Yüksek Hassasiyetli Pirinç CNC İşlenmiş Parça Tedarikçisi
Genel Bakış
XCM CNC, ISO 9001 ve IATF 16949 kalite sistemlerinin yanı sıra Matsuura ve DMG hassas işleme merkezleri gibi ekipmanlarla desteklenen mikro deliklerin, ince dişlerin, geçme yüzeylerin ve iletken temas alanlarının boyutsal kontrolüne odaklanan yüksek hassasiyetli pirinç CNC işleme sağlar.
RF konektörleri, terminaller, sensör bağlantı parçaları ve küçük alet parçaları için H7 ve H8, +/- 0,003 mm özellikler için uygulanabilir aralık, yüzey kalitesi hedefleri ve kaplama öncesi ve sonrası yeniden inceleme önce onaylanır, ardından hassas işleme ve inceleme serbest bırakılır. MOQ 1 parçadan başlayabilir ve numune teslim süresi genellikle 3-7 gün aralığında gözden geçirilir.
Temel Yetenekler
İşleme Parametreleri ve Toleransları
- Malzemeler: C360 (serbest kesim pirinç), C260 (kartuş pirinç), C510 (fosfor bronz), iletkenlik, aşınma direnci ve kurşunsuzluk gereksinimine göre seçilmiştir
- Tolerans: +/-0,003 mm (+/-0,00012 inç), IT5 veya IT6 hassasiyet, +/-0,01 mm şaft/delik uyumu; h6/H7 mevcuttur
- Yüzey İşlemi: Ra 0,8 um tornalanmış yüzeyler, Ra 1,6 um frezelenmiş temas yüzeyleri, Ra 0,4 um taşlanmış yüzeyler, Ra 0,2 um parlatılmış yüzeyler
- GD&T: Koaksiyalite 0,012 mm, salgı 0,01 mm, silindiriklik 0,011 mm, yuvarlaklık 0,006 mm, pozisyon 0,015 mm
- Maksimum Boyut: 3 eksenli frezeleme 3000 x 1600 x 1400 mm; tornalama çapı 1250 x uzunluk 2000 mm
- Yüzey İşlemi: Nikel kaplama (3-20 um), kararmaz kaplama, pasivasyon, sipariş incelemesine göre parlatma
- Konu: M1.4'ten dahili, M2.0'dan harici, M220'ye kadar; NPT / BSP / G / PT boru dişleri; 4xD'ye kadar derinlik
- Hassasiyet Sınırı: +/-0,003 mm boyut toleransı, yuvarlaklık 0,006 mm, konum 0,015 mm (belirli özellikler, çizim incelemesi ile)
Mikro Delikler ve İnce Özellikler için Hassas Tolerans Sınırları
Seçilen 100 mm altındaki pirinç hassas özellikler +/- 0,003 mm'ye kadar kontrol edilebilir. Minimum delinmiş delik boyutu 0,2 mm'den ve minimum frezelenmiş delik boyutu 0,3 mm'den başlayabilir. Yerleştirme ve geçme delikleri H7'yi +/-0,006 mm veya H8 civarında takip edebilirken, mil çapları h6 veya h7'yi +/-0,005 mm civarında takip edebilir. L/D 10'a kadar delik derinliği oranları, yapı izin verdiğinde 0,3 mm civarında kör delik alt stoğu ile gözden geçirilebilir.
Konnektör ve Fitting Geometrisi için GD&T Kontrolü
Pirinç konektörler ve terminaller, yuvarlaklık 0,006 mm, silindiriklik 0,011 mm, eş eksenlilik 0,012 mm, dairesel salgı 0,01 mm, toplam salgı 0,012 mm ve delik grupları veya yerleştirme delikleri için konum 0,015 mm gibi tam GD&T belirtme çizgilerini takip edebilir. Muayene, işleme öncesinde onaylanan referans noktası seçimi ve muayene yolu ile Hexagon CMM ve yuvarlaklık ekipmanını kullanabilir.
