Przegląd
XCM CNC obsługuje mosiężne próbki funkcjonalne i małe konstrukcje pilotażowe zgodnie z systemami jakości ISO 9001 i IATF 16949, wykorzystując sprzęt taki jak pięcioosiowe maszyny Matsuura i automatyczne tokarki Jingshang do sprawdzania przewodności, zużycia, drobnych gwintów i dopasowania zacisków.
Gatunki takie jak C360, C260 i C510 mogą być najpierw sprawdzane pod kątem złączy RF, terminali, armatury pneumatycznej i małych części przyrządów, z etapem próbkowania wykorzystywanym do potwierdzenia galwanizacji, obróbki antykorozyjnej, gratowania i przepływu ponownej kontroli przed wydaniem zapisów rewizyjnych i planowania pilotażowego. MOQ może zaczynać się od 1 sztuki, czas realizacji próbki jest często weryfikowany w zakresie 3-7 dni, a prototypy mogą być zgodne z tą samą logiką tolerancji stosowaną w produkcji.
Kluczowe możliwości
Parametry obróbki i tolerancje
- Materiały: C360 (mosiądz), C260 (mosiądz), C510 (brąz fosforowy), wybrane ze względu na przewodność, odporność na zużycie i bezołowiowość.
- Tolerancja: +/-0,003 mm (+/-0,00012 cala), dokładność IT5 lub IT6, pasowanie wału/otworu +/-0,01 mm; dostępne h6/H7
- Wykończenie powierzchni: Ra 0,8 um powierzchnie toczone, Ra 1,6 um frezowane powierzchnie styku, Ra 3,2 um powierzchnie obrabiane ogólnie
- GD&T: Współosiowość 0,012 mm, bicie 0,01 mm, cylindryczność 0,011 mm, okrągłość 0,006 mm, pozycja 0,015 mm
- Maksymalny rozmiar: Frezowanie 3-osiowe 3000 x 1600 x 1400 mm; średnica toczenia 1250 x długość 2000 mm
- Obróbka powierzchni: Niklowanie (3-20 um), wykończenie zapobiegające matowieniu, pasywacja, polerowanie zatwierdzone na próbce przed produkcją
- Wątek: Wewnętrzne od M1.4, zewnętrzne od M2.0, do M220; gwinty rurowe NPT / BSP / G / PT; głębokość do 4xD
- Prototyp: MOQ 1 sztuka; czas realizacji próbki 3-7 dni; taka sama tolerancja jak produkcja
Dopasowanie tolerancji prototypu do dokładności klasy produkcyjnej
Próbki mosiężne mogą być wykonane zgodnie z tą samą logiką precyzji stosowaną w produkcji, z wybranymi krytycznymi cechami na poziomie +/-0,003 mm, otworami lokalizacyjnymi sprawdzonymi do H7 około +/-0,006 mm i okrągłością średnicy zewnętrznej około 0,006 mm. Dane pomiarowe z etapu próbkowania mogą być następnie kontynuowane do trasy pilotażowej, zamiast wymagać drugiej konfiguracji tolerancji. Kontrola może wykorzystywać współrzędnościową maszynę pomiarową Hexagon oraz sprawdziany typu "go" i "no-go", a format raportu może być zgodny z późniejszymi raportami FAI.
Walidacja powierzchni funkcjonalnej złączy i terminali
Złącza RF i prototypy terminali mogą być wykorzystywane do walidacji przewodzących powierzchni styku o współczynniku Ra 0,8 um, drobnych gwintów od M1,4 w górę i fazowania krawędzi uszczelniających. Po montażu można sprawdzić dopasowanie gwintu, stan styku i położenie otworu około 0,015 mm i wprowadzić je z powrotem do rysunku. Jednoetapowa obróbka średnic zewnętrznych, powierzchni czołowych i otworów pomaga zmniejszyć skumulowany błąd pozycjonowania na tym etapie walidacji.
