OEM Pirinç CNC Tornalanmış ve Frezelenmiş Parça Tedarikçisi
Genel Bakış
XCM CNC, ISO 9001 ve IATF 16949 kalite sistemleri ve DMG ve Mazak gibi markalardan ithal ekipmanlarla desteklenen, baskıya hazır parçalar için OEM pirinç CNC tornalama ve frezeleme sağlar.
C360, C260 ve C510 gibi kaliteler, işleme başlamadan önce iletkenlik, aşınma ve küçük hassas parça gereksinimlerine göre gözden geçirilebilir. Adedi 1 parçadan başlayabilir ve standart teslim süresi genellikle 10-15 gün aralığında gözden geçirilir. RF konektörleri, terminal tabanları, pnömatik bağlantı parçaları ve valf bağlantı parçaları için numune aşaması, parti üretimi serbest bırakılmadan önce nikel kaplamayı, kararmayı önleme beklentilerini, ince dişleri, mikro delikleri ve çapak kontrolünü onaylamak için kullanılır.
Temel Yetenekler
İşleme Parametreleri ve Toleransları
- Malzemeler: C360 (serbest kesim pirinç), C260 (kartuş pirinç), C510 (fosfor bronz), iletkenlik, aşınma direnci ve kurşunsuzluk gereksinimine göre seçilmiştir
- Tolerans: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inç), IT5 veya IT6 hassasiyet, +/-0,01 mm şaft/delik uyumu; h6/H7 mevcuttur
- Yüzey İşlemi: Ra 0,8 um tornalanmış yüzeyler, Ra 1,6 um frezelenmiş temas yüzeyleri, Ra 0,2 um parlatılmış yüzeyler, conta yüzeyleri Ra 0,8 um
- GD&T: Koaksiyalite 0,012 mm, salgı 0,01 mm, silindiriklik 0,011 mm, yuvarlaklık 0,006 mm, pozisyon 0,015 mm
- Maksimum Boyut: 3 eksenli frezeleme 3000 x 1600 x 1400 mm; tornalama çapı 1250 x uzunluk 2000 mm
- Yüzey İşlemi: Nikel kaplama (3-20 um), kararmaz kaplama, pasivasyon, sipariş incelemesine göre parlatma
- Konu: M1.4'ten dahili, M2.0'dan harici, M220'ye kadar; NPT / BSP / G / PT boru dişleri; 4xD'ye kadar derinlik
- Teftiş: CMM raporu, FAI raporu, siparişe göre malzeme sertifikası
Montaj Toleransı ve Konnektör Uyum Kontrolü
Pirinç OEM konnektörler ve terminaller üzerindeki kritik boyutlar +/-0,003 mm'ye kadar kontrol edilebilir, şaft ve delik uyumları h6 ve H7 sınıflarına göre incelenebilir. RF konnektör muhafazaları 0,012 mm civarında koaksiyellik açısından incelenebilirken, terminal pimi salgısı 0,01 mm civarında kontrol edilebilir. Numune aşamasında, CMM denetimi bu boyutları tek tek doğrulayabilir ve kaplama sonrası parazit riskini azaltmak için 3-20 um aralığında nikel kaplama kalınlığı için işleme payı ayrılabilir.
Küçük Hassas Pirinç Parçalar için Turn-Mill Kapsamı
Torna freze işleme, dış çapların, uç yüzeylerin, dişlerin ve delinmiş deliklerin tek bir kurulumda tamamlanmasına yardımcı olarak tekrarlanan konumlandırmadan kaynaklanan birikmiş hatayı azaltır. Minimum delinmiş delik boyutu 0,2 mm'den başlayabilir, iç dişler M1,4'ten başlayabilir ve tornalanmış dış çaplar Ra 0,8 um'ye ulaşabilir. RF konnektörleri ve terminal tabanları için, diş ve iletken temas yüzeyleri aynı kurulumda işlenirken 0,015 mm civarında delik konumu kontrol edilebilir.