İletken ve Sızdırmazlık Yüzeyleri için Yüzey Pürüzlülüğü Derecelendirmesi
Pirinç pürüzlülüğü, Ra 0,8 um'de tornalanmış dış çaplar, Ra 1,6 um'de hassas frezelenmiş temas yüzeyleri, Ra 0,4 um'de taşlanmış sızdırmazlık yüzeyleri ve Ra 0,2 um'de parlatılmış iletken yüzeyler gibi işleve göre derecelendirilebilir. İletken yüzeyler ve sızdırmazlık kenarları, tüm parçayı tek bir finiş seviyesine itmek yerine ayrı ayrı işaretlenmelidir. Bir pürüzlülük test cihazı, anahtar yüzeyleri çizim gereksinimine göre madde madde onaylamak için kullanılabilir.
CMM ile Kaplama Öncesi ve Sonrası Boyutsal Doğrulama
3-20 um aralığındaki nikel kaplama, küçük pirinç parçalarda diş, geçme deliği ve temas yüzeyi boyutlarını değiştirir, bu nedenle kaplamadan önce işleme payı ayrılabilir ve CMM yeniden denetimi daha sonra kritik özellikleri doğrulayabilir. Kontrol için Hexagon CMM ve WanHao VMS görüntü sistemi gibi ekipmanlar kullanılabilirken, dişler go ve no-go göstergeleri ile kontrol edilebilir. FAI ve kaplama kalınlığı raporları siparişe göre eklenebilir.
Teknik Özellikler
| Ürün Adı | Yüksek Hassasiyetli Pirinç CNC İşlenmiş Parçalar |
|---|---|
| Üretici firma | XCM CNC |
| Fabrika Konumu | Shenzhen, Guangdong, Çin |
| Kalite Sistemi | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| İşleme Süreci | Hassas CNC tornalama, CNC frezeleme, delme, kılavuz çekme, çapak alma |
| Malzeme | Pirinç |
| Malzeme Sınıfı | İletkenlik, aşınma ve kurşunsuzluk gereksinimlerine göre seçilen C360, C260, C510 |
| Hoşgörü | +/-0,03 mm standart CNC toleransı, çizim incelemesine göre kritik boyutlar |
| Hassas Tolerans | İncelemeden sonra seçilen küçük hassas özellikler için +/-0,003 mm |
| Yüzey Pürüzlülüğü | Ra 1,6 um temas yüzeyleri, ihtiyaca göre ince işlenmiş yüzeyler |
| Yüzey İşlemleri | Sipariş incelemesine göre hassas işlemeden sonra kaplama veya kararmaz kaplama |
| Teftiş | Diş ölçer, CMM, pürüzlülük test cihazı ve sipariş gereksinimine göre boyutsal inceleme |
| Uygulama | RF bağlantı parçaları, terminaller, sensör konektörleri ve küçük hassas alet parçaları |
| Temel Özellikler | Mikro delikler, ince dişler, uygun yüzeyler, iletken temas yüzeyleri ve kaplama boyutu etkisi |
| Kritik Kalite Kontrol Gereklilikleri | Çapak kontrolü, diş denetimi, pürüzlülük doğrulaması ve kaplama sonrası yeniden kontrol |
| Parti Aralığı | Çizim incelemesi ile hassas partileri tekrarlamak için prototip |
| ADEDI | 1 Adet |
| Tipik Teslim Süresi | Çizim incelemesinden sonra 10-15 iş günü |
| Çizim Formatları | ADIM, IGS, DWG, PDF, X_T |
Uygulamalar
Yüksek Hassasiyetli RF Konnektör Yuvaları ve Anten Tabanları
Tipik Parçalar: RF konektör muhafazası, anten tabanı, koaksiyel terminal yuvası
Pirinç RF konnektör muhafazalarındaki kritik boyutlar +/- 0,003 mm'ye kadar kontrol edilebilir, koaksiyellik 0,012 mm civarındadır ve ince dişler go ve no-go göstergeleri ile parça parça kontrol edilir. CNC işleme, delik boyutu, diş koaksiyalitesi ve çapak kontrolüne odaklanır, ardından 3-20 um aralığında nikel kaplamadan sonra uyum yüzeylerini tekrar kontrol eder.