Weryfikacja poszycia i zabezpieczenia przed matowieniem przed wydaniem pilotażowym
Niklowanie w zakresie 3-20 um zmienia rozmiar gwintu, otworu pasowanego i powierzchni styku na próbkach mosiężnych, więc etap prototypu może zweryfikować trasę powlekania przed rozpoczęciem produkcji pilotażowej. Naddatek na obróbkę jest rezerwowany przed galwanizacją, a następnie ponowna kontrola CMM potwierdza rzeczywisty efekt rozmiaru. Obróbka zapobiegająca matowieniu, maskowanie powierzchni przewodzących i izolowane opakowanie mogą być sprawdzane w ramach tej samej trasy próbkowania, a następnie zapisywane w pliku procesu pilotażowego.
Dokumentacja inspekcji i przekazanie pilota
Zapisy z kontroli próbek mogą zawierać wymiary krytyczne, wyniki pomiarów gwintów, chropowatość i dane z ponownej kontroli po wykończeniu w formacie dostosowanym do raportów FAI z produkcji. Zadziory, problemy z wejściem do otworu i problemy z kondycją krawędzi wykryte na etapie próbkowania mogą zostać zapisane w historii zmian rysunku, a produkcja pilotażowa może następnie bezpośrednio wykorzystać zaktualizowane parametry procesu.
Specyfikacje
| Nazwa produktu | Ekonomiczne mosiężne części prototypowe |
|---|---|
| Producent | XCM CNC |
| Lokalizacja fabryki | Shenzhen, Guangdong, Chiny |
| System jakości | ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949, GJB9001C |
| Proces obróbki | Toczenie CNC, frezowanie CNC, wiercenie, gwintowanie, przegląd obróbki próbek |
| Materiał | Mosiądz |
| Klasa materiału | C360, C260, C510 wybrane ze względu na przewodność, zużycie i wymagania dotyczące bezołowiowości |
| Tolerancja | +/-0,03 mm standardowa tolerancja CNC, wymiary krytyczne na podstawie przeglądu rysunku |
| Chropowatość powierzchni | Ra 1,6 um powierzchnie styku, powierzchnie obrobione zgodnie z wymaganiami rysunku |
| Obróbka powierzchni | Przykładowe poszycie, wykończenie antykorozyjne lub polerowanie na zamówienie |
| Kontrola | Kontrola wymiarów, przegląd próbek i ponowna kontrola obróbki powierzchni zgodnie z wymaganiami zamówienia |
| Zastosowanie | Funkcjonalne prototypy, próbki montażowe, próbki zacisków, małe części próbne przyrządów |
| Kluczowe cechy | Mikrootwory, drobne gwinty, przewodzące powierzchnie styku, efekt wielkości poszycia i kontrola zadziorów |
| Krytyczne wymagania dotyczące kontroli jakości | Przykładowe ponowne sprawdzenie kluczowych wymiarów, ponowne sprawdzenie po zakończeniu, zapisy rewizji i przekazanie pilota |
| Zakres partii | Jednoczęściowe próbki funkcjonalne do konstrukcji pilotażowych poprzez przegląd rysunków |
| MOQ | 1 szt. |
| Typowy czas realizacji | 10-15 dni roboczych od przeglądu rysunku |
| Formaty rysowania | STEP, IGS, DWG, PDF, X_T |
Zastosowania
Prototypy złączy RF i mikrofalowych
Typowe części: Prototyp złącza RF, obudowa złącza mikrofalowego, próbka tulei ekranującej
Prototypy mosiężnych złączy RF mogą być często sprawdzane w ciągu 3-7 dni, z logiką tolerancji klasy produkcyjnej i krytycznymi wymiarami około +/-0,003 mm oraz współosiowością około 0,012 mm. Próbki CNC mogą zweryfikować precyzyjne mocowanie gwintu, chropowatość powierzchni przewodzącej około Ra 0,8 um i stan montażu po powlekaniu przed wydaniem pilota.
