Экономичная обработка прототипов из латуни на ЧПУ

XCM CNC поддерживает функциональные образцы латуни и небольшие пилотные сборки в соответствии с системами качества ISO 9001 и IATF 16949, используя такое оборудование, как пятиосевые станки Matsuura и токарные автоматы Jingshang, для проверки проводимости, износа, тонкой резьбы и посадки клемм.

Такие марки, как C360, C260 и C510, могут быть рассмотрены в первую очередь для радиочастотных разъемов, клемм, пневматических фитингов и небольших деталей приборов, при этом стадия образца используется для подтверждения нанесения покрытия, обработки против потускнения, удаления заусенцев и повторной проверки потока перед выпуском записей о пересмотре и планировании пилотных проектов. MOQ может начинаться от 1 штуки, время изготовления образцов часто рассматривается в диапазоне 3-7 дней, а прототипы могут следовать той же логике допусков, которая используется для производства.

Параметры обработки и допуски

Соответствие допусков прототипа точности производственного класса

Латунные образцы могут следовать той же логике точности, которая используется в производстве, с выбранными критическими характеристиками +/-0,003 мм, локальными отверстиями, рассмотренными до H7, около +/-0,006 мм и округлостью наружного диаметра около 0,006 мм. Данные измерений на этапе выборки могут быть продолжены в экспериментальном маршруте, вместо того чтобы требовать повторной настройки допусков. При контроле можно использовать шестигранник CMM и измерительные приборы "идет" и "не идет", а формат отчета может быть согласован с последующими отчетами FAI.

Проверка функциональности разъемов и клемм

Прототипы радиочастотных разъемов и клемм можно использовать для проверки проводящих контактных поверхностей с Ra 0,8 мкм, тонкого зацепления резьбы от M1.4 и выше, а также фасок уплотнительных кромок. После сборки можно просмотреть и внести в чертеж данные о посадке резьбы, состоянии контакта и положении отверстия около 0,015 мм. Одноэтапная обработка наружных диаметров, торцов и отверстий помогает уменьшить накопленную ошибку позиционирования на этом этапе проверки.

Проверка покрытия и защиты от потускнения перед пилотным выпуском

Никелирование в диапазоне 3-20 мкм изменяет размер резьбы, посадочного отверстия и контактной поверхности на латунных образцах, поэтому на стадии прототипа можно проверить маршрут нанесения покрытия до начала опытного производства. Перед нанесением покрытия резервируется припуск на механическую обработку, после чего повторный контроль CMM подтверждает реальный эффект размера. Обработка против потускнения, маскировка токопроводящих поверхностей и изолированная упаковка могут быть проверены на том же маршруте, а затем записаны в файл пилотного процесса.

Записи о проверках и передача пилотов

Записи о контроле образцов могут включать критические размеры, результаты резьбовых калибров, шероховатость и данные повторного контроля после финишной обработки в формате, согласованном с отчетами FAI на производстве. Заусенцы, проблемы с входом в отверстия и состоянием кромок, обнаруженные на этапе выборочного контроля, могут быть записаны в историю пересмотра чертежей, а опытное производство может напрямую использовать обновленные параметры процесса.

Сертифицированное покрытие систем и оборудования

Завод организует поток качества в соответствии с ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 и GJB9001C, используя при этом оборудование DMG, Mazak, Matsuura, Brother и другое для токарной, фрезерной и многосторонней обработки латуни. Для латунных фитингов, клемм и небольших прецизионных деталей при рассмотрении чертежей могут быть подтверждены токопроводящие поверхности, резьба и требования к обработке поверхности.

Широкий размерный охват

Диапазон обработки охватывает как небольшие соединительные детали, так и крупные структурные блоки. Перемещение по трем осям может достигать 3000 x 1600 x 1400 мм, а диаметр точения - 1250 мм, при этом фактический маршрут зависит от требований к креплению, марке и обработке поверхности.

Стратегия многоуровневого оборудования, обеспечивающая стоимость и качество

В XCM CNC используется многоуровневый набор оборудования из материкового Китая, Тайваня, Японии, Европы или США. Работы с более низкими допусками могут выполняться на отечественных или тайваньских станках, в то время как более точные работы могут выполняться на импортных станках, таких как DMG или Mazak. Такое сочетание позволяет контролировать затраты, не устанавливая простые функции на оборудование с высокой часовой производительностью.

Образцы используют ту же прецизионную логику, что и в производстве

Образцы из латуни могут соответствовать тем же допускам, поверхностной обработке и логике контроля, которые используются для последующего производства. Отчеты по образцам могут быть согласованы с форматом FAI, поэтому проверка функциональных поверхностей не требует повторной настройки перед началом опытных работ.

Образцовые вопросы поступают непосредственно в экспериментальный маршрут

Проблемы с посадкой резьбы, заусенцами и размером покрытия, обнаруженные при проверке образца, могут быть внесены в протокол пересмотра чертежа, а затем повторно использованы в качестве обновленных параметров процесса в опытном производстве. После того как никелирование, обработка против потускнения и упаковка будут проверены на образце, их можно будет использовать в дальнейшем с меньшим количеством повторных подтверждений.