Mikro İletken Terminaller, Pimler ve Terminal Yatakları
Tipik Parçalar: Mikro terminal, kontak pimi, terminal yuvası
Mikro iletken terminaller 0,2 mm civarında delinmiş delik boyutlarından başlayabilirken, pim yuvarlaklığı 0,006 mm civarında ve döndürülmüş yüzeyler Ra 0,8 um civarında kontrol edilebilir. Dış çapların, uç yüzeylerin ve delik konumlarının tek seferde işlenmesi, tekrarlanan konumlandırmalardan kaynaklanan birikmiş hataların azaltılmasına yardımcı olur.
Hassas Valf, Pnömatik ve Sensör Bağlantı Parçaları
Tipik Parçalar: Hassas bağlantı parçası, valf yuvası, sensör konektör yuvası
Hassas bağlantı parçaları üzerindeki fit delikleri H7 veya H8 sınıflarını takip edebilir, sızdırmazlık yüzeyleri Ra 0,8 um civarında işlenebilir ve NPT, BSP, G ve PT gibi boru dişi standartları desteklenebilir. Rota, önce delik toleransını ve referans noktasını onaylamalı, ardından çapak alma, diş denetimi ve kaplama sonrası yeniden denetimi serbest bırakmalıdır.
Aletler ve Saatler için Küçük Hassas Parçalar
Tipik Parçalar: Gösterge topuzu, mikro dişli, ayar manşonu
Küçük alet parçaları 0,015 mm civarında delik konumu, 0,3 mm civarında minimum yuva genişliği ve dış çaplarda 0,011 mm civarında silindiriklik açısından incelenebilir. CNC son işlem, delik konumları, küçük yuvalar ve temas yüzeyleri etrafındaki incelemeyi tanımlamalı ve pürüzlülük işleve göre derecelendirilmelidir.
Neden Bizi Seçmelisiniz
Sertifikalı Sistem ve Ekipman Teminatı
Fabrika, pirinç tornalama, frezeleme ve çok yüzeyli işleme için DMG, Mazak, Matsuura, Brother ve diğer ekipmanları kullanırken kalite akışını ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 ve GJB9001C altında düzenler. Pirinç bağlantı parçaları, terminaller ve küçük hassas parçalar için çizim incelemesi iletken yüzeyleri, dişleri ve yüzey işleme gereksinimlerini birlikte doğrulayabilir.
Geniş Boyut Kapsamı
İşleme aralığı hem küçük bağlantı ölçekli parçaları hem de daha büyük yapısal blokları kapsar. Üç eksenli hareket 3000 x 1600 x 1400 mm'ye ve tornalama çapı 1250 mm'ye ulaşabilirken, gerçek rota hala fikstür, kalite ve yüzey işleme gereksinimlerine bağlıdır.
Maliyet ve Kalite için Kademeli Ekipman Stratejisi
XCM CNC, Çin anakarası, Tayvan, Japonya ve Avrupa veya ABD'den katmanlı bir ekipman karışımı kullanmaktadır. Daha düşük toleranslı işler yerli veya Tayvan makinelerinde düzenlenirken, daha hassas işler DMG veya Mazak gibi ithal makinelere kaydırılabilir. Bu eşleştirme, basit özellikleri yüksek saat oranlı ekipmanlara yüklemeden maliyeti kontrol etmeye yardımcı olur.
Datumlar ve Yeniden İnceleme Yolları Önce Teyit Edildi
H7 ve H8 delikler, ince dişler ve uyum açısından kritik dış çaplar, işleme başlamadan önce referans noktası seçimi ve yeniden inceleme yöntemi ile birlikte gözden geçirilir. Altıgen CMM, yuvarlaklık testi ve pürüzlülük muayenesinin tümü özelliğe göre seçilebilir, böylece ölçüm rotası ilk ürün yapıldığında zaten tanımlanmıştır.
