概要
XCM CNCは、ISO 9001およびIATF 16949の品質システムのもと、松浦5軸加工機や景山自動旋盤などの設備を使用して、真鍮の機能サンプルや小規模のパイロットビルドをサポートし、導電性、摩耗、微細ネジ、端子の適合性を検証する。.
C360、C260、C510のようなグレードは、RFコネクター、端子、空気圧継手、小型機器部品のために最初に検討することができ、修正記録やパイロット計画がリリースされる前に、サンプルの段階でメッキ、変色防止処理、バリ取り、再検査の流れを確認するために使用されます。MOQは1個から、サンプルリードタイムは3～7日の範囲で検討されることが多く、プロトタイプは生産に使用されるのと同じ公差ロジックに従うことができます。.
主な能力
加工パラメータと公差
- 材料： C360 (快削黄銅), C260 (カートリッジ黄銅), C510 (リン青銅), 導電性、耐摩耗性、鉛フリー要求により選択。
- 寛容だ： ±0.003mm（±0.00012インチ）、IT5またはIT6精度、±0.01mmシャフト/ボア適合、h6/H7が利用可能
- 表面仕上げ： Ra0.8μmの旋削面、Ra1.6μmのフライス接触面、Ra3.2μmの一般加工面
- GD&T： 同軸度0.012mm、振れ0.01mm、円筒度0.011mm、真円度0.006mm、位置0.015mm
- 最大サイズ： 3軸ミル加工 3000 x 1600 x 1400 mm、旋削加工 直径 1250 x 長さ 2000 mm
- 表面処理： ニッケルめっき（3～20μm）、変色防止加工、不動態化処理、製造前にサンプルで検証された研磨加工
- スレッド 内部M1.4から、外部M2.0からM220まで、NPT/BSP/G/PTパイプねじ、深さ4xDまで
- プロトタイプ： MOQ 1個; サンプル調達期間3-7日; 生産と同じ許容差
プロトタイプの公差と製造グレードの精度の一致
真鍮サンプルは、選択されたクリティカルフィーチャーが+/-0.003 mm、H7に見直された位置決め穴が+/-0.006 mm、外径の真円度が0.006 mmと、生産で使用されるのと同じ精度ロジックに従うことができます。サンプル段階の測定データは、2回目の公差セットアップを必要とせず、パイロットルートに引き継ぐことができます。検査では六角CMM、ゴーゲージ、ノーゴーゲージを使用することができ、レポートフォーマットは後のFAIレポートに合わせることができます。.
コネクターと端子の機能フェイス検証
RFコネクターと端子のプロトタイプを使用して、Ra 0.8um付近の導電性コンタクト面、M1.4以上の微細なねじのかみ合い、およびシールエッジの面取りを検証することができます。組み立て後、ねじの適合性、接触状態、0.015 mm前後の穴位置を確認し、図面にフィードバックすることができます。外径、端面、穴のワンセット加工は、この検証段階での累積位置決め誤差の低減に役立ちます。.
パイロット・リリース前のメッキと変色防止の検証
3～20μmの範囲でのニッケルめっきは、真鍮サンプルのネジ山、嵌合穴、接触面のサイズを変化させるため、試作段階でパイロット生産を開始する前にめっきルートを検証することができます。メッキ前に加工代を確保し、その後CMM再検査で実際のサイズ効果を確認する。変色防止処理、導電面のマスキング、隔離されたパッケージングは、すべて同じサンプル・ルートで検討し、パイロット・プロセス・ファイルに書き込むことができます。.
検査記録とパイロットの引き渡し
サンプル検査記録には、重要寸法、ねじゲージ結果、粗さ、仕上げ後の再検査データを、生産FAIレポートと同じフォーマットで含めることができます。サンプル段階で発見されたバリ、穴進入の問題、エッジコンディションの問題は、図面修正履歴に書き戻すことができ、パイロット生産では、更新されたプロセスパラメーターを直接使用することができます。.
