve Jingshang otomatik tornalar gibi ekipmanlar kullanarak ISO 9001 ve IATF 16949 kalite sistemleri altında pirinç fonksiyonel numuneleri ve küçük pilot yapıları desteklemektedir.
C360, C260 ve C510 gibi kaliteler ilk olarak RF konektörleri, terminaller, pnömatik bağlantı parçaları ve küçük alet parçaları için gözden geçirilebilir ve numune aşaması, revizyon kayıtları ve pilot planlama yayınlanmadan önce kaplama, kararmayı önleme işlemi, çapak alma ve yeniden inceleme akışını onaylamak için kullanılır. MOQ 1 parçadan başlayabilir, numune teslim süresi genellikle 3-7 gün aralığında gözden geçirilir ve prototipler üretim için kullanılan aynı tolerans mantığını takip edebilir.
Temel Yetenekler
İşleme Parametreleri ve Toleransları
- Malzemeler: C360 (serbest kesim pirinç), C260 (kartuş pirinç), C510 (fosfor bronz), iletkenlik, aşınma direnci ve kurşunsuzluk gereksinimine göre seçilmiştir
- Tolerans: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inç), IT5 veya IT6 hassasiyet, +/-0,01 mm şaft/delik uyumu; h6/H7 mevcuttur
- Yüzey İşlemi: Ra 0,8 um tornalanmış yüzeyler, Ra 1,6 um frezelenmiş temas yüzeyleri, Ra 3,2 um genel işlenmiş yüzeyler
- GD&T: Koaksiyalite 0,012 mm, salgı 0,01 mm, silindiriklik 0,011 mm, yuvarlaklık 0,006 mm, pozisyon 0,015 mm
- Maksimum Boyut: 3 eksenli frezeleme 3000 x 1600 x 1400 mm; tornalama çapı 1250 x uzunluk 2000 mm
- Yüzey İşlemi: Nikel kaplama (3-20 um), kararmaz kaplama, pasivasyon, üretimden önce numune üzerinde onaylanmış parlatma
- Konu: M1.4'ten dahili, M2.0'dan harici, M220'ye kadar; NPT / BSP / G / PT boru dişleri; 4xD'ye kadar derinlik
- Prototip: Adedi 1 parça; numune teslim süresi 3-7 gün; üretimle aynı tolerans
Prototip Tolerans Eşleştirme Üretim Sınıfı Doğruluk
Pirinç numuneler, +/-0,003 mm'de seçilen kritik özellikler, +/-0,006 mm civarında H7'ye göre gözden geçirilen deliklerin yerleştirilmesi ve 0,006 mm civarında dış çap yuvarlaklığı ile üretimde kullanılan aynı hassasiyet mantığını takip edebilir. Numune aşaması ölçüm verileri daha sonra ikinci bir tolerans kurulumu gerektirmek yerine pilot rotada devam edebilir. Denetimde Hexagon CMM ve go ve no-go göstergeleri kullanılabilir ve rapor formatı daha sonraki FAI raporlarıyla uyumlu hale getirilebilir.
Konnektörler ve Terminaller için İşlevsel Yüz Doğrulaması
RF konnektör ve terminal prototipleri, Ra 0,8 um civarındaki iletken temas yüzeylerini, M1,4'ten yukarı doğru ince diş geçmesini ve sızdırmazlık kenarı pahlarını doğrulamak için kullanılabilir. Montajdan sonra, diş uyumu, temas durumu ve 0,015 mm civarındaki delik konumu gözden geçirilebilir ve çizime geri beslenebilir. Dış çapların, uç yüzeylerin ve deliklerin tek seferde işlenmesi, bu doğrulama aşamasında biriken konumlandırma hatasını azaltmaya yardımcı olur.
Pilot Sürüm Öncesi Kaplama ve Kararmayı Önleme Doğrulaması
3-20 um aralığındaki nikel kaplama pirinç numunelerdeki diş, geçme deliği ve temas yüzeyi boyutunu değiştirir, böylece prototip aşaması pilot üretim başlamadan önce kaplama rotasını doğrulayabilir. Kaplamadan önce işleme payı ayrılır, ardından CMM yeniden incelemesi gerçek boyut etkisini daha sonra doğrular. Kararmayı önleyici işlem, iletken yüzeylerin maskelenmesi ve izole ambalajlama aynı numune rotasında gözden geçirilebilir ve ardından pilot süreç dosyasına yazılabilir.
Muayene Kayıtları ve Pilot Devri
Numune denetim kayıtları, üretim FAI raporlarıyla uyumlu bir formatta kritik boyutları, diş ölçer sonuçlarını, pürüzlülüğü ve finiş sonrası yeniden denetim verilerini içerebilir. Numune aşamasında bulunan çapaklar, delik giriş sorunları ve kenar-koşul sorunları çizim revizyon geçmişine geri yazılabilir ve pilot üretim daha sonra güncellenmiş proses parametrelerini doğrudan kullanabilir.