Kaplamadan Önce ve Sonra İki Aşamalı Boyutsal Doğrulama
Pirinç parçalar üzerindeki iletken yüzeyler ve geçme boyutları, bir kez kaplamadan önce rezerv payı için ve bir kez de 3-20 um kalınlık aralığının gerçek boyut etkisini doğrulamak için kaplamadan sonra olmak üzere iki kez kontrol edilebilir. Kritik boyutlar çizim tarafından tanımlanır ve sözlü anlaşmaya bırakılmak yerine sipariş gerekliliklerine yazılır.
SSS
Pirinç bir CNC parçası için C360, C260 veya C510'u nasıl seçersiniz?
Seçim genellikle iletkenlik, aşınma, kendinden yağlama, şekillendirme talebi ve kurşunsuz bir gereksinimin geçerli olup olmadığı ile başlar. Nihai kalite seçimi yine de çizime, temas yüzeylerine, son işleme ve gerçek kullanım koşullarına bağlıdır, bu nedenle bir malzeme adı otomatik olarak diğeriyle değiştirilmemelidir.
Küçük pirinç özelliklerde tutabileceğiniz en dar tolerans nedir?
Seçilen 100 mm'nin altındaki küçük hassas özelliklerde tolerans +/-0,003 mm'ye ulaşabilir, yerleştirme delikleri H7'yi +/-0,006 mm civarında takip edebilir ve yuvarlaklık 0,006 mm civarında kontrol edilebilir. Bu sınırların her özellik için geçerli olup olmadığı delik boyutuna, derinliğine, parça yapısına ve denetim yöntemine bağlıdır.
Pirinç konnektör gövdelerine hangi GD&T kontrollerini uygulayabilirsiniz?
Pirinç konnektör gövdeleri, 0,012 mm koaksiyellik, 0,01 mm dairesel salgı, 0,015 mm konum ve 0,02 mm diklik gibi GD&T değerlerini takip edebilir. Muayene, işlemeden önce referans noktası seçimi ve muayene yolu onaylanarak Hexagon CMM üzerinde gerçekleştirilebilir ve rapor formatı müşteri şablonunu takip edebilir.
Pirinç iletken ve sızdırmazlık yüzeyleri için yüzey pürüzlülüğünü nasıl belirlersiniz?
Pürüzlülük, tornalanmış dış çaplarda Ra 0,8 um, hassas frezelenmiş temas yüzeylerinde Ra 1,6 um, taşlanmış sızdırmazlık yüzeylerinde Ra 0,4 um ve parlatılmış iletken yüzeylerde Ra 0,2 um gibi işleve göre derecelendirilir. İletken ve sızdırmazlık özellikleri, tüm parçayı tek bir finisaj seviyesine itmek yerine ayrı ayrı işaretlenir.
Hassas pirinç parçalar üzerinde H7 ve H8 delikleri veya ince dişleri tutabilir misiniz?
Evet. H7 ve H8 delikler ve ince dişler, H7, H8 veya +/-0,006 mm civarındaki ortak fit-bore değerleri ile çizime göre incelenebilir. Aynı rotanın her özellik için işe yarayıp yaramayacağı delik çapına, derinliğe, diş sınıfına ve planlanan denetim yöntemine bağlıdır.
Hassas pirinç parçaları işlerken kaplama kalınlığını nasıl hesaba katarsınız?
3-20 um aralığındaki nikel kaplama, geçme yüzeylerin ve dişlerin boyutunu değiştirir, bu nedenle önce işleme payı ayrılır ve temel özellikler kaplamadan sonra CMM ile yeniden kontrol edilir. Daha sonra dişler geçme ve geçmeme göstergeleri ile doğrulanabilirken, iletken yüzeylerdeki maskeleme siparişle onaylanır.
XCM CNC'den CNC İşleme Teklifi İsteyin
Çizimlerinizi bize gönderin. Ekibimiz dosyayı inceleyecek ve bir işleme teklifi ile yanıt verecektir. Adedi: 1 adet, rekabetçi düşük maliyetli fiyatlandırma ile.
E-posta: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