Dişli Bağlantı Elemanları ve Konnektör Parçaları için GD&T Kontrolü
Dişli pirinç bağlantı parçaları, 0,006 mm yuvarlaklık, 0,011 mm silindiriklik ve 0,012 mm eş eksenlilik gibi GD&T belirtimlerini takip edebilir. İnce dişler, geçme ve geçmeme göstergeleri ile parça parça kontrol edilebilir ve sızdırmazlık yüzeyleri Ra 0,8 um'ye kadar işlenebilir. NPT, BSP, G ve PT dahil olmak üzere boru dişi standartları, 4xD'ye kadar diş derinliği ve yapı izin verdiğinde 50 mm civarında etkili kör delik derinliği ile desteklenebilir.
OEM Numune Onayı için Muayene ve FAI Raporlaması
OEM pirinç numuneler, Hexagon CMM ve WanHao VMS-3020G görüntü sistemi gibi ekipmanlar kullanılarak CMM boyut raporları, FAI raporları ve malzeme sertifikaları ile birlikte tedarik edilebilir. Dişler go ve no-go mastarları ile kontrol edilebilir, kaplama kalınlığı raporları finiş işleminden sonra eklenebilir ve kritik boyutlar kalem kalem incelenebilir. Rapor formatı, parti rotası yayınlanmadan önce müşteri şablonunu takip edebilir.
Teknik Özellikler
| Ürün Adı | OEM Pirinç CNC Tornalanmış ve Frezelenmiş Parçalar |
|---|---|
| Üretici firma | XCM CNC |
| Fabrika Konumu | Shenzhen, Guangdong, Çin |
| Kalite Sistemi | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| İşleme Süreci | CNC tornalama, CNC frezeleme, torna-freze işleme, delme, kılavuz çekme |
| Malzeme | Pirinç |
| Malzeme Sınıfı | İletkenlik, aşınma ve kurşunsuzluk gereksinimlerine göre seçilen C360, C260, C510 |
| Hoşgörü | +/-0,03 mm standart CNC toleransı, çizim incelemesine göre kritik boyutlar |
| Hassas Tolerans | İncelemeden sonra seçilen küçük hassas özellikler için +/-0,003 mm |
| Yüzey Pürüzlülüğü | Ra 1.6 um temas yüzeyleri, çizim gereksinimine göre işlenmiş yüzeyler |
| Yüzey İşlemleri | Nikel kaplama, kararmaz kaplama, pasivasyon veya sipariş incelemesine göre parlatma |
| Teftiş | Sipariş gereksinimine göre boyutsal inceleme, diş ölçer, FAI ve kaplama raporu |
| Uygulama | RF bağlantı parçaları, terminal tabanları, pnömatik bağlantı parçaları, valf bağlantı parçaları ve küçük alet parçaları |
| Temel Özellikler | Mikro delikler, ince dişler, temas yüzeyleri, çapak kontrolü ve kaplama boyutu yeniden kontrolü |
| Kritik Kalite Kontrol Gereklilikleri | Çapak kontrolü, diş denetimi, kaplama sonrası yeniden kontrol ve kurşunsuz veya yüzey gereksinimi onayı |
| Parti Aralığı | Çizim incelemesi ile üretimi tekrarlamak için prototip örnekleri |
| ADEDI | 1 Adet |
| Tipik Teslim Süresi | Çizim incelemesinden sonra 10-15 iş günü |
| Çizim Formatları | ADIM, IGS, DWG, PDF, X_T |
Uygulamalar
Özel RF Konnektörleri, Terminal Tabanları ve Anten Tabanları
Tipik Parçalar: RF konektör muhafazası, terminal bloğu, anten tabanı
Pirinç iletkenlik, iyi işlenebilirlik ve ince diş işleme ile uyumluluğu bir araya getirir, bu nedenle baskıya hazır RF konektörleri ve küçük tabanlar için uygundur. Numune aşamasında, CNC tornalama ve frezeleme, 0,012 mm civarında incelenen koaksiyalite ile diş uyumunu, mikro delik çapak kontrolünü ve kaplamalı montaj boyutunu doğrulayabilir.