Teknik Özellikler
| Ürün Adı | Uygun Maliyetli Pirinç Prototip Parçaları |
|---|---|
| Üretici firma | XCM CNC |
| Fabrika Konumu | Shenzhen, Guangdong, Çin |
| Kalite Sistemi | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| İşleme Süreci | CNC tornalama, CNC frezeleme, delme, kılavuz çekme, örnek işleme incelemesi |
| Malzeme | Pirinç |
| Malzeme Sınıfı | İletkenlik, aşınma ve kurşunsuzluk gereksinimlerine göre seçilen C360, C260, C510 |
| Hoşgörü | +/-0,03 mm standart CNC toleransı, çizim incelemesine göre kritik boyutlar |
| Yüzey Pürüzlülüğü | Ra 1.6 um temas yüzeyleri, çizim gereksinimine göre işlenmiş yüzeyler |
| Yüzey İşlemleri | Sipariş incelemesine göre örnek kaplama, kararmaz kaplama veya cilalama |
| Teftiş | Sipariş gereksinimine göre boyutsal inceleme, numune incelemesi ve yüzey işleme yeniden kontrolü |
| Uygulama | Fonksiyonel prototipler, montaj numuneleri, terminal numuneleri, küçük alet deneme parçaları |
| Temel Özellikler | Mikro delikler, ince dişler, iletken temas yüzeyleri, kaplama boyutu etkisi ve çapak kontrolü |
| Kritik Kalite Kontrol Gereklilikleri | Örnek anahtar boyut yeniden kontrolü, bitiş sonrası yeniden kontrolü, revizyon kayıtları ve pilot teslimi |
| Parti Aralığı | Tek parça işlevsel numunelerden çizim incelemesi ile pilot yapılara |
| ADEDI | 1 Adet |
| Tipik Teslim Süresi | Çizim incelemesinden sonra 10-15 iş günü |
| Çizim Formatları | ADIM, IGS, DWG, PDF, X_T |
Uygulamalar
RF Konnektör ve Mikrodalga Konnektör Prototipleri
Tipik Parçalar: RF konektör prototipi, mikrodalga konektör muhafazası, ekran kılıfı örneği
Pirinç RF konnektör prototipleri, üretim sınıfı tolerans mantığı ve +/-0,003 mm civarında kritik boyutlar ve 0,012 mm civarında koaksiyalite ile genellikle 3-7 gün aralığında incelenebilir. CNC numuneleri, pilot sürümden önce ince diş bağlantısını, Ra 0,8 um civarında iletken yüzey pürüzlülüğünü ve kaplama sonrası montaj durumunu doğrulayabilir.
Terminal, Pim ve Küçük İletken Konnektör Örnekleri
Tipik Parçalar: Terminal örneği, pim örneği, küçük konektör yuvası
Terminal numuneleri, 0,2 mm civarında başlayan delik boyutları ve 0,006 mm civarında dış çap yuvarlaklığı ile çapak kontrolünü, yerleştirme temasını ve iletken yüz boyutlarını doğrulamak için kullanılır. Numune aşaması, pilot üretim başlamadan önce dereceyi, minimum delik fizibilitesini ve kaplama gereksinimlerini doğrular.
Pnömatik Valf Gövdeleri, Hassas Bağlantı Elemanları ve Ayar Parçaları
Tipik Parçalar: Pnömatik valf gövdesi örneği, hassas bağlantı örneği, ayar manşonu
Pnömatik ve valf numuneleri NPT, BSP, G ve PT diş bağlantılarını, sızdırmazlık yivlerini ve montaj alanını doğrulayabilirken, sızdırmazlık yüzeyleri Ra 0,8 um civarında kontrol edilebilir. Prototip rotası önce anahtar deliklere ve dişlere odaklanabilir, ardından onaylandıktan sonra küçük parti fitting üretimine geçebilir.
Aletler ve Saatler için Küçük Deneme Parçaları
Tipik Parçalar: Alet bağlantı örneği, mikro dişli örneği, ayar düğmesi örneği
Küçük alet deneme parçaları, 0,015 mm civarında delik konumunu, çapak durumunu ve kompakt geometride kozmetik durumu, 0,3 mm civarında minimum yuva genişliği ile doğrulayabilir. Numune aşamasındaki revizyon kayıtları daha sonra kararmayı önleme ve sonraki son işlem gereksinimleriyle birlikte pilot işlem dosyasına taşınabilir.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Sertifikalı Sistem ve Ekipman Teminatı
Fabrika, pirinç tornalama, frezeleme ve çok yüzeyli işleme için DMG, Mazak, Matsuura, Brother ve diğer ekipmanları kullanırken kalite akışını ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C altında düzenler. Pirinç bağlantı parçaları, terminaller ve küçük hassas parçalar için çizim incelemesi iletken yüzeyleri, dişleri ve yüzey işleme gereksinimlerini birlikte doğrulayabilir.