Próbki zacisków, pinów i małych złączy przewodzących
Typowe części: Próbka zacisku, próbka sworznia, gniazdo małego złącza
Próbki końcowe są wykorzystywane do walidacji kontroli zadziorów, styku wsuwanego i wymiarów powierzchni przewodzącej, przy rozmiarach wierconych otworów zaczynających się od około 0,2 mm i okrągłości średnicy zewnętrznej około 0,006 mm. Etap próbkowania potwierdza gatunek, wykonalność minimalnego otworu i wymagania dotyczące powlekania przed rozpoczęciem produkcji pilotażowej.
Korpusy zaworów pneumatycznych, złączki precyzyjne i części regulacyjne
Typowe części: Próbka korpusu zaworu pneumatycznego, próbka złączki precyzyjnej, tuleja regulacyjna
Próbki pneumatyczne i zaworowe mogą zweryfikować połączenie gwintowe NPT, BSP, G i PT, fazy uszczelniające i przestrzeń montażową, podczas gdy powierzchnie uszczelniające mogą być sprawdzane w okolicach Ra 0,8 um. Procedura prototypowa może skupić się najpierw na kluczowych otworach i gwintach, a następnie przejść do produkcji małych partii złączek po zatwierdzeniu.
Małe części próbne do przyrządów i zegarków
Typowe części: Próbka mocowania przyrządu, próbka mikroprzekładni, próbka pokrętła regulacyjnego
Małe próbne części przyrządów mogą zweryfikować położenie otworu około 0,015 mm, stan zadziorów i stan kosmetyczny przy zwartej geometrii, z minimalną szerokością szczeliny około 0,3 mm. Zapisy rewizyjne z etapu próbnego można następnie przenieść do pliku procesu pilotażowego wraz z wymaganiami dotyczącymi zabezpieczenia przed matowieniem i późniejszego wykończenia.
Dlaczego warto nas wybrać
Certyfikowana ochrona systemów i sprzętu
Fabryka organizuje przepływ jakości zgodnie z ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949 i GJB9001C, wykorzystując DMG, Mazak, Matsuura, Brother i inne urządzenia do toczenia, frezowania i obróbki wielopłaszczyznowej mosiądzu. W przypadku mosiężnych złączek, zacisków i małych precyzyjnych części, przegląd rysunków może potwierdzić przewodzące powierzchnie, gwinty i wymagania dotyczące obróbki powierzchni.
Szeroki zakres rozmiarów
Zakres obróbki obejmuje zarówno małe części w skali złącza, jak i większe bloki konstrukcyjne. Skok w trzech osiach może osiągnąć 3000 x 1600 x 1400 mm, a średnica toczenia może osiągnąć 1250 mm, podczas gdy rzeczywista trasa nadal zależy od mocowania, gatunku i wymagań dotyczących obróbki powierzchni.
Wielopoziomowa strategia sprzętowa w zakresie kosztów i jakości
XCM CNC wykorzystuje wielopoziomową mieszankę sprzętu z Chin kontynentalnych, Tajwanu, Japonii oraz Europy i USA. Prace o niższej tolerancji mogą być wykonywane na maszynach krajowych lub tajwańskich, podczas gdy bardziej precyzyjne prace mogą być wykonywane na maszynach importowanych, takich jak DMG lub Mazak. Takie dopasowanie pomaga kontrolować koszty bez umieszczania prostych funkcji na sprzęcie o wysokiej stawce godzinowej.
Próbki korzystają z tej samej precyzyjnej logiki co produkcja
Próbki z mosiądzu mogą być zgodne z tą samą tolerancją, wykończeniem powierzchni i logiką kontroli stosowaną w późniejszej produkcji. Raporty próbek mogą być zgodne z formatem FAI, dzięki czemu walidacja powierzchni funkcjonalnej nie wymaga drugiej konfiguracji przed rozpoczęciem prac pilotażowych.