仕様
| 製品名 | 費用対効果の高い真鍮試作部品 |
|---|---|
| メーカー | XCM CNC |
| 工場所在地 | 中国、広東省深セン市 |
| 品質システム | ISO 9001、ISO 13485、IATF 16949、GJB9001C |
| 加工プロセス | CNC旋盤、CNCフライス、ドリル、タッピング、サンプル加工レビュー |
| 素材 | 真鍮 |
| 素材グレード | C360、C260、C510は、導電性、耐摩耗性、鉛フリーの要件によって選択される。 |
| 寛容 | +/-標準CNC公差±0.03mm、重要寸法は図面レビューによる |
| 表面粗さ | Ra 1.6 umの接触面、図面要求による機械加工面 |
| 表面処理 | サンプル・メッキ、変色防止加工、または研磨をご注文の際にご検討ください。 |
| 検査 | 寸法検査、サンプル・レビュー、表面処理再チェック（注文条件による |
| 申し込み | 機能プロトタイプ、フィッティングサンプル、ターミナルサンプル、小型機器トライアルパーツ |
| 主な特徴 | 微細穴、微細ネジ、導電性接触面、メッキサイズ効果、バリ制御 |
| 重要なQC要件 | 主要寸法の再チェック、仕上げ後の再チェック、修正記録、パイロットのハンドオフのサンプル |
| バッチ範囲 | 機能的な一体型サンプルから、図面レビューによる試験的製造まで |
| MOQ | 1ピース |
| 一般的なリードタイム | 図面審査後10～15営業日 |
| 図面フォーマット | ステップ、igs、dwg、pdf、x_t |
アプリケーション
RFコネクターとマイクロ波コネクターのプロトタイプ
代表的な部品： RFコネクタ試作品、マイクロ波コネクタハウジング、シールドスリーブサンプル
真鍮RFコネクターのプロトタイプは、製造グレードの公差ロジックと±0.003mm前後の重要寸法、および0.012mm前後の同軸度により、多くの場合、3～7日の範囲でレビューすることができます。CNCサンプルは、パイロット・リリース前に、微細ねじ係合、Ra 0.8um前後の導電面粗さ、めっき後の組み立て状態を検証できます。.
端子、ピン、小型導電コネクタサンプル
代表的な部品： 端子サンプル、ピンサンプル、小型コネクターシート
端子サンプルは、バリ制御、挿入接触、導電面寸法の検証に使用され、ドリル穴サイズは約0.2mmから、外径の真円度は約0.006mmからとなる。サンプル段階では、パイロット生産を開始する前に、グレード、最小穴の実現可能性、メッキ要件を確認します。.
空気圧バルブ本体、精密継手、調整部品
代表的な部品： 空圧バルブ本体サンプル、精密継手サンプル、調整スリーブ
空気圧とバルブのサンプルは、NPT、BSP、G、PTのねじのかみ合い、シーリング面取り、組み立てスペースを検証でき、シーリング面はRa 0.8um付近でチェックできる。プロトタイプ・ルートでは、まず主要な内径とねじ山に焦点を当て、承認後に少量ロットの継手生産に移行することができる。.
計器・時計用小型試作部品
代表的な部品： 機器フィッティングサンプル、マイクロギアサンプル、調整ノブサンプル
小型装置のトライアルパーツは、最小スロット幅約0.3mmのコンパクトな形状で、約0.015mmの穴位置、バリの状態、外観状態を検証できます。サンプル段階での修正記録は、変色防止や後の仕上げ要件とともに、パイロット工程ファイルに持ち込むことができます。.
選ばれる理由
認証されたシステムおよび機器
工場では、ISO9001、ISO13485、IATF16949、GJB9001Cの品質フローを整備し、DMG、マザック、マツウラ、ブラザーなどの設備で黄銅の旋削加工、フライス加工、多面加工を行っている。真鍮の継手、端子、小型精密部品については、図面レビューにより、導電面、ネジ山、表面処理の要求を一緒に確認することができる。.