Elektrik Konnektörleri ve Küçük İletken Terminaller
Tipik Parçalar: İletken terminal, pim kontağı, koruyucu kılıf
Küçük terminaller sabit iletken temas ve temiz kenarlara ihtiyaç duyar. Pirinç işlenebilirliği, 0,2 mm deliklerde ve pim dış çaplarında çapak durumunu kontrol etmeye yardımcı olur. DFM incelemesi, tasarım değişiklikleri parti için yayınlanmadan önce minimum delinmiş deliklere, pim çaplarına ve pah çapak alma işlemine odaklanabilir.
Vana, Tesisat ve Pnömatik Bağlantı Elemanları
Tipik Parçalar: Sıhhi tesisat armatürü, pnömatik armatür, valf yuvası
Pirinç, NPT, BSP, G ve PT gibi boru dişi standartlarının desteklendiği dişlere, sızdırmazlık kenarlarına ve yaygın ortam direncine bağlı olan bağlantı parçalarına uygundur. Baskıya hazırlama incelemesi, öncelikle iç ve dış dişleri, sızdırmazlık pahlarını ve son işlem gereksinimlerini onaylamalıdır; sızdırmazlık yüzeyleri Ra 0,8 um'ye kadar işlenebilir.
Saatler ve Hassas Aletler için Küçük Parçalar
Tipik Parçalar: Mikro dişli, ayar düğmesi, alet bağlantısı
Küçük alet parçaları genellikle ince deliklere, ince adımlara ve istikrarlı kozmetik duruma ihtiyaç duyar ve pirinç işlenebilirliği çapakları ve boyutsal tutarlılığı kontrol etmeye yardımcı olur. Numuneler STEP veya DWG dosyalarından incelenebilir, seçilen küçük hassas özellikler +/-0,003 mm'ye ulaşır ve işleme payı daha sonra kaplama veya kararmayı önleme gereksinimleri için ayarlanır.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Sertifikalı Sistem ve Ekipman Teminatı
Fabrika, pirinç tornalama, frezeleme ve çok yüzeyli işleme için DMG, Mazak, Matsuura, Brother ve diğer ekipmanları kullanırken kalite akışını ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C altında düzenler. Pirinç konektörler, terminaller ve küçük hassas parçalar için çizim incelemesi, iletken yüzeyleri, dişleri ve yüzey işleme gereksinimlerini aynı süreçte doğrulayabilir.
Geniş Boyut Kapsamı
İşleme aralığı hem küçük bağlantı ölçekli parçaları hem de daha büyük yapısal blokları kapsar. Üç eksenli hareket 3000 x 1600 x 1400 mm'ye ve tornalama çapı 1250 mm'ye ulaşabilirken, gerçek rota hala fikstür, kalite ve yüzey işleme gereksinimlerine bağlıdır.
Maliyet ve Kalite için Kademeli Ekipman Stratejisi
XCM CNC, Çin anakarası, Tayvan, Japonya ve Avrupa veya ABD'den katmanlı bir ekipman karışımı kullanmaktadır. Daha düşük toleranslı işler yerli veya Tayvan makinelerinde düzenlenirken, daha hassas işler DMG veya Mazak gibi ithal makinelere kaydırılabilir. Bu eşleştirme, basit özellikleri yüksek saat oranlı ekipmanlara yüklemeden maliyeti kontrol etmeye yardımcı olur.
Üretim Öncesi İnce İplik ve Sızdırmazlık Yüzü İncelemesi
Pirinç fittinglerdeki ince dişler, sızdırmazlık kenarları ve çapağa duyarlı delik girişleri, işleme başlamadan önce DFM'de gözden geçirilebilir. Bir tasarım değiştiğinde, diş sınıfı, pahlar ve kaplamalı geçme boyutları ilk önce kontrol edilir, böylece numune yeniden işleme azaltılabilir.