Przykładowe kwestie bezpośrednio wpływają na trasę pilotażową
Problemy z dopasowaniem gwintu, zadziorami i rozmiarem poszycia wykryte podczas walidacji próbki mogą zostać zapisane w rekordzie rewizji rysunku, a następnie ponownie wykorzystane jako zaktualizowane parametry procesu w produkcji pilotażowej. Gdy niklowanie, obróbka antykorozyjna i pakowanie zostaną zweryfikowane na próbce, mogą być kontynuowane przy mniejszej liczbie powtarzanych potwierdzeń.
FAQ
Jak wybrać C360, C260 lub C510 dla mosiężnej części CNC?
Wybór zwykle rozpoczyna się od przewodności, zużycia, samosmarowania, wymagań dotyczących formowania i tego, czy ma zastosowanie wymóg bezołowiowości. Ostateczny wybór gatunku nadal zależy od rysunku, powierzchni styku, obróbki końcowej i rzeczywistych warunków użytkowania, więc jedna nazwa materiału nie powinna być automatycznie zastępowana inną.
Czy prototypy z mosiądzu mają taką samą tolerancję jak części produkcyjne?
Tak. Próbki mogą być zgodne z tą samą logiką precyzji stosowaną w produkcji, z wybranymi krytycznymi cechami na poziomie +/-0,003 mm, otworami lokalizacyjnymi sprawdzonymi do H7 i kontrolą za pomocą CMM oraz mierników go i no-go. Raporty dotyczące próbek mogą być zgodne z późniejszymi raportami FAI, dzięki czemu dane mogą być bezpośrednio przenoszone do planowania pilotażowego.
Co obejmuje proces walidacji prototypu z mosiądzu?
Walidacja może obejmować pomiar powierzchni funkcjonalnej, kontrolę grubości gwintu, potwierdzenie chropowatości i ponowną kontrolę po powlekaniu. Problemy wykryte na etapie próbkowania są zapisywane w rejestrze rewizji rysunku, a wymagania dotyczące powlekania i pakowania można potwierdzić w tym samym czasie.
Jak długo trwa przejście od zatwierdzenia próbki mosiądzu do pierwszej partii?
Po zatwierdzeniu próbki, regularne części mogą często przejść do pierwszej partii w ciągu około 10-15 dni, w zależności od złożoności części i ilości zamówienia. Planowanie pilotażowe wykorzystuje następnie parametry procesu etapu próbnego, trasę galwanizacji i standard kontroli, aby skrócić czas ponownego dostrajania.
Czy można obrabiać jednoczęściowe prototypy z mosiądzu przed rozpoczęciem produkcji pilotażowej?
Tak. Pojedyncza próbka mosiądzu może być wykorzystana do walidacji powierzchni przewodzących, gwintów i warunków montażu. Czas realizacji próbki jest często weryfikowany w zakresie 3-7 dni, w zależności od złożoności, wykończenia i zakresu ponownej kontroli, a produkcja pilotażowa może być zorganizowana po zatwierdzeniu.
Jak radzić sobie ze zmianami wersji pomiędzy iteracjami prototypu brass?
Każda runda próbna może być rejestrowana w pliku rewizji rysunku, w tym zmiany wymiarów, standardy zadziorów i aktualizacje wykończenia. Następna próbka wykorzystuje najnowszą zatwierdzoną wersję, a partia pilotażowa jest zgodna z ostateczną potwierdzoną wersją, aby uniknąć pomieszania wersji.
Zapytanie o wycenę obróbki CNC dla XCM CNC
Prześlij nam swoje rysunki. Nasz zespół przeanalizuje plik i odpowie z wyceną obróbki. MOQ: 1 sztuka, z konkurencyjną niską ceną.
E-mail: [email protected] | WhatsApp: +8618638951317