幅広いサイズをカバー
加工範囲は、小さなコネクター・スケールの部品から大きな構造ブロックまでカバーしている。3軸の移動量は3000 x 1600 x 1400 mmに達し、旋削直径は1250 mmに達するが、実際のルートは治具、材種、表面処理の要件に依存する。.
コストと品質のための段階的設備戦略
XCM CNCでは、中国本土、台湾、日本、ヨーロッパまたはアメリカからの段階的な設備ミックスを使用している。公差の小さい加工は国産または台湾製の機械で行い、精度の厳しい加工はDMGやマザックなどの輸入機械で行う。このようなマッチングにより、単純な機能を高稼働率の機械に搭載することなく、コストをコントロールすることができる。.
サンプルは本番と同じ精密ロジックを使用
真鍮サンプルは、後の製造に使用されるのと同じ公差、表面仕上げ、検査ロジックに従うことができます。サンプルレポートはFAIフォーマットに合わせることができるため、パイロット作業開始前に機能面の検証を再度設定する必要はありません。.
サンプル問題はパイロット・ルートに直接フィードバックされる
サンプルの検証中に発見されたネジフィット、バリ、メッキサイズの問題は、図面修正記録に書き戻し、パイロット生産で更新されたプロセスパラメータとして再利用することができます。ニッケルメッキ、変色防止処理、パッケージングがサンプルで検証されると、繰り返しの確認が少なくなり、そのまま進めることができます。.
よくあるご質問
黄銅CNC部品のC360、C260、C510の選択は？
通常、導電性、耐摩耗性、自己潤滑性、成形要求、鉛フリー要求の有無などから選択する。最終的なグレードの選択は、図面、接触面、後処理、実際の使用条件によって異なるため、ある材料名を自動的に別の材料名に置き換えるべきではありません。.
真鍮のプロトタイプは、生産部品と同じ公差を使用していますか？
はい。サンプルは、+/-0.003 mmの選択されたクリティカルフィーチャー、H7にレビューされた位置決めボア、CMMによる検査、ゴーおよびノーゴーゲージなど、生産で使用されるのと同じ精密ロジックに従うことができます。サンプルレポートは、後のFAIレポートと整合させることができるため、データは直接パイロットプランニングに移行することができます。.
ブラスのプロトタイプ検証プロセスにはどのようなものがありますか？
バリデーションには、機能面測定、ねじゲージチェック、粗さ確認、めっき後の再検査などが含まれます。サンプル段階で発見された問題は、図面修正記録に書き戻され、メッキと包装の要件も同時に確認することができます。.
ブラス・サンプルの承認から最初のバッチができるまで、どれくらいの時間がかかりますか？
サンプルが承認された後、通常の部品は、部品の複雑さと注文数量にもよるが、多くの場合、約10～15日以内に最初のバッチに移行することができる。パイロット・スケジューリングでは、サンプル段階のプロセス・パラメーター、メッキ・ルート、検査標準を使用し、再調整時間を短縮する。.
試験生産の前に、真鍮の一体型プロトタイプを加工できますか？
はい。1個の真鍮サンプルで、導電面、ネジ山、組立条件を検証することができます。サンプルのリードタイムは、複雑さ、仕上げ、再検査の範囲にもよりますが、3～7日の範囲で検討されることが多く、承認後にパイロット生産を手配できます。.
ブラス・プロトタイプのイテレーション間のリビジョン変更はどのように扱うのか？
各サンプルラウンドは、寸法変更、バリ基準、仕上げの更新を含む図面改訂ファイルに記録することができます。次のサンプルは承認された最新のリビジョンを使用し、パイロットバッチは最終確認バージョンに従うため、バージョンの取り違えを防ぐことができます。.
XCM CNCからのCNC加工見積依頼
図面をお送りください。私たちのチームがファイルを確認し、機械加工の見積もりで返信します。. MOQ：1個、競争力のある低価格。.
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