Numuneler Aracılığıyla Kilitlenen Kaplama ve Kararmazlık Gereksinimleri
Nikel kaplama, pasivasyon veya kararmazlık gereksinimleri, kalınlık standartları ve yeniden inceleme kapsamı ile birlikte numune onayı sırasında teyit edilebilir. Hem iletkenliğe hem de görünüme ihtiyaç duyan pirinç parçalar için, yüzey işleme ve koruyucu ambalaj gereksinimleri parti serbest bırakılmadan önce siparişe yazılabilir.
SSS
Pirinç bir CNC parçası için C360, C260 veya C510'u nasıl seçersiniz?
Seçim genellikle iletkenlik, aşınma, kendinden yağlama, şekillendirme talebi ve kurşunsuz bir gereksinimin geçerli olup olmadığı ile başlar. Nihai kalite seçimi yine de çizime, temas yüzeylerine, son işleme ve gerçek kullanım koşullarına bağlıdır, bu nedenle bir malzeme adı otomatik olarak diğeriyle değiştirilmemelidir.
İşlenmiş pirinç parçalarda renk solmasını nasıl önlersiniz?
İlk adım nikel kaplama, pasivasyon, kararmayı önleyici işlem veya izole ambalajlama gerekip gerekmediğini teyit etmek ve ardından ilgili yeniden denetimi düzenlemektir. İletken yüzeyler için proses rotası, kalınlık standardı ve maskeleme gereksinimleri tek bir varsayılan çözüm olarak uygulanmak yerine siparişe göre onaylanır.
Küçük pirinç terminaller veya dişli bağlantı parçaları üzerindeki çapakları nasıl kontrol ediyorsunuz?
Küçük pirinç parçalarda çapak kontrolü genellikle takım yolu ayarı, pah kırma, çapak alma işlemleri ve gitme ve gitmeme ölçer kontrollerini birleştirir. İnce dişler, delik girişleri ve sızdırmazlık kenarları için işleme sırasının yine de parça boyutu, parti boyutu ve denetim kapsamına göre onaylanması gerekir.
OEM pirinç parçalar için numune onay süreci nedir?
Çizim alındıktan sonra önce DFM incelemesi ve kalite onayı tamamlanır, ardından numune işlenir. Numune teslim süresi genellikle 3-7 gün aralığında gözden geçirilir. Numune tamamlandıktan sonra, CMM ve FAI raporları sağlanabilir ve seri üretim ancak boyut ve yüzey durumu onaylandıktan sonra serbest bırakılır.
Özel pirinç tornalanmış ve frezelenmiş parçalar için hangi çizim dosyalarına ihtiyacınız var?
Fiyat teklifi ve DFM incelemesi için genellikle 2D veya 3D dosyalar, malzeme sınıfı, tolerans, miktar ve uygulama notları gerekir. STEP, IGES, STP, DWG ve PDF kullanılabilir. Kaplama, kararmayı önleyici işlem, ince dişler veya iletken yüzeyler söz konusuysa, bu örnek öncelikleri de açıkça işaretlenmelidir.
Pirinç numune onayından önce kaplama veya kararmazlık gereksinimlerini teyit edebilir misiniz?
Evet. Nikel kaplama, kararmazlık ve ilgili yüzey koruma gereklilikleri pirinç numune incelemesine dahil edilebilir. Kalınlık raporları, iletken yüzeylerin maskelenmesi ve kaplama sonrası yeniden inceleme, siparişe ve çizime göre kalem kalem onaylanır.
XCM CNC'den CNC İşleme Teklifi İsteyin
Çizimlerinizi bize gönderin. Ekibimiz dosyayı inceleyecek ve bir işleme teklifi ile yanıt verecektir. Adedi: 1 adet, rekabetçi düşük maliyetli fiyatlandırma ile.
E-posta: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