Geniş Boyut Kapsamı
İşleme aralığı hem küçük bağlantı ölçekli parçaları hem de daha büyük yapısal blokları kapsar. Üç eksenli hareket 3000 x 1600 x 1400 mm'ye ve tornalama çapı 1250 mm'ye ulaşabilirken, gerçek rota hala fikstür, kalite ve yüzey işleme gereksinimlerine bağlıdır.
Maliyet ve Kalite için Kademeli Ekipman Stratejisi
XCM CNC, Çin anakarası, Tayvan, Japonya ve Avrupa veya ABD'den katmanlı bir ekipman karışımı kullanmaktadır. Daha düşük toleranslı işler yerli veya Tayvan makinelerinde düzenlenirken, daha hassas işler DMG veya Mazak gibi ithal makinelere kaydırılabilir. Bu eşleştirme, basit özellikleri yüksek saat oranlı ekipmanlara yüklemeden maliyeti kontrol etmeye yardımcı olur.
Numuneler Üretimle Aynı Hassas Mantığı Kullanır
Pirinç numuneler, daha sonraki üretim için kullanılan aynı tolerans, yüzey bitirme ve denetim mantığını takip edebilir. Numune raporları FAI formatıyla uyumlu olabilir, böylece pilot çalışma başlamadan önce işlevsel yüzey doğrulaması için ikinci bir kurulum gerekmez.
Örnek Sorunlar Doğrudan Pilot Rotayı Besliyor
Numune doğrulama sırasında bulunan diş geçme, çapak ve kaplama boyutu sorunları çizim revizyon kaydına geri yazılabilir ve ardından pilot üretimde güncellenmiş proses parametreleri olarak yeniden kullanılabilir. Nikel kaplama, kararmayı önleyici işlem ve ambalajlama numune üzerinde doğrulandıktan sonra, daha az tekrarlanan onay ile ileriye taşınabilir.
SSS
Pirinç bir CNC parçası için C360, C260 veya C510'u nasıl seçersiniz?
Seçim genellikle iletkenlik, aşınma, kendinden yağlama, şekillendirme talebi ve kurşunsuz bir gereksinimin geçerli olup olmadığı ile başlar. Nihai kalite seçimi yine de çizime, temas yüzeylerine, son işleme ve gerçek kullanım koşullarına bağlıdır, bu nedenle bir malzeme adı otomatik olarak diğeriyle değiştirilmemelidir.
Pirinç prototipleriniz üretim parçalarıyla aynı toleransı mı kullanıyor?
Evet. Numuneler, +/- 0,003 mm'de seçilen kritik özellikler, H7'ye göre gözden geçirilen konumlandırma delikleri ve CMM artı git ve gitme göstergeleri ile denetim ile üretimde kullanılan aynı hassas mantığı takip edebilir. Numune raporları daha sonraki FAI raporlarıyla uyumlu olabilir, böylece veriler doğrudan pilot planlamaya taşınabilir.
Pirinç prototip doğrulama süreciniz neleri içeriyor?
Doğrulama, işlevsel yüzey ölçümü, diş ölçer kontrolleri, pürüzlülük onayı ve kaplama sonrası yeniden incelemeyi içerebilir. Numune aşamasında bulunan sorunlar çizim revizyon kaydına geri yazılır ve kaplama artı paketleme gereksinimleri aynı anda teyit edilebilir.
Pirinç numune onayından ilk partiye geçiş ne kadar sürer?
Numune onaylandıktan sonra, normal parçalar, parça karmaşıklığına ve sipariş miktarına bağlı olarak genellikle yaklaşık 10-15 gün içinde ilk partiye geçebilir. Pilot programlama daha sonra yeniden ayarlama süresini azaltmak için numune aşaması süreç parametrelerini, kaplama rotasını ve denetim standardını kullanır.
Pilot üretimden önce tek parça pirinç prototipleri işleyebilir misiniz?
Evet. İletken yüzeyleri, dişleri ve montaj koşullarını doğrulamak için tek bir pirinç numune kullanılabilir. Numune teslim süresi, karmaşıklığa, son işlemlere ve yeniden inceleme kapsamına bağlı olarak genellikle 3-7 gün aralığında gözden geçirilir ve onaylandıktan sonra pilot üretim düzenlenebilir.
Pirinç prototip yinelemeleri arasındaki revizyon değişikliklerini nasıl ele alıyorsunuz?
Her numune turu, boyutsal değişiklikler, çapak standartları ve son işlem güncellemeleri dahil olmak üzere çizim revizyon dosyasına kaydedilebilir. Bir sonraki numune en son onaylanan revizyonu kullanır ve pilot parti, versiyon karışıklıklarını önlemek için son onaylanan versiyonu takip eder.
XCM CNC'den CNC İşleme Teklifi İsteyin
Çizimlerinizi bize gönderin. Ekibimiz dosyayı inceleyecek ve bir işleme teklifi ile yanıt verecektir. Adedi: 1 adet, rekabetçi düşük maliyetli fiyatlandırma ile.
E-posta: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
